一种用于不同齿宽的齿部测量设备的制作方法

1.本发明涉及齿宽测量技术领域，尤其涉及一种用于不同齿宽的齿部测量设备。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
3.经检索，申请号cn108332636b的专利，公开了“一种用于行星轴齿宽测量的测量工具”，包括主体，所述主体底部及左右两侧面之间贯穿有卡位固定槽，所述主体顶部中央位置设有内凹槽，所述内凹槽底部贯穿有顶紧螺丝孔，所述顶紧螺丝孔内设有顶紧螺丝。
4.但是，上述装置往往只具备简单的测量功能，当需要对齿轮根据实际需要进行定长切割时(比如：当齿轮需要安装在不同规格的机械设备中时，由于齿宽的厚度不同，无法安装在所需的机械设备中时，即可需要对齿轮进行定长切割)，工作人员只能采用手划切割线方式，以方便后续的切割工作，上述方式手划的切割线不够圆整，精确度较差，且工作人员画得切割线容易被抹除，影响后续的切割工作。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中往往只具备简单的测量功能，当需要对齿轮根据实际需要进行定长切割时，工作人员只能采用手划切割线方式，以方便后续的切割工作，上述方式手划的切割线不够圆整，精确度较差，且工作人员画得切割线容易被抹除，影响后续的切割工作的问题，而提出的一种用于不同齿宽的齿部测量设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种用于不同齿宽的齿部测量设备，包括测量设备本体，所述测量设备本体下端左右两侧均滑动连接有定位板，所述测量设备本体下侧设有齿轮本体，且齿轮本体位于两侧所述定位板之间，定位板相互靠近的一端均与齿轮本体贴合，齿轮本体上固定安装有齿轮轴，所述测量设备本体前端左侧固定安装有油漆箱，油漆箱右端固定安装有油漆泵，油漆泵右端固定安装有软管，软管右端固定连接有喷油嘴，喷油嘴外侧套设有防护壳，防护壳下端与齿轮本体表面贴合，且防护壳下端中部开设有通槽，所述防护壳左右两端均固定安装有支撑板，支撑板上贯穿有连杆，连杆上端固定连接喷油嘴，所述连杆相互远离的一端均固定安装有齿条，齿条前端啮合有传动齿轮，传动齿轮相互靠近的一端均固定安装有转轴，所述转轴相互靠近的一侧上均固定安装有若干扇叶，扇叶上侧设有活动转板，活动转板相互远离的一端均与防护壳的内壁铰接，所述转轴下端位于活动转板的下侧固定安装有击杆，所述喷油嘴上端固定安装有滑块，滑块上端固定安装有指针，指针上侧设有刻度尺，刻度尺后端固定连接测量设备本体，所述齿轮轴后侧设有限位圆板，限位圆板与齿轮轴表面贴合，所述限位圆板后端固定安装有丝杆一，丝杆一与定位板螺纹连接，所述测量设备本体上端左侧固定安装有握杆，所述定位板上螺纹连接有丝杆二，丝杆二左右两侧上的螺纹为对向
设置。
8.优选的，所述切割机构包括电机，所述电机左端固定安装有切刀，切刀下侧左右对称均设有固定台，固定台上侧设有夹持气缸，夹持气缸上端通过支架板固定连接固定台，所述电机上端固定安装有升降气缸，升降气缸右端固定安装有调节气缸，调节气缸右端固定安装在切割架上，切割架下端对应升降气缸上端开设有限位槽。
9.优选的，所述丝杆二贯穿测量设备本体右端，且丝杆二转动连接测量设备本体。
10.优选的，所述转轴分别贯穿防护壳的左右两端，转轴转动连接防护壳。
11.优选的，所述测量设备本体前端对应滑块开设有滑槽，滑块滑动连接测量设备本体。
12.优选的，所述滑槽的形状为“t”形设置。
13.优选的，所述滑块上螺纹连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆后端与测量设备本体表面贴合。
14.优选的，所述握杆上对应油漆泵设有控制按钮，油漆泵与控制按钮电性连接。
15.优选的，所述连杆上套设有弹簧一，弹簧一上下两端分别固定连接喷油嘴和支撑板。
16.优选的，所述活动转板上端固定安装有弹簧二，弹簧二上端固定安装有横板，横板相互远离的一端均与防护壳的内壁固定连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明使用时，调节好喷油嘴的喷油位置，转动锁紧螺杆，对滑块进行锁紧定位，防止滑块在滑槽内滑动，造成喷油嘴的跑偏。
19.2、本发明使用时，设置的指针和刻度尺便于对滑动喷油嘴所需的喷油距离起到了辅助作用。
20.3、本发明使用时，设置的丝杆一和限位圆板便于在定位板转动时，不会出现定位板从齿轮轴上脱落的可能。
21.4、本发明使用时，设置的防护壳便于对喷油嘴喷油时，对喷出的油漆起到了防风的作用，避免了油漆在喷出时，被外界的风从侧面吹动，从而出现油漆线偏离、不在对应的齿轮本体表面位置上的情况，从而可以提高了喷油的精准度。
22.5、本发明使用时，设置的弹簧一和支撑板，当防护壳转动时，根据齿槽和齿牙的不同高度，进行自适应调节，且不影响喷油嘴的正常喷油。
23.6、本发明使用时，开设的通槽，便于使防护壳与齿轮本体表面贴合转动时，喷在齿轮本体表面的油漆线不会被防护壳抹掉。
24.7、本发明使用时，设置的齿条便于使传动齿轮转动，传动齿轮转动会带动转轴和扇叶转动，扇叶转动时便于将风吹向防护壳的内部，由于扇叶的吹风是竖直方向的，并不会影响油漆线的偏移，从而可以加速油漆的干燥速度，减少了油漆线被抹除的可能。
25.8、本发明使用时，转轴转动时也会带动击杆转动，击杆击打活动转板向上转动，设置的弹簧二和横板对活动转板起到了复位的作用，从而可以实现活动转板的不断往复转动，便于将扇叶转动时产生的风，扇向齿轮本体表面的油漆线上，对加速油漆线干燥速度，起到了辅助作用。
26.9、本发明使用时，当对齿轮本体表面划线完毕后，转动丝杆一带动限位圆板从齿
轮轴上远离，并使丝杆一和限位圆板收缩到定位板的内部，转动丝杆二带动两侧的定位板相互远离，使定位板与齿轮本体分离，即可直接将定位板和测量设备本体从齿轮本体和齿轮轴上抽出，便于拆卸。
27.10、本发明当需要对齿轮本体的齿宽进行测量时，将两侧的定位板卡在齿轮轴上，转动丝杆二，由于两侧的定位板与丝杆二螺纹连接，从而使两侧的定位板相互靠近，将齿轮本体夹持固定在定位板上，再转动丝杆一带动限位圆板向齿轮轴的方向伸出，限位圆板与齿轮轴表面贴合，即可借助设置的刻度尺测量出齿轮本体的齿宽。
附图说明
28.图1为本发明提出的一种用于不同齿宽的齿部测量设备的结构示意图；
29.图2为本发明提出的一种用于不同齿宽的齿部测量设备中喷油嘴和防护壳的放大结构示意图；
30.图3为本发明提出的一种用于不同齿宽的齿部测量设备图2中a处的结构示意图；
31.图4为本发明提出的一种用于不同齿宽的齿部测量设备中齿轮本体和防护壳的侧视结构示意图；
32.图5为本发明提出的一种用于不同齿宽的齿部测量设备中定位板和齿轮本体的侧视结构示意图；
33.图6为本发明提出的一种用于不同齿宽的齿部测量设备图5中b处的结构示意图；
34.图7为本发明提出的一种用于不同齿宽的齿部测量设备中测量设备本体的侧视结构示意图；
35.图8为本发明提出的一种用于不同齿宽的齿部测量设备中防护壳的外观结构示意图；
36.图9为本发明提出的一种用于不同齿宽的齿部测量设备中测量设备本体的剖视结构示意图；
37.图10为本发明提出的一种用于不同齿宽的齿部测量设备中喷油嘴的立体结构示意图；
38.图11为本发明提出的一种用于不同齿宽的齿部测量设备中切割机构的示意图。
39.图中：1、测量设备本体；2、定位板；3、齿轮本体；4、齿轮轴；5、油漆箱；6、油漆泵；7、软管；8、滑块；9、喷油嘴；10、防护壳；11、通槽；12、支撑板；13、连杆；14、弹簧一；15、齿条；16、传动齿轮；17、转轴；18、扇叶；19、活动转板；20、弹簧二；21、横板；22、击杆；23、滑槽；24、锁紧螺杆；25、指针；26、刻度尺；27、限位圆板；28、丝杆一；29、握杆；30、控制按钮；31、丝杆二；100、切割机构；101、电机；102、切刀；103、固定台；104、夹持气缸；105、升降气缸；106、调节气缸；107、限位槽。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.实施例一
43.参照图1-10，一种用于不同齿宽的齿部测量设备，包括测量设备本体1，所述测量设备本体1下端左右两侧均滑动连接有定位板2，所述定位板2上螺纹连接有丝杆二31，丝杆二31左右两侧上的螺纹为对向设置，所述丝杆二31贯穿测量设备本体1右端，且丝杆二31转动连接测量设备本体1，所述测量设备本体1下侧设有齿轮本体3，且齿轮本体3位于两侧所述定位板2之间，定位板2相互靠近的一端均与齿轮本体3贴合，齿轮本体3上固定安装有齿轮轴4，所述测量设备本体1前端左侧固定安装有油漆箱5，油漆箱5右端固定安装有油漆泵6，油漆泵6右端固定安装有软管7，软管7右端固定连接有喷油嘴9，喷油嘴9外侧套设有防护壳10，防护壳10下端与齿轮本体3表面贴合，且防护壳10下端中部开设有通槽11，所述防护壳10左右两端均固定安装有支撑板12，支撑板12上贯穿有连杆13，连杆13上端固定连接喷油嘴9，所述连杆13上套设有弹簧一14，弹簧一14上下两端分别固定连接喷油嘴9和支撑板12；
44.使用时，推动滑块8沿滑槽23在测量设备本体1上左右滑动，滑块8带动喷油嘴9左右滑动，喷油嘴9带动连杆13左右滑动，连杆13带动支撑板12和齿条15左右滑动，支撑板12带动防护壳10与喷油嘴9同步滑动，调节好喷油嘴9的喷油位置，工作人员手握握杆29带动测量设备本体1转动，从而使测量设备本体1带动滑块8转动，滑块8带动喷油嘴9和防护壳10转动，同时按动控制按钮30启动油漆泵6，通过设置的软管7将油漆箱5内的油漆抽出，并从喷油嘴9喷出，设置的防护壳10便于对喷油嘴9喷油时，对喷出的油漆起到了防风的作用，避免了油漆在喷出时，被外界的风从侧面吹动，从而出现油漆线偏离、不在对应的齿轮本体3表面位置上的情况，从而可以提高了喷油的精准度，设置的弹簧一14和支撑板12，当防护壳10转动时，根据齿槽和齿牙的不同高度，进行自适应调节，且不影响喷油嘴9的正常喷油，开设的通槽11，便于使防护壳10与齿轮本体3表面贴合转动时，喷在齿轮本体3表面的油漆线不会被防护壳10抹掉。
45.实施例二
46.参照图1-10，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，所述连杆13相互远离的一端均固定安装有齿条15，齿条15前端啮合有传动齿轮16，传动齿轮16相互靠近的一端均固定安装有转轴17，所述转轴17分别贯穿防护壳10的左右两端，转轴17转动连接防护壳10，所述转轴17相互靠近的一侧上均固定安装有若干扇叶18，扇叶18上侧设有活动转板19，活动转板19相互远离的一端均与防护壳10的内壁铰接，所述活动转板19上端固定安装有弹簧二20，弹簧二20上端固定安装有横板21，横板21相互远离的一端均与防护壳10的内壁固定连接，所述转轴17下端位于活动转板19的下侧固定安装有击杆22；
47.使用时，防护壳10在齿槽和齿牙之间的高度差出现上下往复运动时，会带动转轴17上下往复运动，转轴17带动传动齿轮16上下运动，设置的齿条15便于使传动齿轮16转动，传动齿轮16转动会带动转轴17和扇叶18转动，扇叶18转动时便于将风吹向防护壳10的内部，由于扇叶18的吹风是竖直方向的，并不会影响油漆线的偏移，从而可以加速油漆的干燥速度，减少了油漆线被抹除的可能，转轴17转动时也会带动击杆22转动，击杆22击打活动转板19向上转动，设置的弹簧二20和横板21对活动转板19起到了复位的作用，从而可以实现
活动转板19的不断往复转动，便于将扇叶18转动时产生的风，扇向齿轮本体3表面的油漆线上，对加速油漆线干燥速度，起到了辅助作用。
48.实施例三
49.参照图1-10，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，所述测量设备本体1前端对应滑块8开设有滑槽23，滑块8滑动连接测量设备本体1，所述滑槽23的形状为“t”形设置，所述喷油嘴9上端固定安装有滑块8，所述滑块8上螺纹连接有锁紧螺杆24，锁紧螺杆24后端与测量设备本体1表面贴合，滑块8上端固定安装有指针25，指针25上侧设有刻度尺26，刻度尺26后端固定连接测量设备本体1，所述齿轮轴4后侧设有限位圆板27，限位圆板27与齿轮轴4表面贴合，所述限位圆板27后端固定安装有丝杆一28，丝杆一28与定位板2螺纹连接，所述测量设备本体1上端左侧固定安装有握杆29，所述握杆29上对应油漆泵6设有控制按钮30，油漆泵6与控制按钮30电性连接；
50.使用时，转动锁紧螺杆24，对滑块8进行锁紧定位，防止滑块8在滑槽23内滑动，造成喷油嘴9的跑偏，设置的指针25和刻度尺26便于对滑动喷油嘴9所需的喷油距离起到了辅助作用，当对齿轮本体3表面划线完毕后，转动丝杆一28带动限位圆板27从齿轮轴4上远离，并使丝杆一28和限位圆板27收缩到定位板2的内部，转动丝杆二31带动两侧的定位板2相互远离，使定位板2与齿轮本体3分离，即可直接将定位板2和测量设备本体1从齿轮本体3和齿轮轴4上抽出，便于拆卸，当需要进行测量时，反向上述操作即可。
51.实施例四
52.参照图1-10，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，所述切割机构100包括电机101，所述电机101左端固定安装有切刀102，切刀102下侧左右对称均设有固定台103，固定台103上侧设有夹持气缸104，夹持气缸104上端通过支架板固定连接固定台103，所述电机101上端固定安装有升降气缸105，升降气缸105右端固定安装有调节气缸106，调节气缸106右端固定安装在切割架上，切割架下端对应升降气缸105上端开设有限位槽107；
53.使用时，当需要对齿轮本体3进行定长切割时，将齿轮轴4和齿轮本体3通过夹持气缸104固定在固定台103上，根据画得油漆线，启动调节气缸106推动升降气缸105沿限位槽107左右移动，调节好电机101和切刀102的切割位置，再启动电机101带动切刀102转动，以及启动升降气缸105带动电机101和切刀102下降，从而便于对齿轮本体3进行定长切割，避免了人工手划的切割线不精确的情况。
54.工作原理：
55.本发明使用时，推动滑块8沿滑槽23在测量设备本体1上左右滑动，滑块8带动喷油嘴9左右滑动，喷油嘴9带动连杆13左右滑动，连杆13带动支撑板12和齿条15左右滑动，支撑板12带动防护壳10与喷油嘴9同步滑动，调节好喷油嘴9的喷油位置，转动锁紧螺杆24，对滑块8进行锁紧定位，防止滑块8在滑槽23内滑动，造成喷油嘴9的跑偏，设置的指针25和刻度尺26便于对滑动喷油嘴9所需的喷油距离起到了辅助作用，工作人员手握握杆29带动测量设备本体1转动，从而使测量设备本体1带动滑块8转动，滑块8带动喷油嘴9和防护壳10转动，同时按动控制按钮30启动油漆泵6，通过设置的软管7将油漆箱5内的油漆抽出，并从喷油嘴9喷出，设置的丝杆一28和限位圆板27便于在定位板2转动时，不会出现定位板2从齿轮轴4上脱落的可能，设置的防护壳10便于对喷油嘴9喷油时，对喷出的油漆起到了防风的作用，避免了油漆在喷出时，被外界的风从侧面吹动，从而出现油漆线偏离、不在对应的齿轮
本体3表面位置上的情况，从而可以提高了喷油的精准度，设置的弹簧一14和支撑板12，当防护壳10转动时，根据齿槽和齿牙的不同高度，进行自适应调节，且不影响喷油嘴9的正常喷油，开设的通槽11，便于使防护壳10与齿轮本体3表面贴合转动时，喷在齿轮本体3表面的油漆线不会被防护壳10抹掉，防护壳10在齿槽和齿牙之间的高度差出现上下往复运动时，会带动转轴17上下往复运动，转轴17带动传动齿轮16上下运动，设置的齿条15便于使传动齿轮16转动，传动齿轮16转动会带动转轴17和扇叶18转动，扇叶18转动时便于将风吹向防护壳10的内部，由于扇叶18的吹风是竖直方向的，并不会影响油漆线的偏移，从而可以加速油漆的干燥速度，减少了油漆线被抹除的可能，转轴17转动时也会带动击杆22转动，击杆22击打活动转板19向上转动，设置的弹簧二20和横板21对活动转板19起到了复位的作用，从而可以实现活动转板19的不断往复转动，便于将扇叶18转动时产生的风，扇向齿轮本体3表面的油漆线上，对加速油漆线干燥速度，起到了辅助作用，当对齿轮本体3表面划线完毕后，转动丝杆一28带动限位圆板27从齿轮轴4上远离，并使丝杆一28和限位圆板27收缩到定位板2的内部，转动丝杆二31带动两侧的定位板2相互远离，使定位板2与齿轮本体3分离，即可直接将定位板2和测量设备本体1从齿轮本体3和齿轮轴4上抽出，便于拆卸，当需要对齿轮本体3的齿宽进行测量时，将两侧的定位板2卡在齿轮轴4上，转动丝杆二31，由于两侧的定位板2与丝杆二31螺纹连接，从而使两侧的定位板2相互靠近，将齿轮本体3夹持固定在定位板2上，再转动丝杆一28带动限位圆板27向齿轮轴4的方向伸出，限位圆板27与齿轮轴4表面贴合，即可借助设置的刻度尺26测量出齿轮本体3的齿宽；
56.当需要对齿轮本体3进行定长切割时，将齿轮轴4和齿轮本体3通过夹持气缸104固定在固定台103上，根据画得油漆线，启动调节气缸106推动升降气缸105沿限位槽107左右移动，调节好电机101和切刀102的切割位置，再启动电机101带动切刀102转动，以及启动升降气缸105带动电机101和切刀102下降，从而便于对齿轮本体3进行定长切割，避免了人工手划的切割线不精确的情况。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。