一种三相共箱母线导体支撑装置的制作方法

1.本发明涉及气体绝缘金属封闭开关设备,尤其涉及母线的全封闭式安装技术领域,具体涉及三相共箱母线导体支撑装置。


背景技术：

2.目前母线采用共箱布置形式，三相共箱母线的结构如图1所示，母线包括母线筒体01和三相共箱母线导体，三相共箱母线导体为三相导电杆02，母线筒体的两端分别连接支撑绝缘子03，相邻两支撑绝缘子03之间的母线筒体为两段式结构，母线筒体包括分体的第一筒体段和第二筒体段，两筒体段之间通过法兰对接，两支撑绝缘子03分别为与第一筒体段、第二筒体段连接的第一支撑绝缘子、第二支撑绝缘子，支撑绝缘子03上设有嵌件导体，各嵌件导体上分别连接有触座04，触座04与导电杆导电连接，导电杆02的两端分别与母线筒体01两端的支撑绝缘子03上的触座04连接，导电杆02长于母线筒体01的任意一个筒体段，在母线筒体01的靠近两支撑绝缘子03的端部位置还分别设有沿周向分布的三处拔口05；该母线在装配时，先将第一筒体段和第一支撑绝缘子连接，在导电杆与第一筒体段和第一支撑绝缘子装配时，可吊装导电杆中间部位稍微调节重心位置，导电杆伸入第一筒体段内，在导电杆与第一支撑绝缘子上的第一触座连接时，可通过人工在母线筒体端部自带三个小拔口处进行辅助装配，导电杆与第一筒体段和第一支撑绝缘子装配好后，如图2和图3所示，可使用支撑板06在第一筒体段外部对三相导电杆02进行支撑，即通过将支撑板06固定在第一筒体段的端部法兰上对三相导电杆02的露出于第一筒体段的部分进行支撑，待第一筒体段与第二筒体段距离50mm左右时可拆除支撑板06，完成两个筒体段的对接，同理，在导电杆与第二支撑绝缘子上第二触座连接时，通过人工在母线筒体端部自带三个小拔口处进行辅助装配；装配时仅需要一个支撑板就可完成整体的装配，此种共箱母线结构装配时，装配方法成熟，装配工装简单。
3.然而，上述共箱母线结构，虽然装配方式成熟且简单，但是对于其结构本身，由于母线筒体分为独立两段，两段筒体的对接端需要设置对接法兰，而且各筒体段的另一端均需要分别设置三个拔口，整个母线筒体需要设置六个拔口，而每个拔口均需要有配置密封盖板，从而使得母线结构复杂，母线产品的生产成本较高，在实际应用中，因为共箱母线用量很大，所以如何降低成本对于企业市场竞争和经营利润很重要。
4.基于分段式母线成本较高的问题，现有一种使相邻两支撑绝缘子之间的母线筒体做成一体式结构的设计思路，而这种母线结构虽然是省去了两个对接法兰和母线筒体其中一端三个拔口的设置，但是，母线筒体的另一端仍需要设置三个拔口，以便于装配；而对于拔口的设置而言，不仅仅是需要在母线筒体上开孔，还需要在开孔后在孔沿上焊接转接短节，以利用转接短节形成平面式的端面，还需要拔口处安装密封盖板以实现对拔口的密封，整体上需要开设三个拔口且需要三个密封盖板，这样结构的母线产品制造成本仍然较高。
5.因此，最终有一种设计思路，只在母线筒体的一端设有一个拔口，且不增大拔口的尺寸，其母线结构如图4所示，相邻两支撑绝缘子之间仅有一个母线筒体001，导电杆002的
一端与第一支撑绝缘子031上的第一触座041连接，另一端与第二支撑绝缘子032上的第二触座042连接，母线筒体001为一体式结构，母线筒体001仅在一端设有一个拔口005；这种结构的母线，能够大大降低共箱母线的制造成本。
6.但是对于该结构的母线，在靠近拔口位置的第二触座与三相母线导体对接时，目前没有很好的装配方式，如果单纯依靠人工安装，需要两个人的手臂伸入拔口内对三个导电杆进行扶持，且受到三相导电杆装配位置所限，以及导电杆较长重量较大(导电杆长接近6m)等因素，装配十分不便。因此，如何在保证成本最低的情况下，实现对单拔口一体式母线筒体的母线的装配方便是目前遇到的关键问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种三相共箱母线导体支撑装置,以解决单拔口一体式母线筒体的母线不好装配的问题。
8.本发明的三相共箱母线导体支撑装置的技术方案是：
9.一种三相共箱母线导体支撑装置包括可升降支撑座，可升降支撑座上固定安装有支撑立柱，支撑立柱上连接有两侧支撑臂和一中部支撑臂，两侧支撑臂对称布置，各侧支撑臂的顶端以及中部支撑臂的顶端分别具有用于支撑母线导体的支撑端，侧支撑臂的中部铰接有连接杆，连接杆的另一端连接于支撑立柱，部分侧支撑臂、连接杆以及支撑立柱共同围成三角形，侧支撑臂与支撑立柱的连接点位以及连接杆与支撑立柱的连接点位中，至少有一个可沿支撑立柱发生位移，而使侧支撑臂的顶端可相对支撑立柱内收和外张。
10.有益效果：三相共箱母线导体支撑装置具有可升降支撑座以及可以外张和内收两侧支撑臂，从而在使用时，能够先将两侧支撑臂内收，减小三相共箱母线导体支撑装置支撑部位的横向尺寸，以两侧支撑臂内收状态，配合可升降支撑座的升起功能，使得用于支撑母线导体的支撑端从拔口处伸入到母线筒体内，再通过将两侧支撑臂外张，从而对母线导体进行支撑，进而实现单拔口一体式母线筒体的靠近拔口处的触座与母线导体的对接，在需要将三相共箱母线导体支撑装置移出时，先使两侧支撑臂内收，配合可升降支撑座的下降功能，使得用于支撑母线导体的支撑端从拔口处退出到母线筒体外，这样通过可内收和外张的侧支撑臂与可升降支撑座的配合设置，能够实现拔口尺寸不需要设置较大即可满足装配需要，并节省人力，方便装配操作。
11.进一步地，侧支撑臂与支撑立柱的连接点位以及连接杆与支撑立柱的连接点位中，侧支撑臂与支撑立柱的连接点位可沿支撑立柱进行位移。
12.有益效果：由于侧支撑臂是底端与支撑立柱的连接，这样侧支撑臂与支撑立柱的连接点位是相对连接杆与支撑立柱的连接点位更靠下的，从而在三相共箱母线导体支撑装置从母线筒体的拔口处伸入母线筒体内时，方便将侧支撑臂与支撑立柱的连接点位留在母线筒体外，从而方便人员在母线筒体外操作而对侧支撑臂与支撑立柱的连接点位进行位移。
13.进一步地，支撑立柱上套装有下活动座，各侧支撑臂的下端均铰接在下活动座上，支撑立柱为螺柱，支撑立柱上旋装有转动座，转动座处于下活动座的下侧，转动座与下活动座周向相对转动且轴向相对固定地装配在一起，转动座绕支撑立柱旋转时，能够带动下活动座沿支撑立柱上下移动，进而改变侧支撑臂与支撑立柱的连接点位的上下位置。
14.有益效果：通过将支撑立柱设置为螺柱并配合周向相对转动且轴向相对固定的装配在一起的转动座和下活动座的设置，从而在需要使侧支撑臂与支撑立柱的连接点位发生位移，通过旋拧转动座即可实现，操作方便，而且能够实现无级调节，有利于侧支撑臂内收或外张到位，进而有利于对母线导体支撑可靠；同时，侧支撑臂与支撑立柱的连接点位的位置调节完成后，通过支撑立柱上外螺纹与转动座上的内螺纹相配合，能够自动保持上下位置，结构简单。
15.进一步地，转动座插入到下活动座中心孔内，转动座的插入到下活动座内的部分的外周面上设有环槽，下活动座上设有与环槽位置对应的螺纹孔，在螺纹孔中拧入转动座限位螺栓并使其伸入环槽中，实现转动座与下活动座周向相对转动且轴向相对固定地装配在一起。
16.有益效果：通过相同套装的转动座与下活动座配合转动座限位螺栓的设置，实现转动座与下活动座周向相对转动且轴向相对固定地装配在一起，结构简单，方便安装。
17.进一步地，可升降支撑座上设有固定连接板，固定连接板上设有穿孔，支撑立柱的下端设有台阶段，支撑立柱的台阶段上设有外螺纹，在支撑立柱下端穿出所述穿孔且使所述台阶段的台阶面抵在固定连接板，在支撑立柱下端穿出所述穿孔的部位旋装固定螺母以将支撑立柱固定在固定连接板上。
18.有益效果：通过设置固定连接板与固定螺母配合来实现支撑立柱的固定，实现支撑立柱的可拆，方便更换，同时，结构简单，操作方便。
19.进一步地，中部支撑臂可拆连接在支撑立柱的顶端。
20.有益效果：通过可拆卸的中部支撑臂，能够通过将中部支撑臂拆掉以降低三相共箱母线导体支撑装置的高度，方便将三相共箱母线导体支撑装置移动到母线筒体的正下方，以与拔口上下对应；同时，由于可升降支撑座的高度降低，从而母线筒体的不需要设置地很高，有利于提高安全性，而且，母线筒体的高度较低也有利于人员进行装配作业。
21.进一步地，中部支撑臂高度可调地连接在支撑立柱的顶端。
22.有益效果：中部支撑臂高度可调，从而能够调整中部支撑臂顶端的用于支撑母线导体的支撑端的高度，适应不同类型共箱母线的相间距。
23.进一步地，支撑立柱的顶部开设有供中部支撑臂插入的盲孔，中部支撑臂的底端面上开设有调节螺纹孔，调节螺纹孔中旋装有中部支撑臂调位螺栓。
24.有益效果：通过旋拧中部支撑臂调位螺栓能够调整中部支撑臂的长度，从而能够调节在中部支撑臂插入盲孔后的高度，结构简单，调节方便。
25.进一步地，侧支撑臂的顶端连接有支撑弧板，支撑弧板构成所述支撑端，支撑弧板在支撑立柱的径向上位置可调。
26.有益效果：通过设置支撑弧板能够形成弧形槽对母线导体进行支撑，支撑可靠，而且，通过位置可调的支撑能够满足不同类型共箱母线的相间距的装配需要。
27.进一步地，侧支撑臂的顶部具有用于固定连接支撑弧板的安装面，安装面上开设有长孔，支撑弧板上设有螺栓穿孔，支撑弧板通过螺栓穿过螺栓穿孔与长孔与螺母连接实现在侧支撑臂上的固定。
28.有益效果：通过设置安装面连接支撑弧板，有利于形成稳定的连接结构，且通过长孔实现连接位置可调，结构简单，调节方便。
附图说明
29.图1为现有技术中分段式母线的结构示意图；
30.图2为图1中的分段式母线安装过程示意图；
31.图3为图2的a-a视图；
32.图4为现有技术中一体式母线筒体的母线结构示意图；
33.图5为本发明三相共箱母线导体支撑装置实施例1中导电杆与第一触座对接前的状态示意图；
34.图6为本发明三相共箱母线导体支撑装置实施例1中母线筒体与第一支撑绝缘子对接前的状态示意图；
35.图7为图6中的导电杆内移动承托座的放置状态示意图；
36.图8为本发明三相共箱母线导体支撑装置实施例1中母线筒体与第一支撑绝缘子对接时的状态示意图；
37.图9为本发明三相共箱母线导体支撑装置实施例1的结构示意图；
38.图10为图9中的中部支撑臂未插入支撑立柱的插孔时状态示意图；
39.图11为图10中转动座、下活动座与支撑立柱的装配关系示意图；
40.图12为本发明三相共箱母线导体支撑装置实施例1中卸掉中部支撑臂后的三相共箱母线导体支撑装置伸入母线筒体内的状态示意图；
41.图13为本发明三相共箱母线导体支撑装置实施例1中的中部支撑臂装回三相共箱母线导体支撑装置的示意图；
42.图14为本发明三相共箱母线导体支撑装置实施例1中三相共箱母线导体支撑装置对三相导电杆进行支撑的状态示意图；
43.图15为本发明三相共箱母线导体支撑装置实施例1中第二支撑绝缘子与母线筒体对接、第二触座与导电杆对接时的示意图；
44.图16为本发明三相共箱母线导体支撑装置实施例1中第二支撑绝缘子与母线筒体对接、第二触座与导电杆对接完成后的状态示意图；
45.图17为本发明三相共箱母线导体支撑装置实施例1中移走绝缘子装配支撑座和三相共箱母线导体支撑装置后的状态示意图。
46.图中：01、母线筒体；02、导电杆；03、支撑绝缘子；04、触座；05、拔口；06、支撑板；
47.001、母线筒体；002、导电杆；031、第一支撑绝缘子；032、第二支撑绝缘子；041、第一触座；042、第二触座；005、拔口；
48.1、绝缘子装配支撑座；2、导电杆外承托座；3、母线筒体支撑座；4、导电杆内移动承托座；
49.5、三相共箱母线导体支撑装置；51、可升降支撑座；52、固定连接板；53、支撑立柱；54、转动座；55、下活动座；56、转动座手柄；57、支撑立柱限位板；58、转动座限位螺栓；59、支撑立柱拧紧螺母；510、侧支撑臂；511、连接杆；512、上固定座；513、中部支撑臂；514、中部支撑臂调位螺栓；515、内承托座边相托板；516、内承托座中相托板。
具体实施方式
50.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
51.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.需要说明的是，本发明的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由可能出现的语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
53.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
56.本发明的三相共箱母线导体支撑装置的实施例1：
57.为了更清楚地描述本发明的三相共箱母线导体支撑装置的方案，以下结合三相共箱母线的整体装配过程对三相共箱母线导体支撑装置的结构以及使用进行说明。
58.本实施例中，三相共箱母线导体为三相导电杆002。如图5、图6、图7所示，通过绝缘子装配支撑座1进行第一支撑绝缘子031与第一触座041的装配，具体地，绝缘子装配支撑座1上具有能够在水平状态和竖直状态切换的翻转连接板，且绝缘子装配支撑座1上设有带动翻转连接板升降的升降机构，装配时，将翻转连接板调整至水平状态，将第一支撑绝缘子031固定到绝缘子装配支撑座1的翻转连接板上，通过翻转连接板上的固定孔与第一支撑绝缘子031上的嵌件导体固定连接，实现第一支撑绝缘子031与翻转连接板的固定。
59.将第一触座041连接到第一支撑绝缘子031上，在连接完成后，将第一支撑绝缘子031翻转至竖直状态，并通过限位机构将第一支撑绝缘子031保持在竖直状态。
60.通过导电杆外承托座2对三相导电杆002在母线筒体001外进行支撑，导电杆外承托座2有两个，导电杆外承托座2为可移动式升降车。将三相导电杆002分别放置在外导电杆外承托座2的三个托板上，并使三相导电杆002水平放置在导电杆外承托座2上。
61.推动绝缘子装配支撑座1向外导电杆外承托座2靠近，调整绝缘子装配支撑座1的
升降架12的高度和外导电杆外承托座2的高度，保证三相导电杆002和三相第一触座041分别处于同心位置，推动绝缘子装配支撑座1将导电杆002和第一触座041进行对接。
62.通过母线筒体支撑座3对母线筒体001进行支撑，母线筒体支撑座3有两个，母线筒体支撑座3为可移动式支撑小车。将母线筒体001水平放置在母线筒体支撑座3的v形支撑面上，并使母线筒体001上的拔口005朝下。
63.在导电杆002伸入母线筒体001内之前，在母线筒体001内放入导电杆内移动承托座4，且导电杆内移动承托座4从母线筒体001的不带拔口005的一侧筒口放入，导电杆内移动承托座4对导电杆002在母线筒体001内部移动过程中的进行支撑，导电杆内移动承托座4为移动小车，其大小能够满足从母线筒体001内放入和取出。移动小车通过其上设置内移动承托座滚轮与母线筒体001的内壁面滚动接触。
64.使导电杆002伸入筒体内部，将三相导电杆002放置在导电杆内移动承托座4上，使导电杆002的远离第一触座041的一端支撑在导电杆内移动承托座4上；将导电杆外承托座2降低到最低位置并依次撤离；将母线筒体001与第一支撑绝缘子031进行对接。导电杆内移动承托座4能够在导电杆002的移动过程中随之移动，有利于保持良好的支撑，且能够减少导体的损伤。
65.如图8、图9、图10、图11所示，三相共箱母线导体支撑装置5用于对三相导电杆002的在母线筒体001内的靠近拔口005的一端形成支撑，三相共箱母线导体支撑装置5包括可升降支撑座51以及固定安装在可升降支撑座51上的支撑立柱53，可升降支撑座51包括双叉臂式平台以及设置在双叉臂式平台下方的剪叉式升降机构，剪叉式升降机构通过液压驱动实现升降，剪叉式升降机构的支脚处设有滚轮，以方便三相共箱母线导体支撑装置5的移动。
66.可升降支撑座51的两个叉臂之间设有固定连接板52，支撑立柱53的下端具有台阶面，支撑立柱53穿过固定连接板52并使台阶面顶压在固定连接板52上，穿过固定连接板52的一端通过支撑立柱拧紧螺母59进行拧紧，支撑立柱拧紧螺母59构成固定螺母，以将支撑立柱53固定到固定连接板52上，同时，支撑立柱53上设有位于固定连接板52上侧的卡槽，在固定连接板52的上板面的靠近支撑立柱53的位置固定有支撑立柱限位板57，通过将支撑立柱限位板57的端部卡到卡槽中，以防止支撑立柱拧紧螺母59松动时，支撑立柱53发生旋转。
67.支撑立柱53上设有两侧支撑臂510和一中部支撑臂513，侧支撑臂510的上端与内承托座边相托板515螺栓连接固定，内承托座边相托板515构成支撑弧板，侧支撑臂510上顶端设有弯折段，弯折段的上表面构成用于固定内承托座边相托板515的安装面，侧支撑臂510的弯折段上设有长条孔，通过调节内承托座边相托板515上的连接螺栓在长条孔的装配位置，可调节两个内承托座边相托板515的中心距，以适应不同类型相间距共箱母线导电杆002的装配要求。
68.侧支撑臂510的下端活动安装在支撑立柱53上，上端可相对支撑立柱53外张或内收，侧支撑臂510的中部与连接杆511的一端铰接，连接杆511的另一端铰接连接在支撑立柱53的上端，连接杆511、两侧支撑臂510与立柱构成伞形结构，能够张开和收拢，连接杆511用于控制侧支撑臂510的撑开和收合角度。支撑立柱53的上端设有上固定座512，上固定座512与支撑立柱53为紧配合，上固定座512的侧边与连接杆511进行连接，上固定座512的位置构成连接杆与支撑立柱的连接点位，通过调节上固定座512与支撑立柱53的相对位置可以控
制侧支撑臂510的撑开和收合角度。
69.支撑立柱53的下端活动套设有下活动座55，侧支撑臂510的下端铰接在下活动座55上，侧支撑臂510的下端通过下活动座55活动安装在支撑立柱53上，下活动座55的位置构成侧支撑臂与支撑立柱的连接点位。支撑立柱53为螺柱，支撑立柱53上还设有保持侧支撑臂510处于内收或外张状态的保持结构，保持结构为螺纹旋装在支撑立柱53上的转动座54，转动座54与支撑立柱53通过梯形螺纹进行配合，转动座54处于下活动座55的上方且承托下活动座55，转动座54为台阶轴结构，下活动座55的中心孔为台阶孔，转动座54的台阶轴小径段插入到下活动座55中心孔的大径段内，并且，转动座54的插入到下活动座55内部分的外周面设有环槽，转动座54上设有与环槽位置对应的螺纹孔，通过将转动座限位螺栓58拧入螺纹孔并使其伸入环槽中，以连接转动座54与下活动座55，并保证转动座54相对于下活动座55转动，并能够带动下活动座55上下移动，从而带动侧支撑臂510的外张和内收。转动座54的侧边设有螺纹孔，螺纹孔中连接有转动座手柄56，以方便带动转动座54的旋转。将侧支撑臂510的下端与下活动座55铰接，使得下活动座55的位置高度较低，从而能够在三相共箱母线导体支撑装置5伸入母线筒体001内后，下活动座55仍留在母线筒体001外部，实现在筒体外部移动下活动座55实现侧支撑臂510的外张和内收，方便人员操作。
70.中部支撑臂513上顶端设有内承托座中相托板516，内承托座中相托板516与中部支撑臂513螺栓连接，用于支撑共箱母线的中相导体。支撑立柱53的顶部开设有六方盲孔，中部支撑臂513的底面上开设有螺纹盲孔，中部支撑臂调位螺栓514连接在螺纹盲孔中，中部支撑臂513的底部插入到支撑立柱53顶部的六方盲孔中，六方盲孔的设置能够对中部支撑臂513形成止转配合，以保证支撑弧板形成的支撑槽朝向一致。通过调节中部支撑臂调位螺栓514拧入到中相支撑臂的深度，来调节的内承托座中相托板516高度，以适应不同类型相间距共箱母线导电杆的装配要求。
71.如图12、图13、图14所示，根据三相共箱母线三相导体中心距，调整三相共箱母线导体支撑装置5的两个侧支撑臂510正常撑开状态下的两个内承托座边相托板515的中心距，调整内承托座中相托板516的高度；将三相共箱母线导体支撑装置5降低到最低位置，并调整三相共箱母线导体支撑装置5的侧支撑臂510的收合角度至最小；卸掉中部支撑臂513；将三相共箱母线导体支撑装置5移动到母线筒体001下方，并使其正对拔口005；升高三相共箱母线导体支撑装置5的高度，使三相共箱母线导体支撑装置5的内承托座边相托板515从母线筒体001底部拔口005处伸入；从母线筒体001的筒口处装入中部支撑臂513；调整三相共箱母线导体支撑装置5的两侧支撑臂510的外张角度，保证三相导电杆002能分别落入三相共箱母线导体支撑装置5的内承托座边相托板515和内承托座中相托板516上，调整三相共箱母线导体支撑装置5的高度，支撑住三相导电杆002,使导电杆002的远离第一触座041的一端支撑在三相共箱母线导体支撑装置5上。
72.待三相导电杆002支撑稳定后，从母线筒体001的靠近拔口005的一侧开口取出导电杆内移动承托座4。
73.如图15、图16、图17所示，将第二触座042装配到第二支撑绝缘子032上，装配完成后，通过吊起第二支撑绝缘子032，进行导电杆002与第二触座042的对接以及第二支撑绝缘子032与母线筒体001的对接；对接完成后，先预先降低三相共箱母线导体支撑装置5的一定高度，再将三相共箱母线导体支撑装置5的侧支撑臂510合拢至最小角度，最后将三相共箱
母线导体支撑装置5的高度降至最低，从母线筒体001底部拔口005处撤出；密封拔口005。此时完成三相共箱母线的装配。
74.通过使三相共箱母线导体支撑装置5从下往上地从拔口005中伸入母线筒体001内，升降操作简单，而且利用地面支撑，有利于稳定可靠；通过可以外张和内收两侧支撑臂510对导电杆002进行支撑，方便实现三相共箱母线导体支撑装置5从拔口005处的伸入和退出操作，拔口005尺寸不需要设置较大即可满足装配需要。
75.上述实施例中，中部支撑臂可拆连接在支撑立柱的顶端，先将中部支撑臂卸下来，在两侧支撑臂进入母线筒体内后，再从母线筒体的筒口处安装中部支撑臂，其他实施例中，中部支撑臂不可拆，中部支撑臂与支撑立柱焊接固定，通过将母线筒体的高度设置地较高，满足三相共箱母线导体支撑装置推入到拔口下方。
76.上述实施例中，三相共箱母线导体支撑装置的转动座构成保持结构，以保持下活动座的位置，其他实施例中，也可以通过在支撑立柱上沿轴向设置多个限位孔，通过在限位孔中插入限位销以保持下活动座的位置。
77.上述实施例中，转动座的外周面上设有环槽，下活动座上设有螺纹孔，螺纹孔与环槽位置对应，通过限位螺栓拧入到螺纹孔中并伸入环槽，以实现转动座与下活动座的周向相对转动且轴向相对固定地装配在一起，其他实施例中，也可以通过设置限位环，使限位环与下活动座可拆固定连接，并在限位环与下活动座之间形成转动间隙，转动间隙容纳转动座的外翻沿以能够满足转动座的转动，同时，通过限位环与下活动座共同对转动座形成轴向限位。
78.上述实施例中，通过相同套装的转动座与下活动座配合转动座限位螺栓的设置，使侧支撑臂与支撑立柱的连接点位可沿支撑立柱发生位移，而上固定座与支撑立柱固定，连接杆与支撑立柱的连接点位不能位移，其他实施例中，也可以在支撑立柱的上端设置转动座和上活动座，通过相同套装的转动座与上活动座配合转动座限位螺栓的设置，实现连接杆与支撑立柱的连接点位可沿支撑立柱发生位移，而在支撑立柱的下端设置与支撑立柱固定的下固定座，下固定座与侧支撑臂的下端连接，以使侧支撑臂与支撑立柱的连接点位不能沿支撑立柱发生位移，其他实施例中，也可以在支撑立柱的上端和下端均设置相互套装的相同套装的转动座与活动座以及限位螺栓，以使侧支撑臂与支撑立柱的连接点位以及连接杆与支撑立柱的连接点位均能够沿支撑立柱发生位移。
79.上述实施例中，支撑弧板构成用于支撑母线导体的支撑端，其他实施例中，也可以通过各侧支撑臂的顶端以及中部支撑臂的顶端直接用于支撑母线导体。
80.上述实施例中，在支撑立柱下端穿出固定连接板的部位旋装固定螺母以将支撑立柱固定在固定连接板上，其他实施例中，也可以直接将支撑立柱焊接固定在固定连接板，也可以不设置固定连接板，直接将支撑立柱固定在可升降支撑座上。
81.上述实施例中，中部支撑臂通过中部支撑臂调位螺栓调节长度，以在插入支撑立柱顶部的盲孔中后实现高度调整，其他实施例中，中部支撑臂也可以是螺柱，直接螺纹旋装在支撑立柱顶部，通过旋拧中部支撑臂实现高度调整，并在支撑立柱上的螺纹孔的孔壁上设置螺纹孔，以供顶丝穿过对中部支撑臂进行固定。
82.上述实施例中，通过设置长孔实现支撑弧板在支撑立柱的径向上位置可调，其他实施例中，也可以在支撑弧板的底面上设置滑块，侧支撑臂的顶端设置滑槽，通过支撑弧板
在滑槽内滑动实现支撑弧板的位置可调，并滑槽上设置螺纹孔，以供顶丝穿过对支撑弧板进行固定。
83.最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。