气溶胶产生装置及其控制方法、控制装置和存储介质与流程

1.本技术涉及雾化技术领域，特别是涉及一种气溶胶产生装置及其控制方法、控制装置和存储介质。


背景技术：

2.随着雾化技术的发展，出现了气溶胶雾化技术，通过加热元件加热气溶胶形成基质实现雾化，产生气溶胶。加热元件需要维持在一定的温度下才能雾化气溶胶形成基质，因此需要获得加热元件的当前温度作为反馈，再基于当前温度进行加热控制。所以要实现气溶胶产生装置的可靠工作，需要精准获取加热元件的温度。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够精准获取温度的气溶胶产生装置及其控制方法、控制装置和存储介质。
4.一种气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括：
5.加热元件，用于加热气溶胶形成基质以产生气溶胶；
6.电源，与所述加热元件电连接；
7.检测组件，分别与所述加热元件、所述电源电连接；
8.控制组件，与所述检测组件电连接，用于获取所述检测组件的电性参数，根据预设的对应关系确定所述加热元件的温度，并根据所述加热元件的温度及预设的目标温度调节所述电源为所述加热元件提供的电能，以使所述加热元件的实际温度保持在目标温度区间；其中，所述对应关系为所述检测组件的电性参数与所述加热元件温度之间的对应关系。
9.在其中一个实施例中，所述检测组件包括：参考电阻及检测开关；
10.所述检测开关的第一端与所述电源电连接，所述检测开关的第二端与所述参考电阻的第一端电连接，所述检测开关的控制端与所述控制组件电连接；
11.所述参考电阻的第二端与所述加热元件电连接；所述电性参数为所述参考电阻两端的电压；
12.所述控制组件用于获取所述参考电阻的第一端的第一电压以及所述参考电阻的第二端的第二电压，并根据所述第一电压、第二电压及所述对应关系确定所述加热元件的温度；还用于控制所述检测开关导通或断开，以实现检测模式的开启或关闭。
13.在其中一个实施例中，所述控制组件包括：
14.功率开关，所述功率开关的第一端与所述加热元件连接，所述功率开关的第二端与所述电源电连接；
15.控制器，分别与所述检测开关的控制端、所述参考电阻、所述功率开关的控制端电连接，用于获取所述参考电阻的第一端的第一电压以及所述参考电阻的第二端的第二电压，根据所述第一电压、第二电压及所述对应关系确定所述加热元件的温度，并根据所述加热元件的温度及预设的目标温度输出pwm信号至所述功率开关；所述pwm信号用于控制所述
功率开关根据周期性地在导通和关断状态之间切换，以使所述加热元件的实际温度保持在目标温度区间。
16.在其中一个实施例中，所述控制器用于在所述pwm信号控制所述功率开关处于关闭阶段时，控制所述检测开关导通，并获取所述第一电压和第二电压，以确定所述加热元件的温度。
17.在其中一个实施例中，所述对应关系为：
18.t＝k*v2(v1-v2) b
19.其中，t为所述加热元件的温度；k为预设的温度系数；v1为所述第一电压，v2为所述第二电压；b为预设的修正常数。
20.一种气溶胶产生装置的控制方法，应用于气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括加热元件、电源及检测组件，所述加热元件用于加热气溶胶形成基质以产生气溶胶；所述检测组件分别与所述加热元件、所述电源电连接；
21.所述控制方法包括：
22.获取检测组件的电性参数；
23.根据预设的对应关系确定所述加热元件的温度；其中，所述对应关系为所述检测组件的电性参数与所述加热元件温度之间的对应关系；
24.根据所述加热元件的温度及预设目标温度调节所述电源为所述加热元件提供的电能，以使所述加热元件的实际温度保持在目标温度区间。
25.在其中一个实施例中，所述检测组件包括参考电阻，所述参考电阻的第一端与所述电源电连接，所述参考电阻的第二端与所述加热元件电连接；所述检测组件的电性参数包括所述参考电阻第一端的第一电压及所述参考电阻第二端的第二电压；
26.所述根据预设的对应关系确定所述加热元件的温度，包括：
27.根据所述第一电压、第二电压及所述对应关系确定所述加热元件的温度。
28.在其中一个实施例中，所述气溶胶雾化装置还包括功率开关，所述功率开关的第一端与所述加热元件连接，所述功率开关的第二端与所述电源电连接；
29.所述根据所述加热元件的温度及预设目标温度调节所述电源为所述加热元件提供的电能，包括：
30.根据所述加热元件的温度及预设的目标温度输出pwm信号至所述功率开关；
31.其中，所述pwm信号用于控制所述功率开关根据周期性地在导通和关断状态之间切换，以使所述加热元件的实际温度保持在目标温度区间。
32.在其中一个实施例中，所述检测组件还包括检测开关，所述检测开关的第一端与所述电源电连接，所述检测开关的第二端与所述参考电阻的第一端电连接；
33.执行所述获取检测组件的电性参数之前，还包括：
34.根据所述pwm信号判断所述功率开关是否处于关闭阶段；
35.若是，则控制所述检测开关导通。
36.在其中一个实施例中，所述对应关系为：
37.t＝k*v2(v1-v2) b
38.其中，t为所述加热元件的温度；k为预设的温度系数；v1为所述第一电压，v2为所述第二电压；b为预设的修正常数。
39.一种气溶胶产生装置的控制装置，应用于气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括加热元件、电源及检测组件，所述加热元件用于加热气溶胶形成基质以产生气溶胶；所述检测组件分别与所述加热元件、所述电源电连接，用于与所述加热元件分压；
40.所述控制装置包括：
41.参数获取模块，用于获取检测组件的电性参数；
42.温度确定模块，用于根据预设的对应关系确定所述加热元件的温度；其中，所述对应关系为所述检测组件的电性参数与所述加热元件温度之间的对应关系；
43.电能调节模块，用于根据所述加热元件的温度及预设目标温度调节所述电源为所述加热元件提供的电能，以使所述加热元件的实际温度保持在目标温度区间。
44.一种气溶胶雾化装置，包括：
45.加热元件，用于加热气溶胶形成基质以产生气溶胶；
46.电源，与所述加热元件电连接；
47.检测组件，分别与所述加热元件、所述电源电连接；
48.控制组件，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
49.获取检测组件的电性参数；
50.根据预设的对应关系确定所述加热元件的温度；其中，所述对应关系为所述检测组件的电性参数与所述加热元件温度之间的对应关系；
51.根据所述加热元件的温度及预设目标温度调节所述电源为所述加热元件提供的电能，以使所述加热元件的实际温度保持在目标温度区间。
52.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
53.获取检测组件的电性参数；
54.根据预设的对应关系确定所述加热元件的温度；其中，所述对应关系为所述检测组件的电性参数与所述加热元件温度之间的对应关系
55.根据所述加热元件的温度及预设目标温度调节所述电源为所述加热元件提供的电能，以使所述加热元件的实际温度保持在目标温度区间。
56.上述气溶胶产生装置及其控制方法、控制装置和存储介质，检测组件与电源及加热元件电连接，由于加热元件在温度升高时，阻值也会上升，进而会使得与其电连接的检测组件的电性参数发生变化。因此可以通过检测组件的电性参数与加热元件温度之间的对应关系确定加热元件的温度，再根据加热元件的温度与预设目标温度调节电源为加热元件提供的电能，以使加热元件的实际温度保持在目标温度区间，能够实现精准温度检测。
附图说明
57.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
58.图1为一个实施例中气溶胶产生装置的结构框图；
59.图2为另一个实施例中气溶胶产生装置的电路结构示意图；
60.图3为又一个实施例中气溶胶产生装置的电路结构示意图；
61.图4为一个实施例中气溶胶产生装置的控制方法的流程示意图；
62.图5为另一个实施例中气溶胶产生装置的控制方法的流程示意图
63.图6为一个实施例中气溶胶产生装置的控制装置的结构框图；
64.图7为一个实施例中气溶胶产生装置的结构示意图；
65.图8为一个实施例中气溶胶产生装置的结构示意图。
具体实施方式
66.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
67.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
68.可以理解，本技术所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种技术特征，但这些技术特征不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个特征与另一个元件特征。
69.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。此外，以下实施例中的“连接”，如果被连接的对象之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。
70.在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。同时，在本说明书中使用的术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。
71.如图1所示，本技术实施例中提供了一种气溶胶产生装置，包括加热元件110、电源120、检测组件130及控制组件140。
72.其中，加热元件110用于加热气溶胶形成基质以产生气溶胶，加热元件110可以为一个发热丝，等效为一个电阻器；电源120与加热元件110电连接，用于向加热元件110输出电能，以使加热元件110加热；检测组件130分别与加热元件110、电源120电连接；控制组件140，与检测组件130电连接，用于获取检测组件130的电性参数，根据预设的对应关系确定加热元件110的温度，并根据加热元件110的温度及预设的目标温度调节电源120为加热元件110提供的电能，以使加热元件110的实际温度保持在目标温度区间；其中，对应关系为检测组件130的电性参数与加热元件110温度之间的对应关系。
73.检测组件130与电源120及加热元件110电连接，由于加热元件110在温度升高时，阻值也会上升，进而会使得与其电连接的检测组件130的电性参数发生变化。因此可以通过检测组件130的电性参数与加热元件110温度之间的对应关系确定加热元件110的温度，再根据加热元件110的温度与预设目标温度调节电源120为加热元件110提供的电能，以使加
热元件110的实际温度保持在目标温度区间。
74.在其中一个实施例中，检测组件130的电性参数可以是电阻值、两端电压、功率、电流等。本技术实施例中以检测组件130的两端电压为例进行说明。
75.在其中一个实施例中，控制组件140通过控制电源120向加热元件110输出的功率或者持续输出的时间，能够对加热元件110的加热温度进行控制，以使加热元件110维持在能够稳定雾化产生气溶胶的温度。可以理解的是，电源120还与加热元件110存在另一连接通路，在不需要进行检测时，电源120通过该通路对加热组件进行供电。
76.加热元件110的阻值随温度的变化会发生改变，在温度升高时，加热元件110的阻值也会上升。控制组件140可以通过限制检测组件130的通电时间，保持检测组件130的阻值不变，基于分压原理，通过检测组件130两端的电压即可反映加热元件110的温度，根据检测组件130两端电压与预设的对应关系可以确定出加热元件110的温度。
77.需要说明的是，检测组件130与加热元件110及电源120的连接方式除了图1示出，将检测组件130设置于加热元件110与电源120之间之外，还可以将检测组件130设置于加热元件110与地之间，即任何能够将检测组件130与加热元件构成分压结构的连接方式都可以选择，并不限制于图1所示的连接方式。
78.上述气溶胶产生装置，通过设置检测组件130与加热元件110构成分压电路，由于检测组件130两端的电压取决于加热元件110的阻值与检测组件130的阻值，加热元件110在温度变化时，阻值也会随之变化，进而使得检测组件130两端的电压发生改变，因此可以通过检测组件130两端的电压与加热元件110温度之间的对应关系确定加热元件110的温度，再根据加热元件110的温度与预设目标温度调节电源120为加热元件110提供的电能，以使加热元件110的实际温度保持在目标温度区间，能够实现精准温度检测。另外，相比于采用温度传感器进行温度测量的气溶胶产生装置，本技术提供的气溶胶产生装置的电路设计更为简单，成本也更低；与直接检测加热元件110的阻值进行温度检测相比，由于检测组件130不会受到温度影响，测量精度更高。
79.如图2所示，在其中一个实施例中，检测组件130包括：参考电阻rs及检测开关q1。其中，检测开关q1的第一端与电源120电连接，检测开关q1的第二端与参考电阻rs的第一端电连接，检测开关q1的控制端与控制组件140电连接；参考电阻rs的第二端与加热元件110电连接。电性参数为参考电阻rs两端的电压，控制组件140用于获取参考电阻rs的第一端的第一电压v1以及参考电阻rs的第二端的第二电压v2，并根据第一电压v1、第二电压v2及对应关系确定加热元件110的温度；还用于控制检测开关q1导通或断开，以实现检测模式的开启或关闭。
80.其中，电源输出的电压为vs。在需要进行检测时，控制组件140控制检测开关q1导通，此时电源向串联的参考电阻rs和加热元件110提供电能(即电源电压vs)，控制组件140在此过程中获取参考电阻rs两端的电压，即第一电压v1和第二电压v2，而第一电压v1即为电源120的输出电压，因此第一电压v1会维持在相对稳定的电压范围内，而第二电压v2则会受到加热元件110阻值变化的影响，在第一电压v1未出现异常的情况下，第二电压v2可用于表征加热元件110的阻值，因此通过第一电压v1、第二电压v2及预设的对应关系可以确定加热元件110当前的温度。
81.在其中一个实施例中，控制组件140在检测模式下会获取多组第一电压v1与第二
电压v2，筛除第一电压v1、第二电压v2各自的最大值和最小值后分别取平均值，最终采用第一电压v1的平均值和第二电压v2的平均值来确定加热元件110的温度，降低检测误差。
82.在需要关闭检测模式时，控制组件140控制检测开关q1断开，切断参考电阻rs所在支路，此时电源120则通过另一支路为加热元件110供电。
83.在其中一个实施例中，若检测开关q1的内阻与加热元件110的阻值量级相差不大，检测开关q1与参考电阻rs以及加热元件构成串联分压，在加热元件110的阻值发生变化时，第一电压v1也会发生突变，此时采用第一电压v1和第二电压v1共同进行温度检测，依然能保证识别的准确性。
84.在其中一个实施例中，检测开关q1可以采用三极管、mos管、igbt等电子开关。
85.在其中一个实施例中，检测组件130的电性参数还可以是参考电阻rs的阻值、参考电阻rs的功率或流过参考电阻rs的电流。
86.如图3所示，在其中一个实施例中，控制组件140包括功率开关q2和控制器141。功率开关q2的第一端与加热元件110连接，功率开关q2的第二端与电源120电连接；控制器141，分别与检测开关q1的控制端、参考电阻rs、功率开关q2的控制端电连接，用于获取参考电阻rs的第一端的第一电压v1以及参考电阻rs的第二端的第二电压v2，根据第一电压v1、第二电压v2及对应关系确定加热元件110的温度，并根据加热元件110的温度及预设的目标温度输出pwm信号至功率开关q2。
87.其中，pwm信号用于控制功率开关q2根据周期性地在导通和关断状态之间切换，以使加热元件110的实际温度保持在目标温度区间。控制器141通过改变pwm信号的占空比能够改变电源120的输出功率，从而调节加热元件110的温度，控制根据第一电压v1、第二电压v2及对应关系确定加热元件110的温度，在加热元件110的温度低于预设的目标温度时，则调节pwm信号，增大电源120的输出功率，提高加热元件110的温度；在加热元件110的温度高于预设的目标温度时，则调节pwm信号，降低电源120的输出功率，降低加热元件110的温度，实现精准控温。
88.在其中一个实施例中，控制器141用于在pwm信号控制功率开关q2处于关闭阶段时，控制检测开关q1导通，并获取第一电压v1和第二电压v2，以确定加热元件110的温度。
89.在功率开关q2导通时，第二电压v2会被上拉，无法实现检测，因此需要在功率开关q2关闭时进行检测，为了不影响正常雾化，可以利用功率开关q2受pwm信号控制处于关闭阶段时，控制检测开关q1导通实现检测。
90.在其中一个实施例中，对应关系为：
91.t＝k*v2(v1-v2) b
92.其中，t为加热元件110的温度；k为预设的温度系数；v1为第一电压v1，v2为第二电压v2；b为预设的修正常数。
93.温度系数k和修正常数b通过与预先校准的方式进行预设，可以在生产阶段实现，测量加热元件110在加热过程中的多个温度值，并记录每个温度值对应的第一电压v1和第二电压v2，根据上述关系式计算出温度系数k和修正常数b，实现预设。
94.在一个实施例中，如图4所示，提供了一种气溶胶产生装置的控制方法，应用于气溶胶产生装置，气溶胶产生装置包括加热元件、电源及检测组件，加热元件用于加热气溶胶形成基质以产生气溶胶；检测组件分别与加热元件、电源电连接；
95.所述控制方法包括：
96.步骤401，获取检测组件的电性参数；
97.步骤402，根据预设的对应关系确定加热元件的温度；其中，对应关系为检测组件电性参数与加热元件温度之间的对应关系；
98.步骤403，根据加热元件的温度及预设目标温度调节电源为加热元件提供的电能，以使加热元件的实际温度保持在目标温度区间。
99.在其中一个实施例中，所述检测组件包括参考电阻，所述参考电阻的第一端与所述电源电连接，所述参考电阻的第二端与所述加热元件电连接；所述检测组件两端的电压包括所述参考电阻第一端的第一电压及所述参考电阻第二端的第二电压；
100.所述根据预设的对应关系确定所述加热元件的温度，包括：
101.根据所述第一电压、第二电压及所述对应关系确定所述加热元件的温度。
102.在其中一个实施例中，气溶胶雾化装置还包括功率开关，功率开关的第一端与加热元件连接，功率开关的第二端与电源电连接；
103.所述根据加热元件的温度及预设目标温度调节电源为加热元件提供的电能，包括：
104.根据加热元件的温度及预设的目标温度输出pwm信号至功率开关；
105.其中，pwm信号用于控制功率开关根据周期性地在导通和关断状态之间切换，以使加热元件的实际温度保持在目标温度区间。
106.如图5所示，在其中一个实施例中，检测组件还包括检测开关，检测开关的第一端与电源电连接，检测开关的第二端与参考电阻的第一端电连接；
107.执行获取检测组件的电性参数之前，还包括：
108.步骤501，根据pwm信号判断功率开关是否处于关闭阶段。
109.步骤502，若是，则控制检测开关导通。
110.步骤503，若功率开关处于导通阶段，则控制检测开关断开。
111.在其中一个实施例中，所述对应关系为：
112.t＝k*v2(v1-v2) b
113.其中，t加热元件的温度；k为预设的温度系数；v1为第一电压，v2为第二电压；b为预设的修正常数。
114.关于气溶胶产生装置的控制方法的具体限定可以参见上文中对于气溶胶产生装置的限定，在此不再赘述。
115.应该理解的是，虽然图4-图5的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图4-图5中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
116.在一个实施例中，如图6所示，提供了一种气溶胶产生装置的控制装置600，应用于气溶胶产生装置，气溶胶产生装置包括加热元件、电源及检测组件，加热元件用于加热气溶
胶形成基质以产生气溶胶；检测组件分别与加热元件、电源电连接；
117.所述控制装置包括：
118.参数获取模块601，用于获取检测组件的电性参数；
119.温度确定模块602，用于根据预设的对应关系确定加热元件的温度；其中，对应关系为检测组件的电性参数与加热元件温度之间的对应关系；
120.电能调节模块603，用于根据加热元件的温度及预设目标温度调节电源为加热元件提供的电能，以使加热元件的实际温度保持在目标温度区间。
121.关于气溶胶雾化装置的控制装置的具体限定可以参见上文中对于气溶胶雾化装置的限定，在此不再赘述。上述气溶胶雾化装置的控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。需要说明的是，本技术实施例中对模块的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。
122.在一个实施例中，提供一种气溶胶雾化装置，包括：加热元件、电源、检测组件及控制组件。其中，加热元件用于加热气溶胶形成基质以产生气溶胶；电源与所述加热元件电连接；检测组件分别与加热元件、电源电连接；控制组件，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
123.获取检测组件的电性参数；
124.根据预设的对应关系确定加热元件的温度；其中，对应关系为检测组件的电性参数与加热元件温度之间的对应关系；
125.根据加热元件的温度及预设目标温度调节电源为加热元件提供的电能，以使加热元件的实际温度保持在目标温度区间。
126.在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
127.根据所述第一电压、第二电压及所述对应关系确定所述加热元件的温度。
128.在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
129.根据所述第一电压、第二电压及所述对应关系确定所述加热元件的温度。
130.在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
131.根据所述加热元件的温度及预设的目标温度输出pwm信号至所述功率开关；其中，所述pwm信号用于控制所述功率开关根据周期性地在导通和关断状态之间切换，以使所述加热元件的实际温度保持在目标温度区间。
132.在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
133.根据所述pwm信号判断所述功率开关是否处于关闭阶段；
134.若是，则控制所述检测开关导通。
135.在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
136.获取检测组件的电性参数；
137.根据预设的对应关系确定加热元件的温度；其中，对应关系为检测组件的电性参数与加热元件温度之间的对应关系；
138.根据加热元件的温度及预设目标温度调节电源为加热元件提供的电能，以使加热
元件的实际温度保持在目标温度区间。
139.在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
140.根据所述第一电压、第二电压及所述对应关系确定所述加热元件的温度。
141.在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
142.根据所述加热元件的温度及预设的目标温度输出pwm信号至所述功率开关；其中，所述pwm信号用于控制所述功率开关根据周期性地在导通和关断状态之间切换，以使所述加热元件的实际温度保持在目标温度区间。
143.在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
144.根据所述pwm信号判断所述功率开关是否处于关闭阶段；
145.若是，则控制所述检测开关导通。
146.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(read-only memory，rom)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(random access memory，ram)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(static random access memory，sram)或动态随机存取存储器(dynamic random access memory，dram)等。
147.如图7所示，在其中一个实施例中，气溶胶产生装置可以是加热不燃烧式的电子烟，气溶胶形成基质可以为固态气溶胶形成基质200，通过将固态气溶胶形成基质200插入至气溶胶产生装置中，加热产生气溶胶供使用者吸入。
148.如图8所示，在其中一个实施例中，气溶胶产生装置可以是使用液体气溶胶形成基质进行雾化，气溶胶产生装置内设有用于容纳气溶胶形成基质的储液腔150，加热元件通过加热储液腔内的气溶胶形成基质产生气溶胶供使用者吸入.
149.在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、“理想实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。
150.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
151.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。