一种导轨加工用直线度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于直线度检测技术领域，具体为一种导轨加工用直线度检测装置。


背景技术：

2.在机械加工行业，冷拉型钢是一种节约原材料的加工方法；拉拔后的直线导轨钢对直线度有要求，因此拉拔后的直线导轨需要对它的直线度进行检测。
3.现有的导轨加工用直线度检测装置在使用过程中，灵活性较差，使得直线度检测装置的使用效果不佳。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种导轨加工用直线度检测装置，有效的解决了上述背景技术中现有的导轨加工用直线度检测装置在使用过程中，灵活性较差，使得直线度检测装置的使用效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导轨加工用直线度检测装置，包括检测仪本体，所述检测仪本体的底端安装有固定板，固定板的底端两侧对称安装有安装板，安装板的两端对称安装有升降组件，安装板的底端一侧安装有第一安装架，第一安装架内对称安装有第一辊筒，安装板的底端另一侧安装有第二安装架，两个第二安装架的顶端通过调节组件连接，两个第二安装架的底部通过连接板连接，连接板的中部安装有测头，测头与检测仪本体电连接，第二安装架内对称安装有第二辊筒，安装板的底端安装有第三安装架，第三安装架内对称安装有第三辊筒。
6.优选的，所述调节组件包括开设于安装板底端一侧的滑槽，滑槽内安装有第一丝杆，两个第一丝杆的螺纹方向相反，第一丝杆上螺纹安装有移动块，移动块的底端与第二安装架的顶端连接，第一丝杆的一端与滑槽的内壁连接，第一丝杆的另一端安装有第一锥形齿轮。
7.优选的，所述第一锥形齿轮的一侧安装有连接杆，连接杆的一端与滑槽的内壁连接。
8.优选的，所述第一锥形齿轮的一侧安装有与其相啮合的第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮之间通过转杆连接，转杆的两端均与安装板转动连接，转杆的中部安装有转轮。
9.优选的，所述升降组件包括安装于安装板一端的滑轨，滑轨内安装有第二丝杆，第二丝杆两端的螺纹方向相反，第二丝杆贯穿滑轨的一端安装有转盘。
10.优选的，所述第二丝杆的两端对称螺纹安装有滑块，滑块的底端铰接有活动杆，两个活动杆的中部通过转轴连接。
11.优选的，所述活动杆的底端铰接有活动板，活动板的底端对称安装有万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、在工作中，通过设置有滑槽、第一丝杆、转杆和移动块等各组件，能够实现对第二辊筒的位置调节，进而使得装置能够对不同宽度的导轨的直线度进行检测，通过设置
有滑轨、第二丝杆、滑块和活动杆等各组件，能够实现万向轮的升降，当对导轨直线度检测时将万向轮上升至地面上方，当检测完成后将万向轮下降至与地面接触，有利于装置的移动，整体设计合理，使用者可以根据实际需要对装置进行调节，能够满足导轨直线度检测使用需求；
14.（2）、在工作中，通过设置有连接板，能够实现测头的安装，通过将连接板与第二安装架连接，能够实现第二安装架调节时实现测头的调节，即始终保持测头与导轨之间的距离一定，有利于检测的进行。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型测头安装结构示意图；
19.图3为本实用新型调节组件结构示意图；
20.图4为本实用新型升降组件结构示意图；
21.图中：1、检测仪本体；2、固定板；3、安装板；4、第一安装架；5、第一辊筒；6、第二安装架；7、第二辊筒；8、第三安装架；9、第三辊筒；10、调节组件；11、升降组件；12、连接板；13、移动块；14、测头；15、滑槽；16、第一丝杆；17、第一锥形齿轮；18、连接杆；19、第二锥形齿轮；20、转杆；21、转轮；22、滑轨；23、第二丝杆；24、滑块；25、活动杆；26、活动板；27、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括检测仪本体1，检测仪本体1的底端安装有固定板2，固定板2的底端两侧对称安装有安装板3，安装板3的两端对称安装有升降组件11，安装板3的底端一侧安装有第一安装架4，第一安装架4内对称安装有第一辊筒5，安装板3的底端另一侧安装有第二安装架6，两个第二安装架6的顶端通过调节组件10连接，两个第二安装架6的底部通过连接板12连接，连接板12的中部安装有测头14，测头14与检测仪本体1电连接，第二安装架6内对称安装有第二辊筒7，安装板3的底端安装有第三安装架8，第三安装架8内对称安装有第三辊筒9。
24.实施例二，在实施例一的基础上，调节组件10包括开设于安装板3底端一侧的滑槽15，滑槽15内安装有第一丝杆16，两个第一丝杆16的螺纹方向相反，第一丝杆16上螺纹安装有移动块13，移动块13的底端与第二安装架6的顶端连接，第一丝杆16的一端与滑槽15的内壁连接，第一丝杆16的另一端安装有第一锥形齿轮17，第一锥形齿轮17的一侧安装有连接杆18，连接杆18的一端与滑槽15的内壁连接，第一锥形齿轮17的一侧安装有与其相啮合的第二锥形齿轮19，两个第二锥形齿轮19之间通过转杆20连接，转杆20的两端均与安装板3转
动连接，转杆20的中部安装有转轮21；
25.转动转轮21，转轮21的转动带动转杆20的转动，转杆20的转动带动第二锥形齿轮19的转动，第二锥形齿轮19啮合第一锥形齿轮17，第一锥形齿轮17的转动带动第一丝杆16的转动，由于滑槽15的设置，第一丝杆16的转动带动移动块13的侧向移动，移动块13的侧向移动带动第二安装架6的移动，第二安装架6的移动带动第二辊筒7的移动，直至第一辊筒5和第二辊筒7与导轨的两侧相抵触。
26.实施例三，在实施例一的基础上，升降组件11包括安装于安装板3一端的滑轨22，滑轨22内安装有第二丝杆23，第二丝杆23两端的螺纹方向相反，第二丝杆23贯穿滑轨22的一端安装有转盘，第二丝杆23的两端对称螺纹安装有滑块24，滑块24的底端铰接有活动杆25，两个活动杆25的中部通过转轴连接，活动杆25的底端铰接有活动板26，活动板26的底端对称安装有万向轮27；
27.转动转钮，转钮的转动带动第二丝杆23的转动，由于滑轨22的设置，第二丝杆23的转动带动两个滑块24的相远离移动，两个滑块24的相远离移动使得活动杆25侧向偏转，活动杆25的侧下个偏转实现活动板26的上移，活动板26的上移带动万向轮27的上移，直至万向轮27离开地面，此时第三辊筒9与导轨的顶端相抵触，升降组件11收起，有利于导轨直线度检测的进行。
28.工作原理：工作时，当使用者需要对导轨直线度进行检测时，只需将装置移动至导轨的一侧，将导轨卡在第一辊筒5与第二辊筒7之间，然后转动转轮21，转轮21的转动带动转杆20的转动，转杆20的转动带动第二锥形齿轮19的转动，第二锥形齿轮19啮合第一锥形齿轮17，第一锥形齿轮17的转动带动第一丝杆16的转动，由于滑槽15的设置，第一丝杆16的转动带动移动块13的侧向移动，移动块13的侧向移动带动第二安装架6的移动，第二安装架6的移动带动第二辊筒7的移动，直至第一辊筒5和第二辊筒7与导轨的两侧相抵触，然后依次转动转钮，转钮的转动带动第二丝杆23的转动，由于滑轨22的设置，第二丝杆23的转动带动两个滑块24的相远离移动，两个滑块24的相远离移动使得活动杆25侧向偏转，活动杆25的侧下个偏转实现活动板26的上移，活动板26的上移带动万向轮27的上移，直至万向轮27离开地面，此时第三辊筒9与导轨的顶端相抵触，侧向推动装置，使得装置在导轨上移动，装置移动过程中测头14实现对导轨直线度检测。