一种双向复合齿轮泵的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮泵技术领域，具体为一种双向复合齿轮泵。


背景技术：

2.双向齿轮泵是依靠密封在一个壳体中的两个或两个以上齿轮，在相互啮合过程中所产生的工作空间容积变化来输送液体的泵，可正反转运转，泵轴在正向、反向旋转时都能在同一个方向等量供油。复合齿轮泵是将内外齿轮和轮系传动原理融为一体的新型液压动力元件。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。
3.现有的双向复合齿轮泵在使用时仍然存在一些不足之处：双向复合齿轮泵在使用时需要与底座进行安装固定，让复合齿轮泵可以稳定的进行工作，现有的双向复合齿轮在进行安装固定时较为不便，因此需要一种双向复合齿轮泵对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双向复合齿轮泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双向复合齿轮泵，包括装载组件，所述装载组件的端部设置有齿轮泵主体，所述装载组件包括装载底板，所述装载底板的端部左右对称设置有导向座，所述导向座的内侧壁开设有装载槽，所述导向座通过装载槽安装有衔接座，所述衔接座的端部设置有承载底板，所述装载底板的端部前侧中间处设置有限位板，所述导向座的端部后侧设置有限位旋钮柱。
7.作为本实用新型优选的方案，所述齿轮泵主体位于承载底板的端部固定连接设置。
8.作为本实用新型优选的方案，所述衔接座与装载槽对应适配滑动连接，所述衔接座位于承载底板的底部拐角处设置。
9.作为本实用新型优选的方案，所述装载底板的端部右前侧与右前侧所述衔接座对应设置有定位挡块。
10.作为本实用新型优选的方案，所述限位板的内壁上侧设置有缓冲柱，所述缓冲柱与承载底板的前侧中间处对应设置。
11.作为本实用新型优选的方案，所述导向座的端部后侧与限位旋钮柱对应适配开设有装载孔，所述限位旋钮柱通过装载孔与导向座螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，通过衔接座与装载槽对应适配滑动连接，能够使承载底板的定
位安装和拆卸便捷性高，从而使齿轮泵主体的安装拆卸便捷性高。
14.2.本实用新型中，通过缓冲柱与承载底板的前侧中间处对应设置，能够使承载底板的定位效果较好，通过定位挡块能够实现衔接座与承载底板的同时定位，使整体的安装定位效果好，通过限位旋钮柱采用装载孔与导向座螺纹连接，能够使承载底板的定位安装效果好，并且使承载底板的拆卸便捷性高，整体结构简单，使用方便，具有较高的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的装载组件整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的装载组件部分结构示意图。
18.图中：1、装载组件；101、装载底板；102、导向座；103、装载槽；104、衔接座；105、承载底板；106、限位板；107、限位旋钮柱；108、定位挡块；109、缓冲柱；110、装载孔；2、齿轮泵主体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.实施例：请参阅图1-3所示的一种双向复合齿轮泵，包括装载组件1，装载组件1的端部设置有齿轮泵主体2，装载组件1包括装载底板101，装载底板101的端部左右对称设置有导向座102，导向座102的内侧壁开设有装载槽103，导向座102通过装载槽103安装有衔接座104，衔接座104的端部设置有承载底板105，装载底板101的端部前侧中间处设置有限位板106，导向座102的端部后侧设置有限位旋钮柱107。
24.在该实施例中，齿轮泵主体2位于承载底板105的端部固定连接设置，衔接座104与装载槽103对应适配滑动连接，衔接座104位于承载底板105的底部拐角处设置，通过衔接座104与装载槽103对应适配滑动连接，能够使承载底板105的定位安装和拆卸便捷性高，从而
使齿轮泵主体2的安装拆卸便捷性高。
25.在该实施例中，装载底板101的端部右前侧与右前侧衔接座104对应设置有定位挡块108，限位板106的内壁上侧设置有缓冲柱109，缓冲柱109与承载底板105的前侧中间处对应设置，导向座102的端部后侧与限位旋钮柱107对应适配开设有装载孔110，限位旋钮柱107通过装载孔110与导向座102螺纹连接，通过缓冲柱109与承载底板105的前侧中间处对应设置，能够使承载底板105的定位效果较好，通过定位挡块108能够实现衔接座104与承载底板105的同时定位，使整体的安装定位效果好，通过限位旋钮柱107采用装载孔110与导向座102螺纹连接，能够使承载底板105的定位安装效果好，并且使承载底板105的拆卸便捷性高，整体结构简单，使用方便，具有较高的实用性。
26.工作原理：使用时，通过承载底板105采用衔接座104与装载槽103对应安装，然后对承载底板105进行推动，实现承载底板105与导向座102之间的定位安装，然后通过限位旋钮柱107与导向座102进行定位连接，实现对承载底板105的限位安装，通过衔接座104与装载槽103对应适配滑动连接，能够使承载底板105的定位安装和拆卸便捷性高，从而使齿轮泵主体2的安装拆卸便捷性高，通过缓冲柱109与承载底板105的前侧中间处对应设置，能够使承载底板105的定位效果较好，通过定位挡块108能够实现衔接座104与承载底板105的同时定位，使整体的安装定位效果好，通过限位旋钮柱107采用装载孔110与导向座102螺纹连接，能够使承载底板105的定位安装效果好，并且使承载底板105的拆卸便捷性高，整体结构简单，使用方便，具有较高的实用性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。