1.本实用新型涉及一种软性线路板热压设备技术领域，特别是涉及一种陶瓷热压头。
背景技术：
2.柔性线路板压合是指通过导电胶膜粘合，并在一定的温度、压力和时间下热压而成，传统的软性线路板热压设备在热压头上部设置一个加热组件，在加热组件外部需要设置一个隔离套，隔离套的作用是防止加热组件与其他部件接触。但隔离套往往会使得加热组件形成的热被聚集，使得热压头温度在长时间工作时会超过热压的温度，不得不停止工作进行散热。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种陶瓷热压头。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种陶瓷热压头，包括
6.底座，该底座的中间部具有向上凸起对接台面；该对接台面内部中空设置，且对接台面的上部具有用于散热的开口；
7.在所述对接台面上设置有微孔陶瓷块，
8.在所述微孔陶瓷块上设置有陶瓷治具座，
9.所述陶瓷治具座的中间部具有向上凸起的且与陶瓷治具座垂直设置的压头座，该压头座的一侧设置有一槽体，
10.一扁平发热器，固定在槽体的内部，
11.在扁平发热器的一侧设置有热压头，且所述热压头与扁平发热器一侧相贴。
12.优选的，所述热压头呈扁平状的长方体型，且热压头的高度高于扁平发热器3-50cm。
13.优选的，所述压头座上设置有多个安装孔，该安装孔匹配螺丝将所述压头座、扁平发热器及热压头固定。
14.优选的，在所述陶瓷治具座的底部且位于陶瓷治具座与微孔陶瓷块固定处设置有线缆穿入口，该线缆穿入口穿入至压头座且位于扁平发热器下部，线缆由线缆穿入口穿入与扁平发热器连接，
15.其中，所述扁平发热器采用金属导体作为发热器。
16.优选的，在压头座的两侧位于陶瓷治具座上设置有多个螺钉，该螺钉用于将陶瓷治具座、微孔陶瓷块及对接台面进行固定。
17.优选的，在所述底座的内部设置有风槽，在风槽内设置有散热风管，在该散热风管的一端由风槽穿出形成进风口，另一端由风槽穿出形成出风口；
18.或，在所述底座的内部设置有水槽，在水槽内设置有散热水管，在该散热水管的一
端由水槽穿出形成进水口，另一端由水槽穿出形成出水管。
19.有益效果：
20.本实用新型通过在底部设置用于散热的风冷槽或者是水冷槽，冷气或者冷水经过风冷槽或者是水冷槽时，会将由开口传递至内部的热量带走，形成冷却，使得热量不会长时间的在热压头处聚集；
21.在上述中，加热头的产生的热量由陶瓷治具座经微孔陶瓷块传递至开口，再由开口传递至风冷槽或者是水冷槽，同时，由于陶瓷治具座和微孔陶瓷块均采用陶瓷材料，热膨胀变形小，且散热均匀。
附图说明
22.图1为本实用新型的侧视图；
23.图2为本实用新型的正视图；
24.图3为本实用新型的风槽或者水槽内部结构示意图。
25.具体实施方式：
26.以下参照实施例和附图对本实用新型进行详细的描述。
27.参照图1至图3，一种陶瓷热压头，包括
28.底座1，该底座1的中间部具有向上凸起对接台面；该对接台面内部中空设置，且对接台面的上部具有用于散热的开口；
29.在所述对接台面上设置有微孔陶瓷块3，
30.在所述微孔陶瓷块3上设置有陶瓷治具座4，
31.所述陶瓷治具座4的中间部具有向上凸起的且与陶瓷治具座垂直设置的压头座6，该压头座6的一侧设置有一槽体，
32.一扁平发热器7，固定在槽体的内部，
33.在扁平发热器7的一侧设置有热压头8，且所述热压头8与扁平发热器7一侧相贴，所述热压头8呈扁平状的长方体型，且热压头8的高度高于扁平发热器73-50cm；
34.在所述压头座6上设置有多个安装孔41，该安装孔41匹配螺丝将所述压头座6、扁平发热器7及热压头8固定。
35.在所述陶瓷治具座4的底部且位于陶瓷治具座4与微孔陶瓷块3固定处设置有线缆穿入口42，该线缆穿入口42穿入至压头座且位于扁平发热器下部，线缆由线缆穿入口穿入与扁平发热器7连接，用于对扁平发热器进行加热。
36.其中，所述扁平发热器7采用金属导体作为发热器。
37.在上述中，在压头座6的两侧位于陶瓷治具座4上设置有多个螺钉5，该螺钉5用于将陶瓷治具座4、微孔陶瓷块3及对接台面进行固定。
38.在上述中，在所述底座的内部设置有风槽10，在风槽内设置有散热风管11，在该散热风管的一端由风槽穿出形成进风口2，另一端由风槽穿出形成出风口21；
39.或，在所述底座的内部设置有水槽，在水槽内设置有散热水管，在该散热水管的一端由水槽穿出形成进水口9，另一端由水槽穿出形成出水管。
40.本实用新型通过在底部设置用于散热的风冷槽或者是水冷槽，冷气或者冷水经过风冷槽或者是水冷槽时，会将由开口传递至内部的热量带走，形成冷却，使得热量不会长时
间的在热压头处聚集；在上述中，加热头的产生的热量由陶瓷治具座经微孔陶瓷块传递至开口，再由开口传递至风冷槽或者是水冷槽，同时，由于陶瓷治具座和微孔陶瓷块均采用陶瓷材料，热膨胀变形小，且散热均匀。
41.在上述中，热压头采用陶瓷或者钨钢热压刀头，扁平加热器，加热器位于刀头背面，发热均匀，温差低。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种陶瓷热压头，其特征在于，包括底座，该底座的中间部具有向上凸起对接台面，该对接台面内部中空设置，且对接台面的上部具有用于散热的开口；在所述对接台面上设置有微孔陶瓷块，在所述微孔陶瓷块上设置有陶瓷治具座，所述陶瓷治具座的中间部具有向上凸起的且与陶瓷治具座垂直设置的压头座，该压头座的一侧设置有一槽体，一扁平发热器，固定在槽体的内部，在扁平发热器的一侧设置有热压头，且所述热压头与扁平发热器一侧相贴。2.根据权利要求1所述的陶瓷热压头，其特征在于，所述热压头呈扁平状的长方体型，且热压头的高度高于扁平发热器3-50cm。3.根据权利要求1所述的陶瓷热压头，其特征在于，所述压头座上设置有多个安装孔，该安装孔匹配螺丝将所述压头座、扁平发热器及热压头固定。4.根据权利要求1所述的陶瓷热压头，其特征在于，在所述陶瓷治具座的底部且位于陶瓷治具座与微孔陶瓷块固定处设置有线缆穿入口，该线缆穿入口穿入至压头座且位于扁平发热器下部，线缆由线缆穿入口穿入与扁平发热器连接，其中，所述扁平发热器采用金属导体作为发热器。5.根据权利要求1所述的陶瓷热压头，其特征在于，在压头座的两侧位于陶瓷治具座上设置有多个螺钉，该螺钉用于将陶瓷治具座、微孔陶瓷块及对接台面进行固定。6.根据权利要求1所述的陶瓷热压头，其特征在于，在所述底座的内部设置有风槽，在风槽内设置有散热风管，在该散热风管的一端由风槽穿出形成进风口，另一端由风槽穿出形成出风口；或，在所述底座的内部设置有水槽，在水槽内设置有散热水管，在该散热水管的一端由水槽穿出形成进水口，另一端由水槽穿出形成出水管。
技术总结
本实用新型公开一种陶瓷热压头，包括底座，该底座的中间部具有向上凸起对接台面，该对接台面内部中空设置，且对接台面的上部具有用于散热的开口；在所述对接台面上设置有微孔陶瓷块，在所述微孔陶瓷块上设置有陶瓷治具座，所述陶瓷治具座的中间部具有向上凸起的且与陶瓷治具座垂直设置的压头座，该压头座的一侧设置有一槽体，一扁平发热器，固定在槽体的内部，在扁平发热器的一侧设置有热压头，且所述热压头与扁平发热器一侧相贴。加热头的产生的热量由陶瓷治具座经微孔陶瓷块传递至开口，再由开口传递至风冷槽或者是水冷槽，同时，由于陶瓷治具座和微孔陶瓷块均采用陶瓷材料，热膨胀变形小，且散热均匀。且散热均匀。且散热均匀。
技术研发人员：宋汉冲
受保护的技术使用者：东莞市仕易陶瓷科技有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/4/22
再多了解一些
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