一种凸极式混合励磁电机的制作方法

技术特征：
1.一种凸极式混合励磁电机，其特征在于，包括定子组件和转子组件，所述定子组件具有定子内腔，所述转子组件位于所述定子内腔，所述转子组件包括：导磁轭；电磁转子，构造成环状且套设在所述导磁轭上，所述电磁转子的环形外周面上间隔开设有向径向凸伸的多个径向凸极；至少一组永磁转子，套设在所述导磁轭上且设置在所述电磁转子一侧，每组所述永磁转子包括：永磁转子铁芯，构造成环状且套设在所述导磁轭上，其上安装有多个永磁磁钢；与所述电磁转子的多个径向凸极对应的多个轴向凸极块，所述多个轴向凸极块安装在永磁转子铁芯的外侧，且每个所述轴向凸极块与所述电磁转子的多个径向凸极间隔布置，所述多个轴向凸极块与所述电磁转子上的多个径向凸极配合，且所述轴向凸极块和所述电磁转子的径向凸极对应的永磁磁钢的极性相反。2.根据权利要求1所述的凸极式混合励磁电机，其特征在于，所述凸极式混合励磁电机包括两组所述永磁转子和两组所述轴向凸极块，两组所述永磁转子套设在所述导磁轭上且分别设置在所述电磁转子的两侧，两组所述轴向凸极块分别设置于所述两组永磁转子的另一端部。3.根据权利要求2所述的凸极式混合励磁电机，其特征在于，所述永磁转子铁芯的靠近轴向凸极块的一端设置有多个间隔开的定位槽，单侧所述轴向凸极块的数量与所述定位槽的数量相同，所述轴向凸极块对应所述定位槽安装，至少部分所述轴向凸极位于所述定位槽内；所述永磁转子铁芯设有贯通孔，用以安装所述永磁磁钢，所述定位槽位于所述转子永磁铁芯的外周面和所述贯通孔之间。4.根据权利要求1-3中任一项所述的凸极式混合励磁电机，其特征在于，所述径向凸极的数量、单侧所述轴向凸极的数量与所述永磁转子的极对数相同。5.根据权利要求4所述的凸极式混合励磁电机，其特征在于，所述电机还包括端盖，所述端盖设置在所述转子组件的两端，所述端盖设有带凹槽的导磁环，所述凹槽内设有励磁组件。6.根据权利要求5所述的凸极式混合励磁电机，其特征在于，所述励磁组件包括励磁线圈和线圈支架，所述线圈支架设有支架槽，所述支架槽用以安装所述励磁线圈。7.根据权利要求5所述的凸极式混合励磁电机，其特征在于，所述定子组件包括定子绕组和定子铁芯，所述定子内腔包括第一内腔和第二内腔，所述定子铁芯围绕形成第一内腔，所述定子绕组围绕形成第二内腔，所述定子铁芯为所述定子绕组提供支撑，沿所述定子组件的轴向，所述电磁转子和至少部分所述永磁转子位于所述第一内腔，至少单侧的所述励磁组件的至少一部分位于所述第二内腔。8.根据权利要求6所述的凸极式混合励磁电机，其特征在于，所述每个励磁组件不超过所述定子绕组的轴向最外端，所述线圈支架的最外端不超过所述定子绕组的轴向最外端。9.根据权利要求6所述的凸极式混合励磁电机，其特征在于，所述导磁环的径向外侧端面与所述轴向凸极块的轴向端面相对设置，且两者之间存有第一轴向辅助气隙。10.根据权利要求8所述的凸极式混合励磁电机，其特征在于，所述导磁环的径向内侧端面与所述导磁轭的端面相对设置，且两者之间存有第二轴向辅助气隙。
11.根据权利要求9或10所述的凸极式混合励磁电机，其特征在于：所述电磁转子的径向凸极为n极，轴向凸极块为s极，所述轴向凸极块与所述永磁体的n极相对设置。

技术总结
本发明提供了一种凸极式混合励磁电机，属于电机领域。其中，所示电机包括转子组件，转子组件包括：带有径向凸起的凸极电磁转子，构造成环状且套设在所述导磁轭上，带有轴向轴向凸极块的至少一组永磁转子，安装在电磁转子的凸极的一侧，每个轴向轴向凸极块与电磁转子的多个径向凸极间隔布置，多个轴向轴向凸极块与电磁转子上的多个径向凸极配合，且轴向轴向凸极块和电磁转子的径向凸极对应的永磁磁钢的极性相反。本发明通过电励磁和永磁励磁共同作用，在通电的情况下，改变电励磁磁场的方向和大小，从而调节电机的气隙磁场。从而调节电机的气隙磁场。从而调节电机的气隙磁场。


技术研发人员：张胜川 熊学波 方亮 韩韬 于海生 谭艳军 林霄喆 王瑞平 肖逸阁
受保护的技术使用者：义乌吉利自动变速器有限公司 宁波吉利罗佑发动机零部件有限公司 极光湾科技有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/4/22