预涂复合膜转印工艺的制作方法

技术特征：
1.一种预涂复合膜转印工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1离层的涂覆：将离层料液用网纹辊涂布在bopp基层膜表面，经过分段加热干燥，形成离层；s2油墨层的涂覆：将染色料液用网纹辊涂布在步骤s1所得的离层上，经过分段加热干燥，形成油墨层；s3粘结层的涂覆：将eva热熔胶熔融后加入六方氮化硼、松香酸、白桦树提取物，以100～200r/min混合5～10min，再用加热网纹辊涂布在步骤s2所得的油墨层上；所述六方氮化硼的质量为热熔胶的0.5～1％；所述松香酸的质量为热熔胶的1～3％；所述白桦树提取物的质量为热熔胶的10～30％；s4将步骤s3所得的涂覆有热熔胶的膜通过冷却网纹辊，冷风箱固化，分切收卷，即得预涂复合膜；s5将步骤s4预涂复合膜热压在包装材料表面。2.如权利要求1所述的一种预涂复合膜转印工艺，其特征在于，步骤s1所述的离层料液中各物质的质量占比为1～10％保护剂、10～15％醋酸纤维素、流平剂0.05～0.2％、余量为有机溶剂；所述的保护剂为六甲基二硅氧烷、四乙烯基四甲基环四硅氧烷、八甲基环四硅氧烷中的一种、两种或多种的组合；所述的流平剂为聚醚硅氧烷共聚物型流平剂；所述的有机溶剂为丙酮、丁酮、3-戊酮、环己酮、甲苯中的一种、两种或多种组合。3.如权利要求2所述的一种预涂复合膜转印工艺，其特征在于，所述的离层料液中的保护剂为甲基乙烯基硅氧烷聚合物；所述甲基乙烯基硅氧烷聚合物的制备方法为：在温度为60～80℃下，将八甲基环四硅氧烷、四乙烯基四甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷以摩尔比为(15～40):(3～20):(1～3)在转速200～500r/min混合搅拌10～30min，加入混合氧硅烷总质量1～2％的催化剂，随后在60～80℃反应5～10h；自然冷却至20～30℃，加入碳酸钠调节ph至7.0～8.0；在70～90℃下干燥5～10h，获得甲基乙烯基硅氧烷聚合物。4.如权利要求3所述的一种预涂复合膜转印工艺，其特征在于，所述的催化剂为三氟甲磺酸、磷酸中的一种或二者的组合。5.如权利要求1所述的一种预涂复合膜转印工艺，其特征在于，步骤s2所述的油墨层料液中各物质的质量占比为10～20％水性染料、20～30％水性聚氨酯树脂、0.2～0.5％消泡剂、0.2～0.5％抗静电剂、0.2～0.5％流平剂、余料为环己酮；所述的消泡剂为有机硅消泡剂；所述的抗静电剂为硫酸衍生物型、磷酸衍生物型、胺型、季铵盐型、咪唑型、环氧乙烷衍生物型抗静电剂中的一种、两种或多种的组合；所述的流平剂为氟碳改性聚丙烯酸酯型流平剂。6.如权利要求1所述的一种预涂复合膜转印工艺，其特征在于，步骤s3中所述的eva热熔胶熔融温度为130～150℃。7.如权利要求1所述的一种预涂复合膜转印工艺，其特征在于，所述六方氮化硼经过改性处理得到改性六方氮化硼；
所述改性六方氮化硼的制备方法为：将1重量份的六方氮化硼和15～20重量份的尿素以500～1000r/min转速球磨5～10h；球磨结束后将粉末置于水中以300～500r/min转速搅拌5～10min，将尿素溶解，随后以8000～10000r/min离心，用乙醇和水各洗涤三次，将不溶物置于80～100℃干燥5～10h，得到改性六方氮化硼。8.如权利要求1所述的一种预涂复合膜转印工艺，其特征在于：步骤s1～s4中所述的网纹辊、加热网纹辊、冷却网纹辊的目数各自独立地为100～250目。

技术总结
本发明公开了一种预涂复合膜转印工艺，基膜


技术研发人员：邝国材
受保护的技术使用者：邝国材
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/4/22