一种地下连续墙用于连接钢管内支撑的预埋结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种地下连续墙用于连接钢管内支撑的预埋结构。


背景技术：

2.在建筑工程、市政工程深基础施工中，地下连续墙与钢管内支撑的结合是比较常用的基坑围护方式。具体施工方式是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，在泥浆护壁条件下，沿着深开挖工程的周边轴线开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，依次逐段进行，在地下形成连续的钢筋混凝土墙壁，然后开始进行基坑分段分层开挖并逐次架设钢管内支撑，最终形成具有截水、防渗、承重、挡水的地连墙和钢管内支撑的组合结构。
3.传统的地连墙与内支撑钢管连接装置是在地连墙钢筋笼特定位置焊接对应尺寸的预埋钢板，地连墙浇筑完成后进行土方开挖，开挖至预埋钢板位置时，把地连墙表面的混凝土剔凿掉，将预埋钢板露出，然后将内支撑钢管与钢板进行连接。上述施工方法不仅需要投入较大的机械人工台班，造成能源损耗及混凝土材料浪费，而且极大的增加了人工、物料和设备成本，以及工期的延长。本实用新型提供一种地下连续墙用于连接钢管内支撑的预埋结构解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种地下连续墙用于连接钢管内支撑的预埋结构，在预埋连接板外侧设置临时防护板对预埋连接板进行临时遮挡，方便后期去除。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种地下连续墙用于连接钢管内支撑的预埋结构，包括地下连续墙、预埋连接板和临时防护板，所述地下连续墙包括骨架和墙体，所述预埋连接板设在骨架上，所述临时防护板设在预埋连接板上；
7.所述临时防护板包括防护板和固定结构，所述防护板贴合在预埋连接板的表面上，所述固定结构位于防护板的上方，所述固定结构的端部与骨架连接。
8.优选的，所述固定结构包括固定杆，所述固定杆间隔设置在防护板上；所述固定杆为软杆，弯曲呈弧形设置，并与在防护板表面接触。
9.优选的，所述防护板上设有压条，所述压条位于防护板和固定结构，所述压条的底面与防护板表面接触，其顶面与固定结构的底部接触。
10.优选的，所述防护板的表面与墙体的墙面平齐。
11.优选的，所述固定杆共设置三个，平行设置在防护板的上中下部。
12.优选的，所述骨架为钢筋笼，所述预埋连接板为矩形钢板，并焊接连接在骨架上，所述固定杆为竹条。
13.优选的，所述固定杆的端部通过铁丝绑扎在骨架上。
14.优选的，所述防护板和压条均为聚乙烯泡沫塑料板。
15.优选的，所述预埋连接板的尺寸为1000x1000x30mm，所述防护板的尺寸为1000x1000mm，厚度为30-70mm。
16.本实用新型有益效果如下：
17.在预埋连接板外侧设置临时防护板，浇筑墙体时将临时防护板一同浇筑，之后在地连墙上架设钢管内支撑时，无需进行混凝土剔凿或只需要剔凿极少的混凝土，直接将临时防护板清除即可，避免了剔凿墙体的施工操作，提升施工效率并降低劳动强度；并且采用泡沫材质的临时防护板，极其方便清理，有效降低了施工难度。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的预埋连接板连接状态示意图；
20.图3为本实用新型的内支撑钢管安装状态示意图；
21.图4为本实用新型的临时防护板安装状态示意图；
22.图5为本实用新型的临时防护板安装状态侧视示意图。
23.附图标记：1-地下连续墙，11-骨架，12-墙体，2-预埋连接板，3-临时防护板，31-防护板，32-固定结构，33-压条。
具体实施方式
24.下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
26.如图1、2所示，一种地下连续墙用于连接钢管内支撑的预埋结构，包括地下连续墙1、预埋连接板2和临时防护板3，所述地下连续墙1包括骨架11和墙体12，所述预埋连接板2设在骨架11上，所述临时防护板3设在预埋连接板2上；
27.如图1、4、5所示，所述临时防护板3包括防护板31和固定结构32，所述防护板31贴合在预埋连接板2的表面上，所述固定结构32位于防护板31的上方，所述固定结构32的端部与骨架11连接。
28.如图3所示，本实用新型通过在预埋连接板2设置防护板31，在墙体浇筑后直接将防护板31去除，代替以往的表面墙体剔凿的工序，解决基础工程围护结构施工时工期紧张、施工成本高的问题，减少了机械人工的投入、施工材料的使用，有效的节约了材料、能源，取得了良好的经济效益。
29.如图1、4、5所示，优选的，所述固定结构32包括固定杆，所述固定杆间隔设置在防护板31上；所述固定杆为软杆，弯曲呈弧形设置，并与在防护板31表面接触。
30.如图4、5所示，优选的，所述防护板31上设有压条33，所述压条33位于防护板31和固定结构32，所述压条33的底面与防护板31表面接触，其顶面与固定结构32的底部接触。设置压条33是避免防护板31起翘导致预埋连接板2和防护板31之间灌入混凝土，进而避免后期需要将预埋连接板2表面的混凝土剔凿的施工工序。
31.优选的，所述防护板31的表面与墙体12的墙面平齐。为了保证墙体模板的架设，防护板31的表面不高于墙体12的墙面，防护板31与墙体12的墙面平齐的设置方式具有直观易观察且便于清理的优点。
32.优选的，所述固定杆共设置三个，平行设置在防护板31的上中下部。
33.优选的，所述骨架11为钢筋笼，所述预埋连接板2为矩形钢板，并焊接连接在骨架11上，所述固定杆为竹条或木片，优选的采用竹条，具有便于弯曲，弯折后状态保持稳定且不易折断的优点，同时材料成本低。
34.优选的，所述固定杆的端部通过铁丝绑扎在骨架11上。
35.优选的，所述防护板31和压条33均为聚乙烯泡沫塑料板。
36.优选的，所述预埋连接板2的尺寸为1000x1000x30mm，所述防护板31的尺寸为1000x1000mm，厚度为40mm，防护板31的实际厚度根据地连墙最外层钢筋保护层厚度进行灵活调整。
37.本实用新型的施工方法如下：
38.一，进行骨架11的安装及固定，然后按照设计将预埋连接板2焊接在骨架11的指定位置处；
39.二，将防护板31放置在预埋连接板2表面，并安装固定结构32将防护板31固定在预埋连接板2上，然后插入压条33避免防护板31起翘；
40.三，支设模板并进行混凝土浇筑，混凝土凝固后拆模；
41.四，将防护板31清理干净后露出预埋连接板2，然后将内支撑钢管与预埋连接板2进行连接。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。