一种可调节预埋刚性套管卡具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种可调节预埋刚性套管卡具。


背景技术：

2.传统穿墙套管预埋做法是在预埋之前需结合施工图纸对穿墙套管进行定位，待土建钢筋工完成侧墙板筋之后，将刚性套管与钢筋进行焊接固定，但现场实际情况会出现两种问题：1、套管边缘距离钢筋较远无法焊接固定； 2.遇到需要对穿剪力墙或梁预埋套管进行放坡时，传统焊接方法很难实现，会出现套管距离钢筋较远,导致无法焊接。
3.目前针对上述问题通常的做法是：1.需专业焊工提前对套管边缘进行焊接钢筋，再与已绑扎好的钢筋进行焊接，会造成施工难度大，焊接工艺复杂，影响施工效率。2.后期对板墙或梁进行开孔，这种方法会造成增加施工成本，影响施工质量，延误工期等不利结果。由于倾斜洞口无法用水砖开，现场实际需开比套管大2公称型号的洞口，后期需放坡封堵，会造成施工难度较大，成本增加，延误工期，影响施工质量等一系列问题。
4.因此如何解决上述技术问题就成为本实用新型面临的课题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、施工灵活，可提高套管预埋精度和施工效率以及能降低套管施工难度和施工成本的可调节预埋刚性套管卡具。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种可调节预埋刚性套管卡具，包括预埋套管卡具，所述预埋套管卡具顶部通过上调节杆固定连接有顶部钢筋卡具，所述预埋套管卡具底部通过下调节杆固定连接有底部钢筋卡具。
7.所述预埋套管卡具包括与预埋管上侧外壁配合的且开口朝下的上半卡环以及与所述预埋管底侧外壁配合的且开口朝上的下半卡环；
8.所述上半卡环与所述下半卡环的两侧均对称设置有连接板，同侧的所述连接板之间通过固定螺栓固定连接。
9.所述上调节杆包括底端与所述上半卡环顶部中心处转动连接的上螺纹套筒，所述上螺纹套筒内侧螺纹连接有其顶部延伸至所述上螺纹套筒顶部外侧的上螺杆，所述上螺杆顶端固定连接有所述顶部钢筋卡具；
10.所述下调节杆包括顶端与所述下半卡环底部中心处转动连接的下螺纹套筒，所述下螺纹套筒内侧螺纹连接有其底部延伸至所述下螺纹套筒底部外侧的下螺杆，所述下螺杆底端固定连接有所述底部钢筋卡具。
11.所述顶部钢筋卡具包括开口朝上且底部中心处与所述上螺杆顶端固定连接有第一底部金属管卡，所述第一底部金属管卡的上方配合有第一顶部金属管卡，所述第一底部金属管卡与所述第一顶部金属管卡之间通过其两侧对称设置的上固定孔固定连接有上固定螺栓；
12.所述底部钢筋卡具包括开口朝下且顶部中心处与所述下螺杆底端固定连接有第
二顶部金属管卡，所述第二顶部金属管卡的下方配合有第二底部金属管卡，所述第二顶部金属管卡与所述第二底部金属管卡之间通过其两侧对称设置的下固定孔固定连接有下固定螺栓。
13.所述第一底部金属管卡和所述第二顶部金属管卡均为刚性材质，所述第一顶部金属管卡和所述第二底部金属管卡为柔性材质；
14.所述上固定孔与所述下固定孔均对称设置有多对。
15.所述上螺纹套筒和所述下螺纹套筒的外侧均套接有调节母。
16.所述预埋套管卡具、所述上调节杆、所述顶部钢筋卡具、所述下调节杆、所述底部钢筋卡具，所述调节母均为热镀锌材质。
17.本实用新型实际使用时：首先结合现场对预埋刚性套管进行定位，将螺杆置于到合适的长度，现场施工人员将已底部钢筋卡具与底筋进行固定，再用预埋套管卡具将切割好的刚性套管进行固定，随后将顶部钢筋卡具与顶部钢筋进行固定，最后通过同时调节上下两侧的调节母进一步调节上螺杆与下螺杆的伸缩长度以至将预埋刚性套管精确的调到图纸要求标高。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1、本卡具可依据相关制作说明及详图进行批量生产，施工过程无需焊接，简单快捷；
20.2、本卡具的顶部钢筋卡具及底部钢筋卡具可通过不同的固定孔进行调节公称，从而实现一对多的效果，扩大它的适用范围广，便于现场施工；
21.3、本发卡具在材质选择上选用了热镀锌钢材，从价格上，它具备价格低廉，加工简单，运输方便，从性能上，它的材料本身强度符合施工标准要求，同时具有较强的防腐能力；
22.4、本卡具可通过螺杆对刚性套管的卡具进行高度调节，与传统采用的焊条电弧焊方法相比它具有施工便捷性：套管预埋阶段无需运输焊机等设备，本发明采用的是螺纹连接方式，可提前或现场进行组装，在操作上极为方便，因此工作效率极大提高，施工安全性：传统刚性套管焊接方式属于动火作业，存在临电及动火安全隐患，本发明无需动火，极大程度提高现场安全性能，施工精准性：能提高穿梁或剪力墙套管预埋的精准度，施工灵活性：与现有套管预埋技术相比，在施工完成后发现高度，水平位置需调整时，传统工艺无对其更该比较困难，本发明可通过顶部及底部钢筋卡具及螺纹丝杆进行适当调整即可，因此它的应变能力以及可更改能力比较强。同时操作也便捷；
23.5、从施工质量上来看，传统焊接工艺容易出现焊接缺陷，例如焊接处表面焊渣未清理干净、焊接处出会现表面或内部裂纹、以及内部或者外部气泡等问题。这些都对机电隐蔽工程的施工质量造成重大影响。但本卡具施工完成之后对其螺栓的紧固性重新检查一遍，能确保施工质量不受人为因素影响，从而对施工质量起到很好的保障性；
24.6.对于工期紧迫的项目它的最大优势就是操作简便，快速，灵活，因此很大程度上能缩短预埋工期。
附图说明
25.图1为本实用新型主视图；
26.图2为本实用新型侧视图；
27.图3为本实用新型俯视图；
28.图4为本实用新型底视图；
29.图5为本实用新型立体结构示意图。
30.其中，附图标记为：1、预埋套管卡具；101、上半卡环；102、下半卡环；103、连接板；104、固定螺栓；2、上调节杆；201、上螺纹套筒；202、上螺杆； 3、顶部钢筋卡具；301、第一底部金属卡；302、第一顶部金属卡；303、上固定孔；304、上固定螺栓；4、下调节杆；401、下螺纹套筒；402、下螺杆；5、底部钢筋卡具；501、第二顶部金属卡；502、第二底部金属卡；503、下固定孔；504、下固定螺栓；6、调节母。
具体实施方式
31.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
32.参见图1至图5所示，本实用新型是一种可调节预埋刚性套管卡具，包括预埋套管卡具1，预埋套管卡具1顶部通过上调节杆2固定连接有顶部钢筋卡具3，预埋套管卡具1底部通过下调节杆4固定连接有底部钢筋卡具5。
33.预埋套管卡具1包括与预埋管上侧外壁配合的且开口朝下的上半卡环101以及与预埋管底侧外壁配合的且开口朝上的下半卡环102，上半卡环101与下半卡环102的两侧均对称设置有连接板103，同侧的连接板103之间通过固定螺栓104固定连接。上调节杆2包括底端与上半卡环101顶部中心处转动连接的上螺纹套筒201，上螺纹套筒201内侧螺纹连接有其顶部延伸至上螺纹套筒201顶部外侧的上螺杆202，上螺杆202顶端固定连接有顶部钢筋卡具3，下调节杆4包括顶端与下半卡环102底部中心处转动连接的下螺纹套筒401，下螺纹套筒401内侧螺纹连接有其底部延伸至下螺纹套筒401底部外侧的下螺杆402，下螺杆402底端固定连接有底部钢筋卡具5，上螺纹套筒201和下螺纹套筒401的外侧均套接有调节母6。顶部钢筋卡具3包括开口朝上且底部中心处与上螺杆202顶端固定连接有第一底部金属管卡301，第一底部金属管卡301的上方配合有第一顶部金属管卡302，第一底部金属管卡301与第一顶部金属管卡302之间通过其两侧对称设置的上固定孔303固定连接有上固定螺栓304，底部钢筋卡具5包括开口朝下且顶部中心处与下螺杆402底端固定连接有第二顶部金属管卡501，第二顶部金属管卡501的下方配合有第二底部金属管卡502，第二顶部金属管卡501与第二底部金属管卡502之间通过其两侧对称设置的下固定孔503固定连接有下固定螺栓504。第一底部金属管卡301和第二顶部金属管卡501均为刚性材质，第一顶部金属管卡302和第二底部金属管卡502为柔性材质，上固定孔303与下固定孔503均对称设置有多对。预埋套管卡具1、上调节杆2、顶部钢筋卡具3、下调节杆4、底部钢筋卡具5，调节母6均为热镀锌材质。
34.实际使用时：首先结合现场对预埋刚性套管进行定位，将上螺杆202和下螺杆螺402杆置于到合适的长度，现场施工人员将底部钢筋卡具5与底筋进行固定，再用预埋套管卡具1将切割好的刚性套管进行固定，随后将顶部钢筋卡具3与顶部钢筋进行固定，最后通过同时调节上下两侧的调节母6进一步调节上螺杆202与下螺杆402的伸缩长度将预埋刚性套管精确的调到图纸要求标高。
35.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领
域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。