一种玻璃制作的割管机运料机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体为一种玻璃制作的割管机运料机构。


背景技术：

2.高速割管机，由设在机架上的高速电机、刀片、转架、电气控制箱等部分组成，其主要特点是所述的刀片安装在电机的主轴上，由两压紧盖压紧，转架含有含弹性件和v型槽，为了避免更换刀片时压紧盖错位，在压紧盖上设有定位销，在目前对玻璃管进行切割时使用较多。
3.但是目前在对玻璃管运输至切割位置时，无法有效的对其进行限位，导致了玻璃管切割容易位置偏移，同时容易被切割刀带动，使得切口崩口或切割刀损坏的情况出现，导致产品出现次品的概率增大。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种玻璃制作的割管机运料机构，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对玻璃管切割运输时，无法有效的对其进行限位，导致了玻璃管切割容易位置偏移，同时容易被切割刀带动，使得切口崩口或切割刀损坏的情况出现，导致产品出现次品的概率增大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制作的割管机运料机构，包括输送架，所述输送架一侧安装有固定组件，所述固定组件包括下压电推杆、切割刀组、喷淋管、固定限位板、滑动槽、调节螺杆、联动块、弧度限位板、限位弹簧、滑动限位块、限位柱和固定架；
6.所述输送架顶端一侧焊接有固定架，所述固定架顶端贯穿有下压电推杆，所述下压电推杆底端固定连接有切割刀组，所述固定架两端对称贯穿有喷淋管，所述输送架顶端两侧对称焊接有固定限位板，所述固定限位板一端等距开设有若干个滑动槽，所述滑动槽顶端贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆底端转动连接有联动块，所述联动块一端安装有弧度限位板，所述弧度限位板一端等距焊接有若干个限位弹簧，所述限位弹簧一端点焊安装于滑动限位块一端，所述弧度限位板一端靠近限位弹簧位置处焊接有限位柱，所述限位柱贯穿滑动限位块。
7.优选的，所述切割刀组由割管刀和传动电机组成，所述下压电推杆和传动电机输入端均与外部电源输出端电性连接。
8.优选的，所述联动块和滑动限位块均滑动安装滑动槽内侧，所述滑动限位块顶端焊接有导向柱。
9.优选的，所述输送架一侧安装有收集组件，所述收集组件包括收集盒、排出口、防护板、固定条、l型限位槽、拦截网、推动杆和推动板；
10.所述输送架底端一侧固定安装有收集盒，所述收集盒一端开设有排出口，所述排出口内侧转动连接有防护板，所述收集盒内侧两端对称焊接有固定条，所述固定条一端开
设有l型限位槽，所述固定条侧端对应l型限位槽位置处卡接有拦截网，所述收集盒内侧一端贯穿有推动杆，所述推动杆一端焊接有推动板。
11.优选的，所述防护板的最大转动角度为90度，所述拦截网对应l型限位槽位置处焊接有l型限位条。
12.优选的，所述推动板底端与拦截网顶端贴合，所述推动杆长度大于收集盒长度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有固定组件，通过调节螺杆带动联动块移动，从而对弧度限位板的位置进行调节，通过限位弹簧和限位柱推动弧度限位板，使得在应对不同粗细的玻璃管时可以快速的对弧度限位板的位置进行调节，保证了最佳的夹持效果，避免在切割时出现位置偏移的情况，从而保证了切割的稳定性，减少了次品率。
15.2、设置有收集组件，通过拦截网对玻璃碎渣进行拦截，从而将水与碎渣进行分离，使得水可以快速的重新得到循环使用，减少水资源的浪费，通过推动杆带动推动板移动，对拦截网表面的碎渣进行清理，从而快速的对拦截网进行清理，避免影响过滤效率和效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的固定组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的固定限位板的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型的收集组件的结构示意图；
22.图中标号：1、输送架；
23.2、固定组件；201、下压电推杆；202、切割刀组；203、喷淋管；204、固定限位板；205、滑动槽；206、调节螺杆；207、联动块；208、弧度限位板；209、限位弹簧；210、滑动限位块；211、限位柱；212、固定架；
24.3、收集组件；301、收集盒；302、排出口；303、防护板；304、固定条；305、l型限位槽；306、拦截网；307、推动杆；308、推动板。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种玻璃制作的割管机运料机构，包括输送架1，输送架1一侧安装有固定组件2，固定组件2包括下压电推杆201、切割刀组202、喷淋管203、固定限位板204、滑动槽205、调节螺杆206、联动块207、弧度限位板208、限位弹簧209、滑动限位块210、限位柱211和固定架212；
27.输送架1顶端一侧焊接有固定架212，固定架212顶端贯穿有下压电推杆201，下压电推杆201底端固定连接有切割刀组202，切割刀组202由割管刀和传动电机组成，保证了切
割的效果和速度，固定架212两端对称贯穿有喷淋管203，输送架1顶端两侧对称焊接有固定限位板204，固定限位板204一端等距开设有若干个滑动槽205，滑动槽205顶端贯穿有调节螺杆206，调节螺杆206底端转动连接有联动块207，联动块207一端安装有弧度限位板208，弧度限位板208一端等距焊接有若干个限位弹簧209，限位弹簧209一端点焊安装于滑动限位块210一端，联动块207和滑动限位块210均滑动安装滑动槽205内侧，滑动限位块210顶端焊接有导向柱，便于进行限位和移动，避免出现位置偏移的情况，弧度限位板208一端靠近限位弹簧209位置处焊接有限位柱211，限位柱211贯穿滑动限位块210，下压电推杆201和传动电机输入端均与外部电源输出端电性连接，下压电推杆201的型号为hta-2500，传动电机的型号为71m1-2。
28.输送架1一侧安装有收集组件3，收集组件3包括收集盒301、排出口302、防护板303、固定条304、l型限位槽305、拦截网306、推动杆307和推动板308；
29.输送架1底端一侧固定安装有收集盒301，收集盒301一端开设有排出口302，排出口302内侧转动连接有防护板303，防护板303的最大转动角度为90度，便于开启和防护，收集盒301内侧两端对称焊接有固定条304，固定条304一端开设有l型限位槽305，固定条304侧端对应l型限位槽305位置处卡接有拦截网306，拦截网306对应l型限位槽305位置处焊接有l型限位条，便于快速的进行卡接和固定，收集盒301内侧一端贯穿有推动杆307，推动杆307一端焊接有推动板308，推动板308底端与拦截网306顶端贴合，推动杆307长度大于收集盒301长度，便于清理残渣，保证了清洁的效率和效果。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对玻璃管进行切割时，工作人员根据所需要切割的管道的粗细对弧度限位板208的位置进行调节，工作人员转动调节螺杆206，由调节螺杆206带动联动块207沿滑动槽205移动，从而带动弧度限位板208移动到所需的高度，有限位弹簧209带动弧度限位板208沿限位柱211进行移动，使得弧度限位板208始终与玻璃管道直接接触，并且通过两侧的弧度限位板208同步进行夹持，并在限位弹簧209的推动作用下对其进行稳定的均匀限位，避免出现夹持位置偏移的情况，从而保证了最佳的夹持效果，在夹持完成后，通过输送架1将玻璃管输送到固定架212位置处启动下压电推杆201和切割刀组202，由切割刀组202对玻璃管进行切割，在切割的同时通过喷淋管203对切割处进行喷水，从而快速的对切割位置进行降温，并同时清理切割碎屑，避免长时间高速切割所产生的高温导致玻璃管出现热熔的情况，同时避免碎屑飞溅对工作环境产生威胁，从而保证了正常稳定的切割；
31.喷淋降温的水通过输送架1后进入到收集盒301内，在收集盒301内，通过拦截网306对玻璃碎渣进行拦截，从而将水与碎渣进行分离，使得水可以快速的重新得到循环使用，减少水资源的浪费，在碎渣堆积到一定量后，工作人员通过推动杆307带动推动板308移动，从而对拦截网306表面的碎渣进行清理，将碎渣推至排出口302位置处同时转动防护板303，从而快速的将碎渣排出，通过固定条304对拦截网306进行卡接，使得在需要更换时可以快速的进行操作。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。