一种管道非开挖修复预处理钢支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道修复领域，具体涉及一种管道非开挖修复预处理钢支撑装置。


背景技术：

2.各种管道经过多年运行后，由于腐蚀、运行管理不善等原因，不可避免的会产生各种损伤和泄露，带来严重的经济损失，但全线更换新管道，不仅工程量庞大，而且耗资大、工程期长。如何经济高效、快捷地恢复管道安全运行受到了国内外的极大关注，因此管道修复技术的研究具有十分重要的意义，管道修复是指，对破损、泄漏的输送管道采取各种技术使其恢复正常的使用功能，其修复包括外防腐层修复与内修复两种技术。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于管道破损后管壁支撑性降低，非开挖修复过程中外界土层压力较强，需要在临近管壁修复区域内壁位置安装钢支撑结构，以确保修复过程中管壁的支撑稳定性，避免管道受压变形而威胁进入管道的修复人员安全，目前所使用的钢支撑装置安装繁琐，且体积较大，拆装不便，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管道非开挖修复预处理钢支撑装置，设置多组同步伸缩展开的承托组件，利用承托组件的螺杆支撑承托板向外伸出以对内管壁进行支撑，提高钢支撑装置的安装、拆卸速度，同时确保支撑强度，保障人员安全，实用性强，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种管道非开挖修复预处理钢支撑装置，包括基座和导向环，所述导向环固定于所述基座一侧，所述导向环外圆周侧环绕设置有多组承托组件，所述导向环远离所述基座一侧转动设置有同步环；
7.所述基座靠近所述导向环一侧环绕设置有多组转动架，多组所述转动架均包括两组平行分布的转动耳，所述导向环外圆周侧对应转动架设置有多组矩形导向孔，所述承托组件包括贯穿所述转动架的螺杆，所述螺杆与两组所述转动耳间隙配合，且两组所述转动耳之间的所述螺杆外侧螺纹配合有齿轮，所述螺杆外侧一端固定有承托板，所述螺杆另一端固定有滑动伸入所述导向孔内的矩形滑杆，所述同步环靠近所述基座一侧设置有啮合多组所述齿轮的齿圈。
8.采用上述一种管道非开挖修复预处理钢支撑装置，需要将多组承托组件撑开以撑起所需修复的管壁时，通过握持所述固定握把和所述活动握把，在固定握把的支撑下转动所述活动握把，通过活动握把带动同步环以及齿圈旋转，利用齿圈带动多组齿轮同步转动，从而在齿轮与螺杆的螺纹配合作用下，以通过齿轮在转动架中部转动驱使螺杆以及滑杆在导向孔的导向作用下滑移，确保多条螺杆端部的多组承托板同步向外伸出撑开，以实现内管壁不同位置的同步撑起动作。
9.作为优选，所述滑杆穿入所述导向环内一端固定有限位块，所述滑杆与所述螺杆通过焊接固定。
10.作为优选，所述承托板为弧形弯板结构，且多组所述承托板的弧形圆心均与所述导向环轴线相重合。
11.作为优选，所述基座远离所述转动架一侧设置有c形固定握把，所述固定握把中部外侧设置有第一把套。
12.作为优选，所述同步环远离所述基座一侧环绕设置有多组防滑槽，且所述同步环外侧为弧形圆角。
13.作为优选，所述防滑槽外侧的所述同步环上设置有c形活动握把，所述活动握把与所述同步环焊接固定，且所述活动握把中部外侧设置有第二把套。
14.有益效果在于：本实用新型通过设置多组同步伸缩展开的承托组件，利用承托组件的螺杆支撑承托板向外伸出以对内管壁进行支撑，提高钢支撑装置的安装、拆卸速度，同时确保支撑强度，保障人员安全，实用性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的主视结构图；
17.图2是本实用新型的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型的结构拆分示意图；
19.图4是本实用新型另一方向的立体结构示意图；
20.图5是图4的a处结构放大图。
21.附图标记说明如下：
22.1、基座；101、转动架；102、固定握把；102a、第一把套；2、导向环；201、导向孔；3、承托组件；301、螺杆；302、承托板；303、齿轮；304、滑杆；305、限位块；4、同步环；401、齿圈；402、防滑槽；403、活动握把；403a、第二把套。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种管道非开挖修复预处理钢支撑装置，包括基座1和导向环2，导向环2固定于基座1一侧，导向环2外圆周侧环绕设置有多组承托组件3，导向环2远离基座1一侧转动设置有同步环4；
25.基座1靠近导向环2一侧环绕设置有多组转动架101，多组转动架101均包括两组平行分布的转动耳，导向环2外圆周侧对应转动架101设置有多组矩形导向孔201，承托组件3
包括贯穿转动架101的螺杆301，螺杆301与两组转动耳间隙配合，且两组转动耳之间的螺杆301外侧螺纹配合有齿轮303，螺杆301外侧一端固定有承托板302，螺杆301另一端固定有滑动伸入导向孔201内的矩形滑杆304，同步环4靠近基座1一侧设置有啮合多组齿轮303的齿圈401。
26.作为可选的实施方式，滑杆304穿入导向环2内一端固定有限位块305，滑杆304与螺杆301通过焊接固定，承托板302为弧形弯板结构，且多组承托板302的弧形圆心均与导向环2轴线相重合；
27.基座1远离转动架101一侧设置有c形固定握把102，固定握把102中部外侧设置有第一把套102a，同步环4远离基座1一侧环绕设置有多组防滑槽402，且同步环4外侧为弧形圆角，防滑槽402外侧的同步环4上设置有c形活动握把403，活动握把403与同步环4焊接固定，且活动握把403中部外侧设置有第二把套403a。
28.采用上述结构，需要将多组承托组件3撑开以撑起所需修复的管壁时，通过握持固定握把102和活动握把403，在固定握把102的支撑下转动活动握把403，通过活动握把403带动同步环4以及齿圈401旋转，利用齿圈401带动多组齿轮303同步转动，从而在齿轮303与螺杆301的螺纹配合作用下，以通过齿轮303在转动架101中部转动驱使螺杆301以及滑杆304在导向孔201的导向作用下滑移，确保多条螺杆301端部的多组承托板302同步向外伸出撑开，以实现内管壁不同位置的同步撑起动作；需要将钢支撑装置整体拆下收起时，反向转动活动握把403，以利用齿圈401驱动多组齿轮303反向转动，从而将多组螺杆301以及滑杆304向导向环2内侧方向收起，完成多组承托板302对管道内壁的分离过程；
29.通过设置多组同步伸缩展开的承托组件3，利用承托组件3的螺杆301支撑承托板302向外伸出以对内管壁进行支撑，提高钢支撑装置的安装、拆卸速度，同时确保支撑强度，保障人员安全，实用性强。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。