一种离心泵用同步永磁节能电机装置的制作方法

1.本实用新型属于节能电机技术领域，尤其是涉及一种离心泵用同步永磁节能电机装置。


背景技术：

2.离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路，离心泵主要由泵体和电机组成。
3.离心泵中的电机在长时间工作时会产生大量的热量，电机的工作温度过高，能耗会随之升高，非常浪费能源，现在的电机通常是通过自带的风扇进行散热，散热效果差，电机依然不够节能。
4.针对上述问题在申请号201720353727.7的一种自水冷式离心泵用节能电机中进行解决，其对电机外壳与离心泵结合进行水循环冷却，以提高散热的目的；但是实际效果不够显著，原因在于电机热源在转子与定子内部的电磁转换元件上，壳体散热治标不治本；因此，本技术在牺牲一部分电机功率的基础上提供一种离心泵用同步永磁节能电机装置。


技术实现要素：

5.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的离心泵用同步永磁节能电机装置，它在传统电机转子与定子之间增加水循环冷却结构，并与抽水用离心泵结合，能够从内部吸收和传导电机产生的热量，提高电机的工作效率；同时，电机带动离心泵旋转抽水，离心泵对电机冷水系统进行输水，两者相辅相成。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含离心泵1、驱动电机2、输水桨叶3、中空传动轴4、进水孔5、电机定子6、电机转子7、密封轴承8、冷却循环槽9、进水箱10、出水箱11、外排连接座12；所述的离心泵1内部腔室设置有输水桨叶3，输水桨叶3的右端连接有中空传动轴4，且中空传动轴4的左端与输水桨叶3中间预留的进水孔5保持连通；所述的中空传动轴4的右端延伸至驱动电机2的内部，并穿插固定在电机转子7中间，另外，电机转子7的右端通过密封轴承8与驱动电机2右端的进水箱10中间连接，且进水箱10的外侧设置有出水箱11，进水箱10内侧连接有一圈冷却循环槽9；冷却循环槽9分布在电机定子6、电机转子7之间的气隙中。
7.作为优选，所述的冷却循环槽9为扁平的u形结构，冷却循环槽9的两端分别与进水箱10、出水箱11连接。
8.作为优选，所述的冷却循环槽9的拐角处卡接在驱动电机2左侧端盖内壁预留槽内。
9.作为优选，所述的中空传动轴4的内壁设置有螺旋导流桨叶13。
10.作为优选，所述的中空传动轴4连通进水箱10与离心泵1的内部腔室。
11.作为优选，所述的电机定子6、电机转子7之间的气隙间距控制在3-5cm。
12.作为优选，所述的冷却循环槽表面设置有疏水涂层。
13.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它在传统电机转子与定子之间增加水循环冷却结构，并与抽水用离心泵结合，能够从内部吸收和传导电机产生的热量，提高电机的工作效率；同时，电机带动离心泵旋转抽水，离心泵对电机冷水系统进行输水，两者相辅相成。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的冷却循环槽9连接示意图；
17.图3为本实用新型的冷却循环槽9分布俯视图；
18.图4为本实用新型的中空传动轴4示意图；
19.附图标记说明：离心泵1、驱动电机2、输水桨叶3、中空传动轴4、进水孔5、电机定子6、电机转子7、密封轴承8、冷却循环槽9、进水箱10、出水箱11、外排连接座12、螺旋导流桨叶13。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
22.参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含离心泵1、驱动电机2、输水桨叶3、中空传动轴4、进水孔5、电机定子6、电机转子7、密封轴承8、冷却循环槽9、进水箱10、出水箱11、外排连接座12；所述的离心泵1内部腔室设置有输水桨叶3，输水桨叶3的右端连接有中空传动轴4，且中空传动轴4的左端与输水桨叶3中间预留的进水孔5保持连通；所述的中空传动轴4的右端延伸至驱动电机2的内部，并穿插固定在电机转子7中间，另外，电机转子7的右端通过密封轴承8与驱动电机2右端的进水箱10中间连接，且进水箱10的外侧设置有出水箱11，进水箱10与出水箱11之间通过冷却循环槽9连接，冷却循环槽9分布在电机定子6、电机转子7之间的气隙中。
23.其中，所述的冷却循环槽9为扁平的u形结构，冷却循环槽9的两端分别与进水箱10、出水箱11连接；所述的冷却循环槽9的拐角处卡接在驱动电机2左侧端盖内壁预留槽内。所述的冷却循环槽9表面设置有疏水涂层。冷却循环槽9采用氮化铝制成，氮化铝导热系数非常高，热膨胀系数小，是良好的耐热导热冲击材料。能够充分吸收电机内部的热量，另外，
冷却循环槽9表面进行疏水涂层处理，避免冷热交替在冷却循环槽9表面形成冷凝水珠导致电机短路故障；所述的电机定子6、电机转子7之间的气隙间距控制在3-5cm。使冷却循环槽9与电机定子6、电机转子7之间保持安全距离，保证运行的稳定性。
24.另外，所述的中空传动轴4的内壁设置有螺旋导流桨叶13；所述的中空传动轴4连通进水箱10与离心泵1的内部腔室。在电机旋转过程中，中空传动轴4作为传动轴带动输水桨叶3同步旋转，输水桨叶3进行输水的同时一部分水从进水孔5进入到中空传动轴4内部，在中空传动轴4内部螺旋导流桨叶13的作用下将水输送到进水箱10的内部。
25.本具体实施方式的工作原理为：离心泵1在驱动电机2带动下进行高速旋转，带动离心泵1内部输水桨叶3进行旋转输水，输水过程中输水桨叶3中间的进水孔5不断有水涌入，并在中空传动轴4内部螺旋导流桨叶13的配合输送带进水箱10的内部，伴随水压的加大进水箱10内部的水通过冷却循环槽9向出水箱11流淌；冷却水经过冷却循环槽9时，氮化铝制成冷却循环槽9将电机旋转产生的热量向内传导给冷却水，通过冷却水带走热量达到降温的作用。
26.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它在传统电机转子与定子之间增加水循环冷却结构，并与抽水用离心泵结合，能够从内部吸收和传导电机产生的热量，提高电机的工作效率；同时，电机带动离心泵旋转抽水，离心泵对电机冷水系统进行输水，两者相辅相成。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。