一种电气工程用耐线夹装置的制作方法

1.本实用新型属于耐线夹技术领域，更具体地说，特别涉及一种电气工程用耐线夹装置。


背景技术：

2.在电力工程行业中，耐线夹是电力线缆安装、固定的重要组成部分，耐张线夹是指用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具。
3.现有耐线夹通过螺母螺栓将电缆固定在内部，螺母没有任何防松结构，在使用时螺母容易因为电缆晃动等外界因素出现松动、松脱的现象，容易导致安全事故的发生，电力人员需要定期对耐线夹进行检修、维护和拧紧，十分麻烦，实用性不高。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种电气工程用耐线夹装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电气工程用耐线夹装置，以解决现有耐线夹通过螺母螺栓将电缆固定在内部，螺母没有任何防松结构，在使用时螺母容易因为电缆晃动等外界因素出现松动、松脱的现象，容易导致安全事故的发生，电力人员需要定期对耐线夹进行检修、维护和拧紧，十分麻烦，实用性不高的问题。
6.本实用新型电气工程用耐线夹装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种电气工程用耐线夹装置，包括固定架；
8.所述固定架固定安装在线缆支架的外部，且固定架的内部插接在线缆夹固组件；
9.所述线缆夹固组件由线夹杆和防松机构组成，所述线夹杆插接在固定架的插孔内部；
10.所述防松机构包括有固定螺帽、控制凸块、联动环和防松托杆，所述固定螺帽通过螺纹拧接在线夹杆的杆体外部，且控制凸块插接在固定螺帽的内部，所述联动环转动连接在固定螺帽的内部，且防松托杆插接在固定螺帽的内部。
11.进一步的，所述线夹杆的杆体为“u”形。
12.进一步的，所述防松托杆的顶部设有防松卡齿，且固定架的插孔底部设有防松齿槽，防松卡齿卡接在防松齿槽的内部。
13.进一步的，所述防松托杆的杆体外部套接有定位顶簧，且定位顶簧的两端分别固定连接在防松托杆的顶部和固定螺帽的内部。
14.进一步的，所述防松托杆的底部设有联动杆，且联动环的环体侧面设有联动槽，且联动杆插接在联动槽的内部。
15.进一步的，所述控制凸块的块体前端为半圆的球形设计，且控制凸块的块体截面为“u”形。
16.进一步的，所述控制凸块的“u”缺口内部设有控制杆，且联动环的环体内部设有控
制槽，控制杆插接在控制槽的内部。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.首先，该装置在使用时，“u”形的线夹杆能够对不同外径的电缆进行固定和安装，适应性强，且防松机构能够对固定螺帽的使用状态进行定位和限制，固定螺帽在安装完成后无法逆向转动，从而使得该装置在使用时固定螺帽不会出现松动、松脱的现象，使用稳定，降低了电力人员对该装置的检修、维护的频率，使用方便，提高了该装置的稳定性和实用性。
19.其次，通过防松齿槽和防松卡齿的配合作用能够实现对固定螺帽使用状态的现象，当固定螺帽安装完成后，防松托杆被定位顶簧顶起，从而使得防松卡齿能够稳定的卡接在防松齿槽的内部对固定螺帽的使用位置进行限位，且此时固定螺帽无法反转，从而使得固定螺帽在使用时不会因为电缆晃动等外界因素出现松脱的现象，使用稳定，提高了该装置的稳定性。
20.再者，当安拆固定螺帽时，扳手或者套筒会挤压控制凸块，从而防松机构解锁实现对固定螺帽的正常安拆，当控制凸块被挤压向固定螺帽的内部移动时，控制凸块的控制杆通过控制槽带动联动环转动，联动环转动时联动槽能够通过联动杆带动防松托杆向下移动解除防松卡齿与防松齿槽的卡接关系，从而此时固定螺帽能够正常转动进行旋紧或者拧松的安拆操作，使用方便灵活，操作简便。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型防松机构拆解后的结构示意图。
23.图3是本实用新型防松机构内部的结构示意图。
24.图4是本实用新型挤压控制凸块后防松机构内部的结构示意图。
25.图5是本实用新型图1中a部位放大的结构示意图。
26.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
27.1、固定架；101、防松齿槽；2、线夹杆；3、防松机构；301、固定螺帽；302、控制凸块；3021、控制杆；303、联动环；3031、联动槽；3032、控制槽；304、防松托杆；3041、防松卡齿；3042、定位顶簧；3043、联动杆。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.如附图1至附图5所示：
33.本实用新型提供一种电气工程用耐线夹装置，包括固定架1；
34.固定架1固定安装在线缆支架的外部，且固定架1的内部插接在线缆夹固组件；
35.线缆夹固组件由线夹杆2和防松机构3组成，线夹杆2插接在固定架1的插孔内部；
36.线夹杆2的杆体为“u”形，从而线缆可穿过线夹杆2的内部被固定，且“u”形的线夹杆2能够对不同外径的电缆进行固定和安装，适应性强。
37.防松机构3包括有固定螺帽301、控制凸块302、联动环303和防松托杆304，固定螺帽301通过螺纹拧接在线夹杆2的杆体外部，且控制凸块302插接在固定螺帽301的内部，联动环303转动连接在固定螺帽301的内部，且防松托杆304插接在固定螺帽301的内部。
38.其中，防松托杆304的顶部设有防松卡齿3041，且固定架1的插孔底部设有防松齿槽101，防松卡齿3041卡接在防松齿槽101的内部，在使用中，通过防松齿槽101和防松卡齿3041的配合作用能够实现对固定螺帽301使用状态的现象，当固定螺帽301安装完成后，防松托杆304的杆体外部套接有定位顶簧3042，且定位顶簧3042的两端分别固定连接在防松托杆304的顶部和固定螺帽301的内部，防松托杆304被定位顶簧3042顶起，从而使得防松卡齿3041能够稳定的卡接在防松齿槽101的内部对固定螺帽301的使用位置进行限位，且此时固定螺帽301无法反转，从而使得固定螺帽301在使用时不会因为电缆晃动等外界因素出现松脱的现象，使用稳定，提高了该装置的稳定性。
39.在安拆固定螺帽301时，扳手或者套筒会挤压控制凸块302，从而防松机构3解锁实现对固定螺帽301的正常安拆：
40.其中，控制凸块302的块体前端为半圆的球形设计，且控制凸块302的块体截面为“u”形，在使用中，控制凸块302前端半圆球形的设计使得扳手或者套筒更容易挤压控制凸块302实现对防松机构3的解锁操作，使用灵活方便。
41.其中，控制凸块302的“u”缺口内部设有控制杆3021，且联动环303的环体内部设有控制槽3032，控制杆3021插接在控制槽3032的内部，在使用中，当控制凸块302被挤压向固定螺帽301的内部移动时，控制凸块302的控制杆3021通过控制槽3032带动联动环303转动，防松托杆304的底部设有联动杆3043，且联动环303的环体侧面设有联动槽3031，且联动杆3043插接在联动槽3031的内部，联动环303转动时联动槽3031能够通过联动杆3043带动防松托杆304向下移动解除防松卡齿3041与防松齿槽101的卡接关系，从而此时固定螺帽301能够正常转动进行旋紧或者拧松的安拆操作，使用方便灵活，操作简便。
42.本实施例的具体使用方式与作用：
43.本实用新型中，将电缆穿过线夹杆2的内部，并将线夹杆2穿过固定架1内部合适位置的插孔后，通过固定螺帽301固定线夹杆2的使用位置和使用状态，当安拆固定螺帽301时，扳手或者套筒会挤压控制凸块302，从而防松机构3解锁实现对固定螺帽301的正常安拆，当控制凸块302被挤压向固定螺帽301的内部移动时，控制凸块302的控制杆3021通过控制槽3032带动联动环303转动，联动环303转动时联动槽3031能够通过联动杆3043带动防松
托杆304向下移动解除防松卡齿3041与防松齿槽101的卡接关系，从而此时固定螺帽301能够正常转动进行旋紧或者拧松的安拆操作，通过防松齿槽101和防松卡齿3041的配合作用能够实现对固定螺帽301使用状态的现象，当固定螺帽301安装完成后，防松托杆304被定位顶簧3042顶起，从而使得防松卡齿3041能够稳定的卡接在防松齿槽101的内部对固定螺帽301的使用位置进行限位，且此时固定螺帽301无法反转，从而使得固定螺帽301在使用时不会因为电缆晃动等外界因素出现松脱的现象，使用稳定。
44.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。