一种基于城市建设的桩基拔除装置的制作方法

1.本实用新型属于桩基拔除技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于城市建设的桩基拔除装置。


背景技术：

2.随着城市建设的不断规划和开展，城市内很多遗留桩基需要拔除，以便进行后续建设施工，现有拔除桩基的技术是利用三轴搅拌机改装成拔桩机机械施工，将三轴搅拌机的钻杆更换为大型套管，由动力头带动套管旋转，自重力作用下下压套入桩基，然后在动力头的作用下，由套管带动桩基旋转提升，从而达到拔除桩基的目的。
3.基于现有技术发现，传统的桩基拔除装置使用三轴搅拌机改装进行拔除桩基作业，对于施工有局限性，机身占用场地较大，高度较高，存在大型设备倾覆风险；动力头带动套管在自重作用下下压，下压力较小；对于深度较大的桩基，桩与土体摩擦力大，存在提升力不足的现象，施工进度慢。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于城市建设的桩基拔除装置，以解决传统的拔除装置机身占用场地较大，高度较高，存在大型设备倾覆风险；动力头带动套管在自重作用下下压，下压力较小；对于深度较大的桩基，桩与土体摩擦力大，存在提升力不足的现象，施工进度慢的问题。
5.本实用新型一种基于城市建设的桩基拔除装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种基于城市建设的桩基拔除装置，包括液压装置；
7.所述液压装置共设有两组并呈镜像对称结构，且两组液压装置的相对面顶部分别固定连接夹紧油缸，两组液压装置的底部均固定连接基板的顶面；
8.所述夹紧油缸底部固定连接从动件；
9.所述两组从动件之间固定夹接套管；
10.所述基板底面通过立柱固定连接连接件的顶面；
11.所述连接件内部固定连接回旋机，并底面固定连接在地基的顶面；
12.所述地基内部电路连通控制操纵室和回旋机，地基的底面设有走道板，走道板的底面为基石层。
13.进一步的，所述液压装置包括：
14.液压阀，液压阀活动连接在液压装置的内部；
15.连接圈，连接圈固定连接在液压装置的下方、液压阀的底部外围、基板的顶面。
16.进一步的，所述夹紧油缸包括：
17.升降管，升降管活动连接在夹紧油缸的底面；
18.固定杆，固定杆活动连接在升降管的内部下方；
19.连接块，连接块固定连接在固定杆的底端；
20.连接板，连接板固定连接在连接块的底端、两组液压装置的相对面一侧；
21.支座，支座固定连接在连接板的末端，且两组支座的相对面均为斜面结构。
22.进一步的，所述从动件包括：
23.楔形块，楔形块固定连接在从动件的底部，并与支座斜面倾斜角度相同。
24.进一步的，所述套管内部下方固定连接有切割刀，且套管的底端设有连接口，连接口外围设有内六角螺栓接头。
25.进一步的，所述连接件包括：
26.连接片，连接片底面为矩形结构并通过螺栓组件固定连接在连接件的顶面，且连接片顶面设有纵向支撑板与立柱外表面贴合卡接；
27.定位槽，定位槽设在连接件的顶面、连接片的内部下方，并内部固定卡接立柱；
28.支撑柱，支撑柱固定连接在连接件的底面，并底面固定连接在地基的顶面。
29.进一步的，所述回旋机顶部设有支承环，支承环外直径大于套管，且支承环的外围顶端固定连接承接口，承接口通过内六角螺栓与连接口固定连接。
30.进一步的，所述控制操纵室内部设有控制面板，控制面板电路连通回旋机，且控制操纵室与回旋机之间设有液压动力站，液压动力站连通液压装置。
31.本实用新型至少包括以下有益效果：
32.1、本实用新型设置了连接件，利用连接片使得基板可以固定连接在连接件的顶面并可以拆卸，定位槽使得立柱可以快速定位并方便固定连接，支撑柱增加连接件的支撑力同时可以根据现场施工需求选择合适高度的支撑柱，避免高度过高发生倾覆。
33.2、本实用新型设置了从动件、套管和回旋机，采用楔形块将回旋机的回转支承环与套管固定，楔形块与套管的咬合与松开由夹紧油缸控制，当夹紧油缸内部压强发生改变后，带动升降管上下移动，也带动从动件移动，楔形块跟着移动，继而改变楔形块与套管的咬合或松开状态，套管回转由液压马达驱动，回转时，液压马达的动力由主动小齿轮经惰轮传递至回转支承环外圈的环形齿轮带动回转支承在套管周围回转，回转支承旋转产生的扭矩通过楔形块传递到套管上，带动套管进行回转，提高下压力。
34.3、本实用新型设置了套管，在套管下沉至要求标高后，套管旋转，利用套管内侧的切割刀头来回搓动切割桩身钢筋，当一侧钢筋切断后，套管旋转180
°
，来回搓动切割另一侧，然后在套管与原有灌注桩之间的缝隙插入倒三角锤，使套管与灌注桩紧密结合，回转套管，正反方向来回转动套管，角度慢慢增大，直至360
°
，使灌注桩疲劳断裂、分段取出，减少桩与土体摩擦力，增强提升力。
附图说明
35.图1是本实用新型的整体结构示意图。
36.图2是本实用夹紧油缸的结构示意图。
37.图3是本实用新型连接件的结构示意图。
38.图4是本实用新型液压装置的剖面结构示意图。
39.图5是本实用新型的施工工艺流程图。
40.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
41.1、液压装置；101、液压阀；102、连接圈；
42.2、夹紧油缸；201、升降管；202、固定杆；203、连接块；204、连接板；205、支座；
43.3、从动件；301、楔形块；
44.4、套管；401、切割刀；402、连接口；
45.5、基板；
46.6、连接件；601、连接片；602、定位槽；603、支撑柱；
47.7、回旋机；701、支承环；702、承接口；
48.8、地基；801、走道板；802、基石层；
49.9、控制操纵室；901、控制面板；902、液压动力站。
具体实施方式
50.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
51.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.实施例：
54.如附图1至附图5所示：
55.本实用新型提供一种基于城市建设的桩基拔除装置，包括液压装置1；液压装置1共设有两组并呈镜像对称结构，且两组液压装置1的相对面顶部分别固定连接夹紧油缸2，两组液压装置1的底部均固定连接基板5的顶面；夹紧油缸2底部固定连接从动件3；两组从动件3之间固定夹接套管4；基板5底面通过立柱固定连接连接件6的顶面；连接件6内部固定连接回旋机7，并底面固定连接在地基8的顶面；地基8内部电路连通控制操纵室9和回旋机7，地基8的底面设有走道板801，走道板801的底面为基石层802。
56.如附图2所示，从动件3包括：楔形块301，楔形块301固定连接在从动件3的底部，并与支座205斜面倾斜角度相同，当从动件3上下移动后，带动楔形块301移动，通过楔形块301与支座205贴合并改变与套管4之间间距，进而实现夹紧或松开套管4的功能。
57.如附图3所示，连接件6包括：连接片601、定位槽602和支撑柱603，连接片601底面为矩形结构并通过螺栓组件固定连接在连接件6的顶面，且连接片601顶面设有纵向支撑板与立柱外表面贴合卡接；定位槽602设在连接件6的顶面、连接片601的内部下方，并内部固
定卡接立柱；支撑柱603固定连接在连接件6的底面，并底面固定连接在地基8的顶面，利用连接片601使得基板5可以固定连接在连接件6的顶面并可以拆卸，定位槽602使得立柱可以快速定位并方便固定连接，支撑柱603增加连接件6的支撑力同时可以根据现场施工需求选择合适高度的支撑柱603，避免高度过高发生倾覆。
58.如附图3所示，控制操纵室9内部设有控制面板901，控制面板901电路连通回旋机7，且控制操纵室9与回旋机7之间设有液压动力站902，液压动力站902连通液压装置1，控制面板901用以操作回旋机7的旋转速率等，液压动力站902使用柴油作为动力源，利用控制操纵室9可以将工作人员操纵地点远离施工现场，避免发生意外，保证人员安全。
59.如附图3所示，回旋机7顶部设有支承环701，支承环701外直径大于套管4，且支承环701的外围顶端固定连接承接口702，承接口702通过内六角螺栓与连接口402固定连接，利用支承环701固定连接套管4，承接口702外圈缠绕透明薄膜，并在支承环701镶嵌麻线二圈用以止渗漏水。
60.如附图4所示，液压装置1包括：液压阀101和连接圈102，液压阀101活动连接在液压装置1的内部；连接圈102固定连接在液压装置1的下方、液压阀101的底部外围、基板5的顶面，利用连接圈102固定连接液压阀101到基板5的顶面并增加接触面积，加强稳定性，利用液压阀101可以控制液压装置1内部液压，进而通过连接板204、连接块203和固定杆202调节夹紧油缸2内部压强，实现上下移动调节。
61.如附图4所示，套管4内部下方固定连接有切割刀401，且套管4的底端设有连接口402，连接口402外围设有内六角螺栓接头，套管4向下通过连接口402固定连接回旋机7后，通过旋转使切割刀401将桩基进行切割，随角度和距离限制需要旋转套管4直至将桩基钢筋完全切断，使桩基疲劳断裂，以方便将桩基分段拔除。
62.如附图5所示，夹紧油缸2包括：升降管201、固定杆202、连接块203、连接板204和支座205，升降管201活动连接在夹紧油缸2的底面；固定杆202活动连接在升降管201的内部下方；连接块203固定连接在固定杆202的底端；连接板204固定连接在连接块203的底端、两组液压装置1的相对面一侧；支座205固定连接在连接板204的末端，且两组支座205的相对面均为斜面结构，当夹紧油缸2内部压强发生改变后，带动升降管201上下移动，也带动从动件3移动，方便后续夹紧套管4。
63.在另一实施例中，液压装置1、夹紧油缸2、从动件3、套管4和基板5可以作为独立装置应用于其他较浅桩基拔除工作，使得装置更加灵活，更具适用性。
64.本实施例的具体使用方式与作用：
65.本实用新型中，钢筋混凝土清理直接利用回旋机7进行，首先利用回旋机7将套管4压入至钢筋混凝土表面，然后利用液压力，将套管4强行回转下压穿越钢筋混凝土下压，对于进入套管4内的混凝土块，直接采用冲抓斗排出；
66.采用楔形块301将回旋机7的回转支承环701与套管4固定，楔形块301与套管4的咬合与松开由夹紧油缸2控制，当夹紧油缸2内部压强发生改变后，带动升降管201上下移动，也带动从动件3移动，楔形块301跟着移动，继而改变楔形块301与套管4的咬合或松开状态，套管4回转由液压马达驱动，回转时，液压马达的动力由主动小齿轮经惰轮传递至回转支承环701外圈的环形齿轮带动回转支承在套管4周围回转，回转支承旋转产生的扭矩通过楔形块301传递到套管4上，带动套管4进行回转；
67.在套管4下沉至要求标高后，套管4旋转，利用套管4内侧的切割刀401来回搓动切割桩身钢筋，当一侧钢筋切断后，套管4旋转180
°
，来回搓动切割另一侧，然后在套管4与原有灌注桩之间的缝隙插入倒三角锤，使套管4与灌注桩紧密结合，回转套管4，正反方向来回转动套管4，角度慢慢增大，直至360
°
，使灌注桩疲劳断裂、分段取出，减少桩与土体摩擦力，增强提升力。
68.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
69.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。