一种旋转鼓型抽芯铆钉的制作方法

1.本实用新型涉及铆接用抽芯铆钉装置技术领域，具体为一种旋转鼓型抽芯铆钉。


背景技术：

2.在机械安装或装配技术中，常使用抽芯铆钉进行连接。目前使用的抽芯铆钉多使用拉铆式抽芯铆钉，现有的这种拉铆式抽芯铆钉，是通过铆枪拉动芯杆，致使钉套发生变形来达到紧固连接的作用。现有的拉铆式抽芯铆钉芯杆断口不平整，很难保证铆接尺寸的一致性，并且对于一些在角落或狭窄区域的铆钉，拉铆式的抽芯铆钉很难放入铆枪进行操作。
3.对于一般机械来说，现有的拉铆式抽芯铆钉已基本满足产品的装配要求。但在一些特殊场合，如对外观有严格要求的场合，现有的拉铆式抽芯铆钉很难满足强度要求和外观要求。而且已有的拉铆式抽芯铆钉的芯杆长度过长，加工时需更多的工模具保证，加工麻烦，效率低下，并且容易产生材料的浪费。
4.所以需要针对上述问题设计一种旋转鼓型抽芯铆钉。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种旋转鼓型抽芯铆钉，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转鼓型抽芯铆钉，包括：
7.铆钉芯杆，主要用于抽芯铆钉的主体部分，所述铆钉芯杆下端安装有铆钉头；
8.螺纹套，活动安装在所述铆钉芯杆的外侧，所述螺纹套的上方固定安装有六棱凸台，所述六棱凸台的内径为圆形结构，其所述六棱凸台的内径比铆钉芯杆的外径大1-2mm；
9.铆钉轴套，活动安装在所述所述铆钉芯杆的外侧面，所述铆钉轴套活动设置在所述螺纹套的下方，所述螺纹套的内径比铆钉头的外径小1-1.5mm。
10.优选的，所述铆钉芯杆还包括：
11.外螺纹，其设置在所述铆钉芯杆的外表面；
12.环形断开槽，其开设在所述铆钉芯杆的下端，所述环形断开槽位于所述铆钉头的上方。
13.优选的，还包括有：
14.夹持平面，其固定设置在所述铆钉芯杆的顶端，所述夹持平面主要用于对所述铆钉芯杆的夹持控制，所述所述夹持平面关于所述铆钉芯杆的竖直中心线对称。
15.优选的，所述螺纹套还包括有：
16.内螺纹，其开设在所述螺纹套的内表面，所述内螺纹的内径与所述外螺纹的外径相同，并且所述螺纹套与铆钉芯杆通过所述内螺纹和所述外螺纹啮合连接；
17.环形凸台，其固定安装在所述螺纹套的下端。
18.优选的，所述环形凸台还包括有：
19.内环槽，其开设于所述环形凸台的内侧下方；
20.内圆环，其活动安装在所述内环槽的内侧，所述内圆环的内径略大于铆钉芯杆的外径。
21.优选的，所述铆钉轴套还包括有：
22.铆钉端帽，其固定设置在所述铆钉轴套的顶端，所述铆钉端帽与所述铆钉轴套之间构成t字型结构；
23.锥形槽，其环形排列在所述铆钉轴套的下端，且所述锥形槽贯穿于所述铆钉轴套的内壁。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该旋转鼓型抽芯铆钉，能够通过螺纹的旋铆方式代替抽芯铆钉中的拉铆结构方式，能够使得铆钉的铆钉芯杆在铆接时受力更均匀，其端口更加的整齐均匀，有效的改进了拉铆式铆钉铆接时受力不均而导致的端口不齐问题，从而能够提高铆接的质量，而且利用旋杆式的旋铆方式，可以使得铆钉在狭窄区域更方便使用，提高铆钉的使用环境；
25.1.利用外螺纹和内螺纹的咬合，使得铆钉芯杆在旋转的过程中沿着轴向方向向上移动，并且带动铆钉头向上移动并且对铆钉轴套进行撑开挤压变形，从而达到铆接的目的，利用螺纹的旋铆更加的方便操作，并且通过夹持平面的设立更好的对铆钉芯杆进行夹持操控，方便其进行旋转；
26.2.而且通过内圆环的作用，可以使得螺纹套通过内圆环对铆钉轴套上的铆钉端帽紧紧顶住，使得铆钉轴套两端同时受到挤压力的作用，能够提高铆接的牢固性，而且利用内圆环，还能够方便螺纹套与铆钉轴套之间发生转动，便于旋转铆接，并且利用锥形槽的作用，使得铆钉轴套的尾端更方便被撑开，方便铆接。
附图说明
27.图1为本实用新型等轴测结构示意图；
28.图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
29.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
30.图中：1、铆钉芯杆；2、外螺纹；3、夹持平面；4、铆钉头；5、环形断开槽；6、螺纹套；7、内螺纹；8、六棱凸台；9、环形凸台；10、内环槽；11、内圆环；12、铆钉轴套；13、铆钉端帽；14、锥形槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种旋转鼓型抽芯铆钉，包括
33.铆钉芯杆1，主要用于抽芯铆钉的主体部分，铆钉芯杆1下端安装有铆钉头4；
34.螺纹套6，活动安装在铆钉芯杆1的外侧，螺纹套6的上方固定安装有六棱凸台8，六棱凸台8的内径为圆形结构，其六棱凸台8的内径比铆钉芯杆1的外径大1-2mm；
35.铆钉轴套12，活动安装在铆钉芯杆1的外侧面，铆钉轴套12活动设置在螺纹套6的
下方，螺纹套6的内径比铆钉头4的外径小1-1.5mm。
36.铆钉芯杆1还包括：
37.外螺纹2，其设置在铆钉芯杆1的外表面；
38.环形断开槽5，其开设在铆钉芯杆1的下端，环形断开槽5位于铆钉头4的上方。
39.还包括有：
40.夹持平面3，其固定设置在铆钉芯杆1的顶端，夹持平面3主要用于对铆钉芯杆1的夹持控制，夹持平面3关于铆钉芯杆1的竖直中心线对称，通过夹持平面3的设立更好的对铆钉芯杆1进行夹持操控，方便其进行旋转。
41.螺纹套6还包括有：
42.内螺纹7，其开设在螺纹套6的内表面，内螺纹7的内径与外螺纹2的外径相同，并且螺纹套6与铆钉芯杆1通过内螺纹7和外螺纹2啮合连接，利用外螺纹2和内螺纹7的咬合，使得铆钉芯杆1在旋转的过程中沿着轴向方向向上移动，并且带动铆钉头4向上移动并且对铆钉轴套12进行撑开挤压变形，从而达到铆接的目的；
43.环形凸台9，其固定安装在螺纹套6的下端。
44.环形凸台9还包括有：
45.内环槽10，其开设于环形凸台9的内侧下方；
46.内圆环11，其活动安装在内环槽10的内侧，内圆环11的内径略大于铆钉芯杆1的外径，而且通过内圆环11的作用，可以使得螺纹套6通过内圆环11对铆钉轴套12上的铆钉端帽13紧紧顶住，使得铆钉轴套12两端同时受到挤压力的作用，能够提高铆接的牢固性，而且利用内圆环11，还能够方便螺纹套6与铆钉轴套12之间发生转动，便于旋转铆接。
47.铆钉轴套12还包括有：
48.铆钉端帽13，其固定设置在铆钉轴套12的顶端，铆钉端帽13与铆钉轴套12之间构成t字型结构；
49.锥形槽14，其环形排列在铆钉轴套12的下端，且锥形槽14贯穿于铆钉轴套12的内壁，利用锥形槽14的作用，使得铆钉轴套12的尾端更方便被撑开，方便铆接，防止出现铆钉头4无法进入到铆钉轴套12内径无法撑开的现象。
50.工作原理：使用本装置时，首先根据图1-3所示，需要现在两块及以上铆接的铆接部件上钻出与抽芯铆钉相对应的孔洞，然后再将铆钉轴套12插入到铆接孔中，然后再利用工具夹持住六棱凸台8，并且带动螺纹套6转动，使得放置在环形凸台9中的内环槽10内的内圆环11下端面抵住铆钉轴套12的铆钉端帽13，并且使得铆钉端帽13具有挤压铆接部件表面的作用力，并保持一直挤压状态，然后再利用相对应的工具夹持在夹持平面3上，并且带动铆钉芯杆1转动，并且通过铆钉芯杆1上的外螺纹2与螺纹套6上的内螺纹7之间的咬合，使得铆钉芯杆1向上移动，并且带动铆钉头4向上移动，并且挤压铆钉轴套12通过锥形槽14变形张开，使得铆钉轴套12的直径随着挤压变大，长度变小，从而将零件铆接在一起，然后再继续拧动铆钉芯杆1，当铆钉芯杆1受到的拉力超过铆钉芯杆1的极限承受时，铆钉芯杆1与铆钉头4之间就会从环形断开槽5处断开，然后再取出断掉的铆钉芯杆1和螺纹套6部分就完成了铆接操作。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。