一种内镶透明体的复合装置的制作方法

1.本技术属于装饰设备技术领域，特指一种内镶透明体的复合装置。


背景技术：

2.透明产品具有透明的特性，通常与其他材质的产品结合后安装于不同的场所，可以作为结构材料应用于隔断、屏风和墙体，或者作为装饰材料应用于建筑外墙等场所。随着消费者对透明产品的需求量的逐渐增大，市场上销售的透明产品的种类和应用也逐渐增多，但是目前将透明产品与其他材质的产品进行有机结合的方式还较为欠缺，其方式都局限于先将透明体钻孔后同金属构件组合，然后在金属构件与透明体之间采用胶体进行密封，采用上述方式得到的透明体产品大面积应用于建筑外墙时，安全性较低，且透明体会受到密封胶和金属构件的遮挡，不能充分发挥透明材料对光线的折射功能，透明体的饰面效果较差。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种内镶透明体的复合装置，以解决现有技术中透明体产品结构不稳固、安全性能差且不能充分发挥透明材料对光线的折射功能的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种内镶透明体的复合装置，包括支架和至少一个透明体，所述支架具有至少一个用以安装所述透明体的安装孔，所述支架位于所述安装孔的内壁上设有定位凸环；所述透明体的外周壁上设有与所述定位凸环形状配合的定位槽，并以所述定位槽与所述定位凸环的相互嵌接以镶嵌于所述支架的安装孔内。
5.在其中一个实施例中，所述支架的厚度不大于所述透明体的厚度，且所述透明体上的定位槽在所述透明体的厚度方向上居中设置。
6.在其中一个实施例中，所述支架上的安装孔为正多边形开孔或圆形开孔，所述定位凸环与所述安装孔的形状配合为正多边形凸环或圆形凸环。
7.在其中一个实施例中，所述定位凸环的横截面为圆弧形或梯形。
8.在其中一个实施例中，所述定位凸环内设有发光件及收容所述发光件的容置槽，所述发光件设置于所述容置槽内。
9.在其中一个实施例中，所述透明体为正多边形体或圆柱体。
10.在其中一个实施例中，所述透明体包括对称设置的第一透明块和第二透明快，所述第一透明块与所述第二透明块之间具有夹层，所述夹层为金属网、织物、贝壳、干花、透明显示屏或电控雾化玻璃中的任意一种；所述透明体的外周壁上设有与所述夹层连接的缓冲垫，所述缓冲垫上具有所述定位槽。
11.在其中一个实施例中，所述定位凸环上设有能够与所述透明体的外周壁抵顶的弹性件，所述弹性件包括相连接的压件的弹簧，所述弹簧固定于所述凸环上，所述压件在所述
弹簧的作用下压合于所述透明体的定位槽内。
12.在其中一个实施例中，所述支架的定位凸环上开设有用于安装所述弹性件的安装槽；所述定位凸环的侧部设有与所述安装槽连通的开口，所述弹簧固定于所述安装槽的内，所述压件在所述弹簧的作用力下从所述开口伸出，并压合于所述透明体的定位槽内。
13.在其中一个实施例中，所述支架固定连接有第一上扣板和第一下扣板，所述第一上扣板和所述第一下扣板对称设置于所述支架的相对的两侧；所述支架的外周设有外框。
14.本技术提供的内镶透明体的复合装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的内镶透明体的复合装置，其安装孔的内壁设置有定位凸环，其透明体的外周壁设置有与定位凸环配合的定位槽，可以使透明体牢固地安装于对应的安装孔内，避免了采用在透明体上打孔后将透明体与金属构件连接的传统方式，不仅安装方便，且透明体的受力面积可以通过改变定位凸环与定位槽的配合面进行调整，可改善透明体的受力状况使透明体牢固地安装于对应的安装孔内，能有效抗震、抗风压以及抗伸缩；另外，支架设置于透明体的外周壁上，支架的厚度不大于透明体的厚度，且透明体上的定位槽在透明体的厚度方向上居中设置，使支架隐藏于透明体之间，透明体的表面突出于支架，透明体的外周壁的边缘没有被其他结构遮挡，能够充分发挥透明材料对光线的折射功能，保有透明体透明的特性，具有与传统饰面完全不同的视觉效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的内镶透明体的复合装置结构示意图一；
17.图2为本技术实施例提供的图1中支架、边框以及透明体连接的a向视图视图；
18.图3为本技术实施例提供的图1中支架与边框连接的a向向视图；
19.图4为本技术实施例提供的图1中支架的a；
20.图5为本技术实施例提供的图2中的b向视图；
21.图6为本技术实施例提供的内镶透明体的复合装置结构示意图二；
22.图7为本技术实施例提供的图6中的支架、边框以及透明体连接的c向视图；
23.图8为本技术实施例提供的图6中的支架与边框连接的c向视图；
24.图9为本技术实施例提供的内镶透明体的复合装置结构示意图三；
25.图10为本技术实施例提供的图6中的支架、边框以及透明体连接的d向视图；
26.图11为本技术实施例提供的图9中的支架与边框连接的d向视图。
27.其中，图中各附图标记：
28.100-支架；110-安装孔；111-内壁；120-定位凸环；121-发光件；122-容置槽；123-安装槽；1231-开口；130-弹性件；131-弹簧；132-压件；133-热熔条；140-第一上扣板；150-第一下扣板；200-透明体；210-外周壁；220-定位槽；230-第一透明块；240-第二透明块；250-夹层；300-缓冲垫；400-外框。
具体实施方式
29.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
31.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.现对本技术实施例提供的内镶透明体的复合装置进行说明。请一并参阅图1和图2，内镶透明体的复合装置包括支架100和至少一个透明体200，支架100具有至少一个用以安装透明体200的安装孔110，支架100位于安装孔110的内壁111上设有定位凸环120。透明体200的外周壁210上设有与定位凸环120形状配合的定位槽220，并以定位槽220与定位凸环120的相互嵌接镶嵌于支架100的安装孔110内。
34.值得说明的是，支架100可以由铝合金或不锈钢等金属材质开模铸造而成，制造过程中可以根据不同的应用场合，如建筑外墙、室内隔断、推拉门心或者背景墙所要求的抗风压、抗震、防水气渗漏、防火、隔热、隔音等物理要求制造成适宜的型材。
35.支架100可以是包括有多根子支架的结构，每根子支架可以是直线条状的也可以是弧线条状结构，这样至少两根子支架连接形成的安装孔110的形状可以是多边形也可以是圆形、椭圆或者其他异形结构。至少两根子支架可以采用螺纹连接件，如螺栓螺母进行连接，也可以采用焊接，或者使用接驳头的方式进行连接，请参阅图5。支架100可以设置为上述结构，但是在此不作唯一限定。
36.透明体200可根据应用的范围不同，选用适合的制造厚度。透明体200可以为单一的透明块，也可以为两个透明块与夹层复合而成，在此不作唯一限定。其中透明块可以根据设计应用领域，如建筑外墙、室内隔断、推拉门心以及背景墙等的需求，选择特制水晶砖、琉璃砖、压铸玻璃砖等适合的材质。透明块可以采用如下方式制得，采用开置模具浇铸玻璃熔液成型；开置模具热熔压铸玻璃成型；开置模具浇铸人造水晶成型；或者通过cnc(computer numerical control)切割加工粘贴或热熔叠加成型等方式，在此不作唯一限定。
37.本实施例提供的内镶透明体的复合装置与现有技术相比，其安装孔110的内壁111设置有定位凸环120，其透明体200的外周壁210设置有与定位凸环120配合的定位槽220，透明体200的受力面积可以根据需要通过改变定位凸环120与定位槽220的配合面进行调整，可以使透明体200牢固地安装于对应的安装孔110内，不仅安装透明体200极为方便，且具有抗震、抗风压以及抗伸缩等功能。
38.在本技术另一个实施例中，请参阅图2和图7，支架100的厚度不大于透明体200的厚度，且透明体200上的定位槽220在透明体200的厚度方向上居中设置。
39.值得说明的是，此处透明体200的厚度与支架100的厚度均为安装孔110的轴向上的长度尺寸。本实施例提供的内镶透明体的复合装置，其支架100的厚度不大于透明体200的厚度，且透明体200上的定位槽220在透明体200的厚度方向上居中设置，使得支架100隐藏于透明体200之间，透明体200的与其外周壁210连接的上表面和下表面均突出于支架100，透明体200的边缘部分均没有被其他结构遮挡，能够充分发挥透明材料对光线的折射和透射功能，保有透明体200透明的特性，与传统饰面具有完全不同的装饰效果。
40.在本技术另一个实施例中，请参阅图1和图6，支架100上的安装孔110为正多边形开孔或圆形开孔，定位凸环120与安装孔110的形状配合为正多边形凸环或圆形凸环。
41.值得说明的是，支架100上的安装孔110的形状与定位凸环120的形状适配，安装孔110为矩形开孔时，定位凸环120的形状为矩形凸环，安装孔110为圆形开孔时，定位凸环120的形状为圆形凸环，安装孔110和定位凸环120的形状可以不限于上述的正多边形和圆形。
42.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图2和图7，定位凸环120的横截面为圆弧形或梯形。
43.值得说明的是，参阅图2，定位凸环120的横截面设置为圆弧形时，透明体200上的定位槽220的横截面也设置为圆弧形，参阅图7，定位凸环120的横截面设置为梯形时，透明体200上的定位槽220的横截面也设置为梯形，对应的透明体组件可以采用两个透明块与夹层复合而成，需将两块透明块的外周壁均进行磨斜边的加工，使得两块透明块与夹层复合之后能够形成与定位凸环120对应的梯形结构。
44.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图2和图7，定位凸环120内设有发光件121和收容发光件121容置槽122，发光件121设置于容置槽122内。
45.值得说明的是，发光件121设置于容置槽122内，并经过支架100上的预留空间通过导线连接至控制系统，发光件121可以是单个的led灯或灯带等，发光件121的数量可以根据需要设置。容置槽122可以开设于定位凸环120内部，同时设置开口；容置槽122也可以直接开设在定位孔110的内壁111上并设有开口。控制系统调节各发光件121的频率、节奏及颜色。
46.本实施例提供的内镶透明体的复合装置，其发光件121发出的光线透过容置槽122的开口并投射到透明体200的外周壁210上，最后经过透明体200折射和透射出去，与直接设于露天中的发光件不同，本实施例提供的内镶透明体的复合装置的发光件121具有极强的装饰效果，且其发光件121和容置槽122设置于定位凸环120的内部或是安装孔110的内壁面111上，能够避免光照、雨水和灰尘等的损害，发光件121使用寿命长。
47.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图1、图6和图9，透明体200为正多边形体或圆柱体。
48.值得说明的是，透明体200的横截面可以设置为多边形、圆形等形状，透明体200的横截面形状与安装孔110的形状适配，安装孔110和透明体200的横截面形状均不限于上述的正多边形和圆形结构。
49.在本技术另一个实施例中，请参阅图7和图8，透明体200包括对称设置的第一透明块230和第二透明体240，第一透明块230和第二透明体240之间设有夹层250，夹层250为金
属网、织物、贝壳、干花、透明显示屏或电控雾化玻璃中的任意一种。
50.进一步地，透明体200的外周壁210上设置有与夹层250连接的缓冲垫300，缓冲垫300上形成有定位槽220，即透明体200的外周壁210与安装孔110的内壁之间设有缓冲垫300。
51.值得说明的是，第一透明块230可以为透明玻璃、有色玻璃、镀膜玻璃、压花玻璃等中的一种，第二透明体240也可以为透明玻璃、有色玻璃、镀膜玻璃、压花玻璃等中的一种，第一透明块230和第二透明体240之间的夹层可以为金属网、织物、贝壳、干花、led透明显示屏或电控雾化玻璃中的一种或多种结合。第一透明块230和第二透明体240之间可以采用树脂进行连接，如采用聚乙烯醇缩丁醛(pvb)或者乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)进行连接。且在第一透明块230和第二透明体240复合之前，需要根据安装的需要在第一透明块230和第二透明体240的外周壁进行磨斜边的加工，以使得第一透明块230和第二透明体240复合后形成定位槽220，以便于在组装时同支架100的定位凸环110组合，同时需要调整夹层250的形状和尺寸以便于跟第一透明块230和第二透明体240的进行复合，第一透明块230、夹层250以及第二透明体240使形成密封又牢固的整体。
52.缓冲垫300可以是耐候密封胶条，防震胶条或防火胶带中的一种或者多种结合。缓冲垫300可以一面贴合于透明体200的外周壁210，另一面贴合安装孔110的内壁111设置，也可以设于位于安装孔110的内壁111上缓冲垫槽(图未显示)内。
53.本实施例提供的内镶透明体的复合装置，可以选择在第一透明块230和第二透明体240复合金属网、织物、贝壳、干花、led透明显示屏或电控雾化玻璃等，不仅安装方便、安全性能高、保有了透明体200的透明特征，使整个装置玲珑剔透，而且又由于夹层250具备的装饰功能，具备极强的艺术造型装饰效果和光电视觉效果。且设置于透明双体组件200和支架100之间的缓冲垫300，可以避免透明体200与支架100直接接触产生碰撞，起到良好的缓冲和密闭功能，有效满足使用者对于内镶透明体的复合装置抗风压、抗震、防水渗漏、防火、隔热、隔音等的物理需求。
54.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图9至图11，定位凸环120上设有能够与透明体200的外周壁210抵顶的弹性件130，弹性件130包括相连接的弹簧131和压件132，弹簧131固定在定位凸环120上，压件132在弹簧131的作用下压合于透明体200的定位槽220内。
55.进一步地，支架100的定位凸环120上开设有用于安装弹性件130的安装槽123，且定位凸环120的侧部设有与安装槽220连通的开口1231，弹簧131的一端连接于安装槽123的底部，弹簧131的另一端连接压件132。压件132在弹簧131的作用力下从开口1231中伸出，并压合于透明体200的定位槽220内。
56.进一步地，弹性件130还包括热熔条133，热熔条133设置于安装槽123内并位于弹簧131的外周。
57.值得说明的是，定位凸环120上设置有弹性件130时，弹性件130与定位槽220配合，设置有弹性件130的内镶透明体的复合装置，其整个支架100可以为一体成型的结构，也可以是由多根子支架连接而成的结构。
58.压件132能够受热膨胀，压件132可以设为压条，也可以设为弹性球，或者同时设置压条和弹性球。压件32设为压条时，压条可以为与定位凸环120形状适配的一个圆形环或者正多边形环，也可以是环绕定位凸环120分布的多段长条形结构，长条形结构的数量可以根
据需要进行设置，圆形环、正多边形环以及长条形结构的横截面均可以是圆形或者椭圆形。压件32设为弹性球时，多个弹性球可以环绕定位凸环120分布，弹性球的数量可以根据需要进行设置，弹性球的形状为圆球形或椭球型等形状。压件132的横截面为圆形时，开口1231的平行于安装孔110的轴向方向的长度尺寸可以设置为大于压件132的直径尺寸，保证压件132可以在弹簧131的作用下部分伸出开口1231压合于透明体200的定位槽220内，但不能完全脱离安装槽123。
59.热熔条133具有受热熔化，冷却又重新凝固的特性。其受热熔化并冷却，能够在透明体200安装于对应的安装孔110内后将弹簧131固定，使弹簧131不能沿其轴向伸缩，进而使透明体200牢固地安装于支架100上。
60.本技术另一个实施例还提供一种内镶透明体的复合装置的组装方法，用于组装定位凸环120上设有弹性件130的内镶透明体的复合装置，包括：将弹性件130的弹簧131的端部固定于支架100的定位凸环120上；将透明体200按扣于支架100的安装孔110内；将组装有透明体200和弹性件130的支架100烘烤加热至60-70℃；将组装有透明体200和弹性件130的支架100冷却至常温以完成组装。
61.可以理解，上述内镶透明体的复合装置的组装方法适用于安装孔110的内壁111设置有用于与透明体200上的定位槽220配合的弹性件130时的情形。作为一种可实施的方式，在安装时，支架100安装完成后，由于各个安装孔110的内壁111上均设置有弹性件130，可按照需求，将透明体200直接一一扣入对应的安装孔110，然后将内镶透明体的复合装置整体加温烘烤至60～70℃，可优选加温至65℃，使压件132适当的膨胀，让弹簧131周边的热熔条133适当熔化，最后冷却；热熔条133固化后使弹簧131丢失原有弹性，冷却后的压件132由于适当的膨胀固定于安装槽123的开口1231处，使支架同透明体组合成牢固的整体。尤其适用于体积较小的透明体200的安装，例如横截面为8mmx8mm的小的透明体200，可以制作能够双面观赏的马赛克或者工艺屏风等其他结构，安装方便快捷、组装完成后的结构稳固、不易松动并具有良好的抗风和防水渗漏和隔音等物理效果。另外，由于弹性件130隐藏于相邻透明体200之间，即透明体200的边缘没有被支架和弹性件130遮挡，很好地保有了透明体200透明的属性，使得内镶透明体的复合装置整体精致小巧、装饰效果极佳。
62.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图3、图4及图8，支架100固定连接有第一上扣板140和第一下扣板150，第一上扣板140和第一下扣板150对称设置于支架100的相对的两侧。支架100的外周设置有外框400。
63.进一步地，外框400固定连接有第二上扣板(图未显示)和第二下扣板(图未显示)，第二上扣板和第二下扣板对称设置于外框400的相对的两侧。
64.值得说明的是，支架100上的第一上扣板140和第一下扣板150均设置于支架100不与透明体200配合的面上，支架100在不与透明体200接触的面上预留有对应的第一上扣板槽(图未显示)和第一下扣板槽(图未显示)。第一下扣板150和第一上扣板140可以采用螺纹连接或者卡扣连接的方式可拆卸地连接至支架100上，也可以采用焊接的方式固定连接至支架100，第一上扣板140和第一下扣板150均可以采用完全透明或者透明度高的材质制成，这样即可以不遮挡透明体200，也可以起到装饰作用。
65.外框400上同样预留有第二上扣板槽和第二下扣板槽，第二上扣板和第二下扣板可以采用焊接、螺纹连接的方式或者卡扣连接的方式与外框400进行连接，外框400可以进
一步加强支架100与透明体200以及装饰作用。外框400与支架100之间采用焊接或螺纹连接件进行连接。
66.在本技术另一个实施例中，支架100为空间结构或平面结构。即支架100可以各组成部分位于同一平面上的平面结构，也可以是各组成部分构成的空间立体结构。
67.值得说明的是，支架100可以为一体成型的结构，也可以由多根支架100连接形成的结构。支架100为空间结构时，与透明体200可以构成一个封闭的空间，或者形成一个曲面。作为一种具体的实施方式，首先运用失蜡法制造出支架100，再在支架100的各安装孔110的内壁111上设置若干弹性件130，另外采用热熔模型压铸法或其他方法制造出相应的透明体200，透明体200可以为具有各种颜色的水晶玻璃块，将透明体200抛光打磨后，再将透明体200一一安装于对应的安装孔110上，最后经依次加温和冷却固定弹性件130，便可制成中空的内镶透明体的复合装置，在该制得的内镶透明体的复合装置内部设置灯饰(图未显示)即可用作具有观赏和艺术价值的立体雕塑或装饰灯具。
68.本实施例提供的内镶透明体的复合装置，其支架100及透明体200都可以开具模型成批化生产，可规模化生产，且能够满足用户个性化的需求，制成雕塑和灯具等具有观赏和艺术价值的用品，应用于酒店大厅、会议室等场所，应用范围广泛。
69.综上所述，本技术实施例提供的内镶透明体的复合装置，其安装孔110的内壁111设置有定位凸环120，其透明体200的外周壁210设置有与定位凸环120配合的定位槽220，透明体200的受力面积可以根据需要通过改变定位凸环120与定位槽220的配合面进行调整，可以使透明体200牢固地安装于对应的安装孔110内，不仅安装透明体200极为方便，且能有效抗震、抗风压以及抗伸缩。且透明体200的在安装孔110的轴向上的长度尺寸大于定位凸环120在安装孔110的轴向上的尺寸，使得支架100隐藏于透明体200之间，从透明体200的表面观察透明体200，透明体200的边缘部分均没有被其他结构遮挡，能够充分发挥透明材料对光线的折射功能，保有透明体透明的特性，具有与传统饰面完全不同的装饰效果。
70.此外，采用定位槽220与定位凸环120配合的内镶透明体的复合装置可以根据透明体200的尺寸调整定位槽220和凸起121的接触面积，改善透明体200的受力状况，尤其适合透明体200尺寸较大的情形，使透明体200能够稳固地安装于对应的安装孔110。而采用弹性件130与定位槽220配合的内镶透明体的复合装置，尤其适用于透明体200的尺寸较小的情形下，透明体200卡装入安装孔110，不仅安装方便快捷，且能够保证内镶透明体的复合装置整个装置小巧精致。采用第一透明块230、夹层250以及第二透明体240复合后作为透明体200的内镶透明体的复合装置，融合了不同的装饰工艺，可以达到区别于传统装饰产品的视觉效果，也能够满足不同用户的需求。设置的缓冲垫300的内镶透明体的复合装置还能够有效解决使用者对于抗风压、抗震、防水渗漏、防火、隔热、隔音等的物理要求。本技术实施例提供的内镶透明体的复合装置在形状上颠覆传统中空玻璃的局限性，其透明体200可以设置为各种多边形、异形或设置复杂的图案花纹外形，再同支架100完整拼装，与普通玻璃具有完全不同的视觉效果，与普通镶嵌玻璃相比，不仅具有不同的视觉效果，且产品牢固性高，具有防火，隔音，隔热的等多重功能。
71.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。