一种线缆固定用支架的制作方法

1.本实用新型涉及一种线缆固定用支架，属于线缆固定技术领域。


背景技术：

2.飞机上线缆通常需要通过支架进行固定，如图5所示，现有的支架包括架体1及用于定位线缆的卡箍6，卡箍采用螺栓7及螺母8安装在架体上，使用时，通过安装铆钉4将支架固定在基体5上，待固定线缆穿过卡箍的定位孔进行线缆的固定。
3.现有的支架存在诸多不足：(1)由于支架本身不大，螺栓、螺母规格较小，在将卡箍与支架固定的过程中操作起来较为困难；(2)由于卡箍有与架体连接的连接部及用于定位线缆的定位部，再加上线缆与卡箍配合时要预留卡箍开合空间，导致安装时卡箍对安装空间的要求较高；(3)螺栓、螺母一旦将卡箍固定在架体后，卡箍就无法旋转，在固定线缆时可能会出现线缆的方向与卡箍固定方向不匹配的情况，需要拧松螺母重新调整卡箍方向的情况，导致操作繁琐，需要经常调整，影响线缆的固定效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑，线缆安装座可根据线缆方向360度自由旋转，无需多次拆卸，调整更加方便，降低操作难度的线缆固定用支架。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种线缆固定用支架，包括与基体连接的架体，还包括线缆安装座，所述线缆安装座包括座体及设置在座体上的两个突起，所述座体可转动的设置在所述架体上，两个所述突起之间形成用于容纳线缆的定位槽，所述线缆通过束线带定位在所述线缆安装座上，所述突起上设有用于所述束线带穿过的通孔。
6.本实用新型的有益效果是：所述线缆安装座可转动的设置在所述架体上。线缆安装座的座体直接可转动的安装在架体上，架体通过第一安装孔安装在基体上，架体安装在飞机上之后，线缆安装座可以实现360
°
自由旋转，可以有效的根据线缆的方向进行调整，降低了操作难度，转动调整线缆安装座的方向之后，线缆处于定位槽内，可通过穿过两通孔的束线带对其进行固定即可。总之，本实用新型结构简单，所需要安装件体积小，线缆安装座转动方便，无需多次拆装，不仅降低了支架的安装空间，而且整个安装过程操作简单快捷，大大提高了线缆定位效率。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步的，两个所述突起垂直于或倾斜于所述的座体。
9.采用上述进一步方案的有益效果是，突起可以是垂直于座体也可以是倾斜于座体，只需要突起间的定位槽能满足所需要固定的线缆即可。
10.进一步的，两个所述突起分别向所述座体的外侧倾斜或向所述座体的内侧倾斜。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，两突起分别向外倾斜，则增大突起之间的定
位槽的容纳空间，以满足所要固定的线缆的要求；两突起分别向内倾斜时，定位槽的纳空间小，可容纳少量时的线缆，自由端靠近的突起使得束线带的扎紧更加方便及稳固。
12.进一步的，所述架体呈z型结构或l型结构。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，可根据航空或航天的基体上的安装空间来选择不同形状的支架，一方面能充分利用基体上的空间，另一方面能降低安装难度及对安装空间的要求。
14.进一步的，呈z型结构的所述架体包括基体安装部、座安装部及连接基体安装部及座安装部的连接部，所述基体安装部与所述基体连接，所述线缆安装座可转动设置在所述座安装部上，所述基体安装部与所述座安装部平行。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，若沿基体表面方向空间有限，而在垂直于基体方向上有一定安装空间，则可以选择z型结构的架体，通过连接部将线缆安装座的位置远离基体表面位置。
16.进一步的，所述连接部垂直或倾斜的设置在所述基体安装部与座安装部之间。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，连接部可以是垂直于基体安装部，也可以是倾斜于基体安装部，不同设计结构使得两安装部之间的距离不同，使得支架的所占空间不同，可根据具体安装空间选择合适形状的架体。
18.进一步的，呈l型结构的所述架体包括基体安装部及与其垂直连接的座安装部，所述基体安装部与所述基体连接，所述线缆安装座可转动的设置在所述座安装部上。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，l型结构的架体，结构简单，安装方便，线缆定位位置靠近基体，如果沿基体表面方向如轴向方向上有安装空间可以选择l型支架。
20.进一步的，所述架体上设有用于与基体连接的第一安装孔及用于与线缆安装座连接的第二安装孔。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，架体通过第一安装孔与基体连接，线缆安装座通过第二安装孔可转动的安装在架体上。
22.进一步的，所述线缆安装座通过连接铆钉安装在所述架体的第二安装孔上。
23.采用上述进一步方案的有益效果是，通过铆钉将安装座与架体连接起来，具体连接过程中，通过对铆钉的铆接工艺进行控制，确保线缆安装座在一定扭矩下可以发生转动，以便于根据线缆的方向转动调整线缆安装座的方向。
24.进一步的，所述架体通过安装铆钉与所述基体连接。
25.采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，通过连接铆钉将该支架与基体进行连接，线缆的固定靠束线带与线缆安装座的连接实现，所需要的安装控件较小，安装方便，操作简单。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图；
27.图2为本实用新型的左视结构示意图；
28.图3为图2中a向视图；
29.图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
30.图5为现有的支架的结构示意图；
31.图中，1、架体；11、第一安装孔；12、第二安装孔；13、基体安装部；14、座安装部；15、连接部；2、线缆安装座；21、座体；22、突起；23、通孔；24、定位槽；3、连接铆钉；4、安装铆钉；5、基体；6、卡箍；7、螺栓；8、螺母。
具体实施方式
32.以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
33.实施例1，如图1-图3所示，一种线缆固定用支架，包括与基体5连接的架体1，还包括线缆安装座2，所述线缆安装座2包括座体21及设置在座体21上的两个突起22，所述座体21可转动的设置在所述架体1上，两个所述突起22之间形成用于容纳线缆的定位槽24，所述线缆通过束线带定位在所述线缆安装座2上，所述突起22上设有用于所述束线带穿过的通孔23。
34.两个所述突起22垂直于或倾斜于所述的座体21。突起22可以是垂直于座体21也可以是倾斜于座体21，只需要突起22间的定位槽24能满足所需要固定的线缆即可。
35.两个所述突起22分别向所述座体21的外侧倾斜或向所述座体21的内侧倾斜。两突起22分别向外倾斜，则增大突起22之间的定位槽24的容纳空间，以满足所要固定的线缆的要求；两突起22分别向内倾斜时，定位槽24的纳空间小，可容纳少量时的线缆，自由端靠近的突起22使得束线带的扎紧更加方便及稳固。
36.所述架体1呈z型结构。可根据航空或航天的基体上的安装空间来选择不同形状的支架，一方面能充分利用基体上的空间，另一方面能降低安装难度及对安装空间的要求。
37.呈z型结构的所述架体1包括基体安装部13、座安装部14及连接基体安装部13及座安装部14的连接部15，所述第一安装孔11设置在所述基体安装部13上，所述线缆安装座2可转动设置在所述座安装部14上，所述基体安装部13与所述座安装部14平行。若沿基体表面方向空间有限，而在垂直于基体方向上有一定安装空间，则可以选择z型结构的架体1，通过连接部15将线缆安装座2的位置远离基体表面位置。
38.所述连接部15垂直或倾斜的设置在所述基体安装部13与座安装部14之间。连接部15可以是垂直于基体安装部13，也可以是倾斜于基体安装部13，不同设计结构使得两安装部之间的距离不同，使得支架的所占空间不同，可根据具体安装空间选择合适形状的架体1。
39.所述架体1上设有用于与基体连接的第一安装孔11及用于与线缆安装座2连接的第二安装孔12。架体通过第一安装孔与基体连接，线缆安装座通过第二安装孔可转动的安装在架体上。
40.所述线缆安装座2通过连接铆钉3安装在所述架体1的第二安装孔12上。通过铆钉将安装座与架体1连接起来，具体连接过程中，所述座体21上设有用于安装连接铆钉的座安装孔，通过对铆钉的铆接工艺进行控制，确保线缆安装座2在一定扭矩下可以发生转动，以便于根据线缆的方向转动调整线缆安装座2的方向。
41.所述架体1通过安装铆钉4与所述基体5连接。使用时，通过连接铆钉3将该支架与基体进行连接，线缆通过定位槽内，束线带的一端穿过两个突起的通孔并与其另一端连接，束线带有止退作用，可以将通过定位槽的线缆扎紧固定在该支架上，线缆的固定靠束线带
与线缆安装座2的连接实现，所需要的安装控件较小，安装方便，操作简单。
42.实施例2，如图4所示，所述架体1呈l型结构。可根据航空或航天的基体上的安装空间来选择不同形状的支架，一方面能充分利用基体上的空间，另一方面能降低安装难度及对安装空间的要求。
43.呈l型结构的所述架体1包括基体安装部13及与其垂直连接的座安装部14，所述第一安装孔11设置在所述基体安装部13上，所述线缆安装座2可转动的设置在所述座安装部14上。l型结构的架体1，结构简单，安装方便，线缆定位位置靠近基体，如果沿基体表面方向如轴向方向上有安装空间可以选择l型支架。
44.本实用新型对连接结构整体进行优化，将现有的卡箍改为线缆安装座，线缆安装座通过铆钉与支架的架体连接起来，连接过程中，通过对铆钉的铆接工艺进行控制，确保安装座在一定扭矩下可以发生转动，安装座可以实现360
°
自由旋转，可以有效的根据线缆的方向进行调整，降低了操作难度。同时也不再采用螺栓及螺母进行连接，不仅降低了对安装空间的要求，而且减少零部件，起到了明显的减重作用，更加适用于航空或航天领域。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。