一种偏光片外观检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及偏光片技术领域，具体为一种偏光片外观检测设备。


背景技术：

2.现今偏光片全名为偏振光片，其主要运用于图像显示，广泛用于液晶显示器中，依靠着偏振光，来消散表面反光，并把光散射以增加液晶显示器的视角，使呈像更加清楚，随着新型的液晶显示器产品不断开发出来，偏光片的类型也愈来愈多。
3.市场上的偏光片外观检测设备，主要依靠人工肉眼来观察偏光片的表面分布是否均匀，来简单判断其偏光片外观测试，其检测效率较慢，且在长时间的检测下，较容易出现眼神模糊的情况，导致外观检测具有主观性，影响到偏光片生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种偏光片外观检测设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的偏光片外观检测设备，主要依靠人工肉眼来观察偏光片的表面分布是否均匀，来简单判断其偏光片外观测试，其检测效率较慢，且在长时间的检测下，较容易出现眼神模糊的情况，导致外观检测具有主观性，影响到偏光片生产质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏光片外观检测设备，包括：
6.机箱，所述机箱的外部一端设置有柜门，所述所述机箱的上端顶部开设有放置槽；
7.光线折射机构，其设置于所述放置槽的内部一侧；
8.光源照射机构，其设置于所述放置槽的内部另一侧；
9.所述放置槽的内部一侧设置有偏光片放置台；
10.调节杆，其设置于所述偏光片放置台的上端顶部；
11.光线接收板，其设置于所述调节杆的上端顶部；
12.数据显示屏，其设置于所述光线接收板的上端处。
13.优选的，所述机箱的下端四角处设置有万向轮，且机箱通过放置槽和光线折射机构构成可拆卸结构。
14.优选的，所述偏光片放置台的斜面处设置有一层防滑镀层，且偏光片放置台的斜面底端处设置有挡块。
15.优选的，所述偏光片放置台的斜面和挡块斜面呈垂直状分布，且偏光片放置台的斜面呈倾斜45
°
状分布。
16.优选的，所述偏光片放置台通过调节杆和光线接收板构成可拆卸结构，且光线接收板呈水平状分布。
17.优选的，所述光源照射机构包括：
18.通电光源，其设置于所述光源照射机构的内部一端；
19.光线发散板，其设置于所述通电光源的外部一侧；
20.光线管口，其设置于所述光线发散板的外部处。
21.优选的，所述光线发散板的下端一侧设置有用于固定的限位块，且光线管口沿光线发散板的外壁呈竖直状均匀分布。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该偏光片外观检测设备，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，利用光线在穿过偏光片时，会使光线的强度折射以及穿过的光线强度发生改变，而利用其定点处折射过后的光线强度数据，来与正常状态下，偏光片的折射率进行对比，以此来进行检测该偏光片是否出现故障，质量问题。
23.1.本实用新型，整个机箱是该检测设备的设备箱，可通过底端的万向轮来提高其便捷性，并通过偏光片放置台的外斜面，以及上层的防滑镀层来增加其摩擦系数，将偏光片限位在挡块一端，来使偏光片主体呈倾斜45度状稳定的进行放置，并通过光线接收板可将折射光线进行强度分析，保证监测的精确性。
24.2.本实用新型，光线管口沿光线发散板的外壁呈竖直状均匀分布，以通电光源作为该设备的供光源，来进行通电作业，使内侧的产生光源，并通过光线发散板和光线管口，来使光线均匀向一侧照射出，来使每组光线处于相同强度，来保证检测时的光线均匀精确，并利用限位块来将其进行固定，保证结构强度。
附图说明
25.图1为本实用新型正面结构示意图；
26.图2为本实用新型偏光片放置台立体结构示意图；
27.图3为本实用新型结构示意图。
28.图中：1、机箱；101、柜门；102、放置槽；2、万向轮；3、光线折射机构；301、偏光片放置台；302、调节杆；303、光线接收板；304、数据显示屏；305、防滑镀层；306、挡块；4、光源照射机构；401、通电光源；402、光线发散板；403、光线管口；404、限位块。
具体实施方式
29.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种偏光片外观检测设备，包括：机箱1，机箱1的外部一端设置有柜门101，机箱1的上端顶部开设有放置槽102；光线折射机构3，其设置于放置槽102的内部一侧；放置槽102的内部一侧设置有偏光片放置台301；调节杆302，其设置于偏光片放置台301的上端顶部；光线接收板303，其设置于调节杆302的上端顶部；数据显示屏304，其设置于光线接收板303的上端处。机箱1的下端四角处设置有万向轮2，且机箱1通过放置槽102和光线折射机构3构成可拆卸结构。偏光片放置台301的斜面处设置有一层防滑镀层305，且偏光片放置台301的斜面底端处设置有挡块306。偏光片放置台301的斜面和挡块306斜面呈垂直状分布，且偏光片放置台301的斜面呈倾斜45
°
状分布。偏光片放置台301通过调节杆302和光线接收板303构成可拆卸结构，且光线接收板303呈水平状分布，整个机箱1是该检测设备的设备箱，可通过底端的万向轮2来提高其便捷性，并通过偏光片放置台301的外斜面，以及上层的防滑镀层305来增加其摩擦系数，将偏光片限位在挡块306一端，来使偏光片主体呈倾斜45度状稳定的进行放置，并通过光线接收板303可将折射光线进行强度分析，保证监测的精确性。
30.如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种偏光片外观检测设备，光源照射
机构4，其设置于放置槽102的内部另一侧；光源照射机构4包括：通电光源401，其设置于光源照射机构4的内部一端；光线发散板402，其设置于通电光源401的外部一侧；光线管口403，其设置于光线发散板402的外部处。光线发散板402的下端一侧设置有用于固定的限位块404，且光线管口403沿光线发散板402的外壁呈竖直状均匀分布，以通电光源401作为该设备的供光源，来进行通电作业，使内侧的产生光源，并通过光线发散板402和光线管口403，来使光线均匀向一侧照射出，来使每组光线处于相同强度，来保证检测时的光线均匀精确，并利用限位块404来将其进行固定，保证结构强度。
31.综上，该偏光片外观检测设备，使用时，首先用户先将偏心片主体放置于偏光片放置台301上，来将偏心片主体放置稳定，之后再通过通电光源401来进行通电供电，来产生光源，并在光线发散板402和光线管口403的分散作业下，来使光线均匀向一侧照射出，来使每组光线处于相同强度，使光线均照射于偏心片主体上，在呈倾斜45度状的偏心片作业下，来使光线进行折射，折射在水平的光线接收板303上，然后将光线数据进行采集，将折射光线进行强度分析，利用其定点处折射过后的光线强度数据，来与正常状态下，偏光片的折射率进行对比，以此来进行检测该偏光片是否出现故障，质量问题，保证监测的精确性。


技术特征：
1.一种偏光片外观检测设备，其特征在于，包括：机箱(1)，所述机箱(1)的外部一端设置有柜门(101)，所述机箱(1)的上端顶部开设有放置槽(102)；光线折射机构(3)，其设置于所述放置槽(102)的内部一侧；光源照射机构(4)，其设置于所述放置槽(102)的内部另一侧；所述放置槽(102)的内部一侧设置有偏光片放置台(301)；调节杆(302)，其设置于所述偏光片放置台(301)的上端顶部；光线接收板(303)，其设置于所述调节杆(302)的上端顶部；数据显示屏(304)，其设置于所述光线接收板(303)的上端处。2.根据权利要求1所述的一种偏光片外观检测设备，其特征在于：所述机箱(1)的下端四角处设置有万向轮(2)，且机箱(1)通过放置槽(102)和光线折射机构(3)构成可拆卸结构。3.根据权利要求1所述的一种偏光片外观检测设备，其特征在于：所述偏光片放置台(301)的斜面处设置有一层防滑镀层(305)，且偏光片放置台(301)的斜面底端处设置有挡块(306)。4.根据权利要求3所述的一种偏光片外观检测设备，其特征在于：所述偏光片放置台(301)的斜面和挡块(306)斜面呈垂直状分布，且偏光片放置台(301)的斜面呈倾斜45
°
状分布。5.根据权利要求1所述的一种偏光片外观检测设备，其特征在于：所述偏光片放置台(301)通过调节杆(302)和光线接收板(303)构成可拆卸结构，且光线接收板(303)呈水平状分布。6.根据权利要求1所述的一种偏光片外观检测设备，其特征在于：所述光源照射机构(4)包括：通电光源(401)，其设置于所述光源照射机构(4)的内部一端；光线发散板(402)，其设置于所述通电光源(401)的外部一侧；光线管口(403)，其设置于所述光线发散板(402)的外部处。7.根据权利要求6所述的一种偏光片外观检测设备，其特征在于：所述光线发散板(402)的下端一侧设置有用于固定的限位块(404)，且光线管口(403)沿光线发散板(402)的外壁呈竖直状均匀分布。

技术总结
本实用新型公开了一种偏光片外观检测设备，包括机箱，所述机箱的外部一端设置有柜门，所述所述机箱的上端顶部开设有放置槽；光线折射机构，其设置于所述放置槽的内部一侧；光源照射机构，其设置于所述放置槽的内部另一侧；所述放置槽的内部一侧设置有偏光片放置台；调节杆，其设置于所述偏光片放置台的上端顶部；光线接收板，其设置于所述调节杆的上端顶部；数据显示屏，其设置于所述光线接收板的上端处。该偏光片外观检测设备，利用光线在穿过偏光片时，会使光线的强度折射以及穿过的光线强度发生改变，而利用其定点处折射过后的光线强度数据，来与正常状态下，偏光片的折射率进行对比，以此来进行检测该偏光片是否出现故障，质量问题。质量问题。质量问题。


技术研发人员：黄纯
受保护的技术使用者：深圳市亿海顺光电科技有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/4/13