一种数控机床内部视频监控系统装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种监控系统装置，特别涉及一种数控机床内部视频监控系统装置，属于数控机床技术领域。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化数控机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。
3.现有的部分数控机床是在切削时进行清洁并输送出切削废料，容易造成较大的能量消耗增强了使用成本，所以需要使用监控控制系统观测定量使用，减少使用率和能耗，而且现有的部分数控机床在使用时防护门未完全关闭容易造成内部碎屑和清洁液溅出影响数控机床使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床内部视频监控系统装置，以解决上述背景技术中提出的现有的部分数控机床在使用时频繁清洁造成较大的能耗，而且部分数控机床防护门未完全关闭造成碎屑等溅出影响使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床内部视频监控系统装置，包括机体，所述机体的内部分别开设有加工槽和导料槽，所述机体的一侧固定设有控制箱，所述加工槽的内部设有监控组件，所述监控组件包括第一视频监控器、第二视频监控器、电动滑轨和视频监控控制器，所述电动滑轨固定设置在所述加工槽内部的一侧，所述视频监控控制器固定设置在所述控制箱的一侧，所述电动滑轨的表面分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的一侧通过转轴转动连接有第一视频监控器，所述第二滑块的一侧通过转轴转动连接有第二视频监控器，所述第一滑块的顶端和第二滑块的一边侧均固定设有辅助板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述辅助板的一侧分别通过铰接座铰接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端通过铰接座分别与第一视频监控器的顶端和第二视频监控器的一侧铰接，所述第一视频监控器和第二视频监控器均通过视频监控控制器与电源电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的顶端和底端均固定设有滑动板，两个所述滑动板之间通过滑轮滑动连接有防护门，所述防护门的一侧固定设有定位板，所述滑动槽的一侧开设有与定位板相对应的定位槽，所述定位板的一侧涂覆有亮光漆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工槽的底部与所述导料槽的顶端相
对应，所述机体的一边侧开设有与导料槽相对应的出料口，所述导料槽的内部转动连接有两个输送辊，两个所述输送辊之间通过带体传动连接，所述导料槽内部的一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴与其中一个所述输送辊的一端固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱的一侧固定设有显示屏，所述显示屏与所述视频监控控制器电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有视频监控控制器开关、显示屏开关和驱动电机开关，所述视频监控控制器、显示屏和驱动电机分别通过视频监控控制器开关、显示屏开关和驱动电机开关与电源电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工槽的表面和导料槽的表面均固定设有防腐反光涂层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种数控机床内部视频监控系统装置，通过加工槽内固定切削刀和夹持结构等进行加工，通过导料槽将废液和切削屑等进行导出，通过电动滑轨带动第一滑块和第二滑块滑动，并通过第一滑块和第二滑块分别带动第一视频监控器和第二视频监控器进行移动监控，同时使用两个个辅助板支撑电动伸缩杆，并使用电动伸缩杆与第一滑块相配合使第一视频监控器上下角度调整，与第二滑块相配合使第二视频监控器左右角度调整，以便于监控到更加完善的角度，提高对机体内部其他结构的监控效果，避免发生损坏继续使用造成二次损伤，通过视频监控控制器对第一视频监控器和第二视频监控器进行控制并识别机体内部结构使用情况，通过监控组件对机体内部进行监控，从多角度调整便于更加精确的监控处理，同时便于在检测到损坏或故障定位摄像，方便工作人员精确定位的维修处理。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖面结构示意图之一；
15.图3为本实用新型的剖面结构示意图之二；
16.图4为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
17.图5为本实用新型图3的b处放大结构示意图；
18.图6为本实用新型的侧面剖视图。
19.图中：1、机体；2、加工槽；3、导料槽；4、监控组件；41、第一视频监控器；42、第二视频监控器；43、电动滑轨；44、视频监控控制器；5、第一滑块；6、第二滑块；7、电动伸缩杆；8、控制箱；9、滑动槽；10、防护门；11、定位板；12、滑动板；13、定位槽；14、出料口；15、输送辊；16、带体；17、驱动电机；18、显示屏；19、开关面板；20、辅助板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供了一种数控机床内部视频监控系统装置，包括机体1，机体1的内部分别开设有加工槽2和导料槽3，通过加工槽2内固定切削刀和夹持结构等进行加工，通过导料槽3将废液和切削屑等进行导出，机体1的一侧固定设有控制箱8，加工槽2的内部设有监控组件4，监控组件4包括第一视频监控器41、第二视频监控器42、电动滑轨43和视频监控控制器44，电动滑轨43固定设置在加工槽2内部的一侧，通过电动滑轨43带动第一滑块5和第二滑块6滑动，通过第一滑块5和第二滑块6分别带动第一视频监控器41和第二视频监控器42进行移动监控，视频监控控制器44固定设置在控制箱8的一侧，通过视频监控控制器44对第一视频监控器41和第二视频监控器42进行控制并识别机体1内部结构使用情况，电动滑轨43的表面分别滑动连接有第一滑块5和第二滑块6，第一滑块5的一侧通过转轴转动连接有第一视频监控器41，第二滑块6的一侧通过转轴转动连接有第二视频监控器42，使用两个个辅助板20支撑电动伸缩杆7，并使用电动伸缩杆7与第一滑块5相配合使第一视频监控器41上下角度调整，与第二滑块6相配合使第二视频监控器42左右角度调整，以便于监控到更加完善的角度，提高对机体1内部其他结构的监控效果，避免发生损坏继续使用造成二次损伤，第一滑块5的顶端和第二滑块6的一边侧均固定设有辅助板20，通过监控组件4对机体1内部进行监控，从多角度调整便于更加精确的监控处理，同时便于在检测到损坏或故障定位摄像，方便工作人员精确定位的维修处理。
22.优选的，两个辅助板20的一侧分别通过铰接座铰接有电动伸缩杆7，两个电动伸缩杆7的伸缩端通过铰接座分别与第一视频监控器41的顶端和第二视频监控器42的一侧铰接，通过电动伸缩杆7分别控制第一视频监控器41的顶端和第二视频监控器42进行转动，便于调节角度进行监控观测，第一视频监控器41和第二视频监控器42均通过视频监控控制器44与电源电性连接；机体1的一侧开设有滑动槽9，滑动槽9的顶端和底端均固定设有滑动板12，通过滑动板12和滑轮配合便于防护门10滑动，两个滑动板12之间通过滑轮滑动连接有防护门10，防护门10的一侧固定设有定位板11，通过定位板11和定位槽13相配合卡合，再通过第一视频监控器41和第二视频监控器42配合便于观测防护门10的卡紧状况，避免未关闭造成碎屑溅出，滑动槽9的一侧开设有与定位板11相对应的定位槽13，定位板11的一侧涂覆有亮光漆，通过亮光漆便于视频监控控制器44检测控制使用机体1切削等；加工槽2的底部与导料槽3的顶端相对应，机体1的一边侧开设有与导料槽3相对应的出料口14，导料槽3的内部转动连接有两个输送辊15，两个输送辊15之间通过带体16传动连接，导料槽3内部的一侧固定设有驱动电机17，驱动电机17的传动轴与其中一个输送辊15的一端固定连接，通过驱动电机17带动输送辊15，并带动带体16传动输送切削屑等；控制箱8的一侧固定设有显示屏18，显示屏18与视频监控控制器44电性连接，通过显示屏18显示第一视频监控器41和第二视频监控器42的检测影像便于工作人员观测处理；控制箱8的一侧固定设有开关面板19，开关面板19的表面固定设有视频监控控制器开关、显示屏开关和驱动电机开关，视频监控控制器44、显示屏18和驱动电机17分别通过视频监控控制器开关、显示屏开关和驱动电机开关与电源电性连接，通过开关面板19对视频监控控制器44、显示屏18和驱动电机17进行控制使用；加工槽2的表面和导料槽3的表面均固定设有防腐反光涂层，通过防腐反光涂层提高加工槽2和导料槽3的抗腐蚀性并便于监控成像进行观测。
23.具体使用时，本实用新型一种数控机床内部视频监控系统装置，首先可以通过将型号为iv3-g120的视频监控控制器44与机体1的数控控制器进行连接使用，在使用时可以
通过电动滑轨43带动第一滑块5和第二滑块6移动，使型号iv3-g500ca为第一视频监控器41和第二视频监控器42对机体1内部的结构进行监控处理，同时将影像传输到显示屏18进行显示，便于工作人员对故障进行精确定位维修等，再通过电动伸缩杆7控制第一视频监控器41和第二视频监控器42进行上下和左右调节角度进行全面的监控，在进行加工时放入物料并使防护门10滑动，通过定位板11和定位槽13卡合，再通过第一视频监控器41和第二视频监控器42对定位板11的一侧进行监控，在检测到反光漆时，表示防护门10未完全关闭留有缝隙，通过数控控制器控制停止加工，避免切削屑和清洁液溅出影响加工，而且在加工使用时可以通过第一视频监控器41和第二视频监控器42对加工区和导料槽3进行观测，在存留的废屑量不影响使用时不进行清洗，在达到清洗量时，通过喷洗以及驱动电机17带动输送辊15，使带体16将废屑导出集中处理，充分避免了机体1浪费能量，增强使用成本。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。