一种连续加料式高纯铜提取用熔炼装置的制作方法

技术特征：
1.一种连续加料式高纯铜提取用熔炼装置，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)的上表面设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)的正面与放置壳(3)的背面固定连接，所述进料斗(2)内设置有遮挡装置(5)，其中一个所述遮挡装置(5)的一端位于放置壳(3)内，其中一个所述遮挡装置(5)的上表面开设有三个限位孔(7)，所述放置壳(3)内设置有三个传动装置(6)，三个所述传动装置(6)的一端分别设置在三个限位孔(7)内。2.根据权利要求1所述的一种连续加料式高纯铜提取用熔炼装置，其特征在于：所述遮挡装置(5)包括密封板(51)，所述密封板(51)外表面的一侧固定连接有把手(52)，所述密封板(51)的下表面与两个固定块(54)的上表面固定连接，两个所述固定块(54)的正面分别与两个弹簧(53)的一端固定连接，两个所述弹簧(53)的另一端与进料斗(2)的背面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种连续加料式高纯铜提取用熔炼装置，其特征在于：所述进料斗(2)的正面和背面均开设有两个通孔(4)，所述密封板(51)设置在通孔(4)内，三个所述限位孔(7)开设在密封板(51)的表面。4.根据权利要求1所述的一种连续加料式高纯铜提取用熔炼装置，其特征在于：所述传动装置(6)包括连接轴(61)，所述连接轴(61)的外表面与齿轮(64)的内表面固定连接，所述齿轮(64)外表面的两侧分别与两个齿杆(65)啮合，两个所述齿杆(65)的一端分别与两个矩形杆(610)的一端固定连接，两个所述矩形杆(610)的另一端分别与两个斜块(69)的一侧固定连接，其中一个所述斜块(69)设置在限位孔(7)内。5.根据权利要求4所述的一种连续加料式高纯铜提取用熔炼装置，其特征在于：所述矩形杆(610)的外表面套接有导向套(66)，所述导向套(66)的正面与固定杆(67)的一端固定连接，所述固定杆(67)的另一端与放置壳(3)内壁的正面固定连接。6.根据权利要求4所述的一种连续加料式高纯铜提取用熔炼装置，其特征在于：所述连接轴(61)的外表面套接有两个轴承(62)，两个所述轴承(62)的正面分别与两个支撑杆(68)的一端固定连接，两个所述支撑杆(68)的另一端与放置壳(3)内壁的正面固定连接，两个所述轴承(62)的相对面均固定连接有扭簧(63)，两个所述扭簧(63)的一端分别与齿轮(64)的左右两侧面固定连接，两个所述扭簧(63)套接在连接轴(61)的外表面。

技术总结
本实用新型公开了一种连续加料式高纯铜提取用熔炼装置，属于高纯铜提取技术领域，其包括熔炼炉，所述熔炼炉的上表面设置有进料斗，所述进料斗的正面与放置壳的背面固定连接，所述进料斗内设置有遮挡装置，其中一个所述遮挡装置的一端位于放置壳内，其中一个所述遮挡装置的上表面开设有三个限位孔。该连续加料式高纯铜提取用熔炼装置，通过设置遮挡装置和传动装置，首先操作上侧遮挡装置与传动装置之间产生挤压运动，进而使得传动装置的下部与限位孔分离，此时下方遮挡装置即可打开进料斗实现进料，进而通过两个遮挡装置交替封闭进料斗有效减少热气流失，保证产品熔炼质量，同时避免热气伤害工作人员的问题，进而易于连续进行进料作业。行进料作业。行进料作业。


技术研发人员：韦建敏 张晓蓓 赵兴文 刘正斌 张小波
受保护的技术使用者：仁寿华赐半导体材料有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/4/13