一种轮对的清洁除锈装置的制作方法

1.本实用新型属于轮对清洁领域，具体涉及一种轮对的清洁除锈装置。


背景技术：

2.轮对是指机车车辆上与钢轨相接触的部分，由左右两个车轮牢固地压装在同一根车轴上所组成。轮对的作用是保证机车车辆在钢轨上的运行和转向，承受来自机车车辆的全部静、动载荷，把它传递给钢轨，并将因线路不平顺产生的载荷传递给机车车辆各零部件。轮对在经过一段时间的运行后，便需要从机车上拆卸下来，然后经过维修再重新安装在机车上。其中常见的维修工作即是更换轮对两端的轴承。
3.而在将新的轴承安装在轮对轮轴上之前，由于轮对长时间在户外工作，轮对两端的轮轴处常常会有杂质粘附在其表面，同时轮对的两端轴颈处本身也会产生一些锈迹。因此，在安装轴承之前，需要对轮对的轮轴进行清洗。
4.现有对轮轴的倾斜方式常常是人工使用毛刷和水管对轮对两端进行清洁，因此，轮轴的清洁效率较低，同时对于清洁后的污水也不方便进行处理。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种轮对的清洁除锈装置，其目的在于解决轮对的轮轴清洗效率低的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供一种轮对的清洁除锈装置，包括清洁件和驱动器，清洁件位于轮对运输线侧面，当轮对在轮对运输线中运动到清洁件的清洁区域时，清洁件便可在驱动器的带动下进行转动，进而实现对轮对的轮轴的清洁。本方案中清洁件采用的是旋转清洁的方式，通过旋转将轮对的轮轴表面的杂质和锈迹擦拭，相较于现有的使用水清洁的方式，清洁的效率更高，同时也没有产生污水，有效保护了环境。
7.进一步的，方案一中的所述清洁件为清洁辊筒，清洁辊筒呈圆柱形，其与轮对的轮轴表面进行接触，从而将轮对的轮轴表面的杂质和锈迹清洁。
8.同时清洁滚筒优选为圆柱形，相较于其他的形状（例如立方体形等），圆柱形的清洁滚筒表面没有凸棱，于是清洁辊筒与轮对的轮轴接触时，轮对的轮轴不会与清洁滚筒上的凸棱发生剐蹭，从而有效保护了轮对与情急辊筒。
9.进一步的，为了避免清洁件在清洁轮对的轮轴的过程中对轮对的轮轴造成损坏，于是清洁件表面的清洁层为砂棉纶层。砂棉纶层相较于其他的清洁层，例如磨砂层等，砂棉纶层能够起到较好的清洁效果，同时也不会对轮对的轮轴造成损坏。
10.同时，因为轮对在轮对运输线中呈水平放置，于是为了使得清洁件能够完全与轮对的轮轴贴合，从而便将清洁件也设置为水平状态，避免轮对的轮轴有区域没有被处理到。
11.进一步的，方案二中的所述清洁件为清洁筒，所述清洁筒为一端敞口的空心筒。轮对的轮轴可以被容纳在该清洁筒内，于是当驱动件带动清洁筒转动时，清洁件将位于清洁件内的轮对的轮轴完成清洁。清洁筒内壁上设置有砂棉纶层，从而使得轮对的轮轴被清洁
后，轮对的轮轴不会受到剐蹭损坏。
12.同时，因为轮对的轮轴呈圆柱形，为了使得清洁筒能够完全容纳轮对的轮轴，并且与轮对的轮轴完全贴合，于是清洁筒优选为圆柱形空心筒。
13.再同时，因为轮对在轮对运输线中呈水平放置，于是为了使得清洁件能够完全与轮对的轮轴贴合，于是将清洁筒水平设置。
14.进一步的，所述清洁件和驱动器都安装在支撑机构的支撑部上，支撑部将清洁件和驱动器进行固定，使得清洁件和驱动器可以一起运动。同时，支撑部可以使得驱动器能够稳定带动清洁件转动。
15.进一步的，因为清洁件设置在轮对运输线侧面，当需要对轮对的轮轴进行清洁时，于是清洁件需要能够进入轮对运输线中；同时轮对的轮轴在被清洁完毕后，清洁件需要能够退出轮对运输线，避免对轮对运输造成干扰。因此，为了实现上述效果，支撑部与平移部相连，通过平移部带动支撑部水平运动。
16.除此之外，当需要对轮对轮轴的轴肩部进行清洁时，由于轴肩部相较于轴颈部位于轮对的内侧，于是平移部便可以带动清洁件到达轴肩部，从而实现对轴肩部清洁。
17.进一步的，所述平移部可以为电动滑块模组或滑动丝杠模组，电动滑块模组和滑动丝杠模组都呈水平设置。于是当支撑部安装在电动滑块模组的滑动部上时，或者安装在滑动丝杠模组的滑动部上时，支撑部便可被带动进行水平平移。
18.电动滑动模组或滑动丝杠模组带动支撑部运动后，于是支撑部上安装的清洁件也可随之运动。
19.进一步的，所述平移部上设置有位置传感器，位置传感器位于平移部两端。所述支撑部上设置有感应块。当支撑部上的感应块跟随支撑部滑动到不同位置时，感应块也滑动到不同的位置，从而被不同位置的位置传感器感应，进而确定支撑部的位置。支撑部上安装有清洁件，从而可以进一步确定清洁件的位置。
20.进一步的，同时为了使得不同尺寸的轮对都能够被清洁件清洁，于是平移部下方便连接有升降部。当不同直径的轮对在轮对运输线中运输时，升降气缸便可带动清洁件升降，从而使得清洁件到达轮对轮轴的水平高度。
21.除此之外，当需要对轮对的轴肩部进行清洁时，由于轴肩部的高度相较于轴颈部较高，于是升降部便可以使得清洁件的高度升高，从而到达轴肩部的高度。
22.进一步的，所述升降部具体包括步进电机和滑动件，步进电机和滑动件都为竖直设置，同时滑动件与升降部相连。因此当步进电机带动滑动件运动时，于是升降部便可带动平移部运动，进而使得与平移部相连的清洁件也随之运动。
23.本实用新型的有益效果在于：1、采用清洁件旋转清洁轮对的轮轴的方式，相较于现有的使用清水清洁，效率更高，并且也避免了产生污水，保护了环境。
24.2、通过升降部和平移部带动清洁件运动到轮轴的不同位置，从而实现对轮对的轮轴的轴颈部和轴肩部分别进行清洁。
附图说明
25.图1为实施例1中一种轮对的清洁除锈装置结构示意图。
26.图2为实施例1中一种轮对的清洁除锈装置正视图。
27.图3为实施例1中支撑部与平移部的结构示意图。
28.图4为实施例1中升降部结构示意图。
29.图5为实施例1中现有轮对的结构示意图。
30.图6为实施例1中清洁件结构示意图。
31.图7为实施例2中清洁件结构示意图。
32.附图标记包括：清洁件1、清洁辊筒101、清洁筒102、驱动器2、支撑部3、平移部4、电动滑块模组401、升降部5、步进电机501、滑动件502、滑动模组503、轮轴6、轴颈部601、轴肩部602。
具体实施方式
33.为了使实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.实施例基本如附图1至附图6所示，一种轮对的清洁除锈装置，包括清洁件1和驱动器2，清洁件1与驱动器2相连，当驱动器2转动时，清洁件1也可随之转动。当旋转着的清洁件1与轮对的轮轴6接触时，清洁件1便可将轮轴6的杂质和锈迹清洁，进而便于后续安装轴承。
35.清洁件1安装在轮对运输线的侧面，轮对运输线内可运输轮对。
36.当轮对在轮对运输线内经过清洁件1的区域时，清洁件1便可接触到轮对的轮轴6，进而旋转将轮对的轮轴6清洁并除锈。轮对的轮轴6主要包括了轴颈部601和轴肩部602，清洁件1可以分别与轴颈部601或轴肩部602接触，进而使得轴颈部601或轴肩部602被清洁。
37.本实施例的清洁件1为清洁辊筒101，清洁滚筒为圆柱形，其表面可以与轮对的轮轴6进行接触，进而使得轮对的轮轴6被清洁。
38.清洁件1的表面设置有砂棉纶层，从而使得清洁件1能够起到对轮对轮轴6的清洁效果，同时清洁件1又不会对轮对造成损伤。
39.轮对被放置时，轮对处于水平状态，于是为了使得清洁件1与轮对的轮轴6能够完全贴合，于是清洁件1呈水平设置。当清洁件1与轮对的轮轴6完全贴合时，于是清洁件1的清洁效率更高。
40.支撑机构包括有支撑部3、平移部4和升降部5。支撑部3安装在平移部4上，平移部4再安装到升降部5上。升降部5可以固定安装在支撑台或者支架等装置上，进而使得整个装置被固定。
41.清洁件1和驱动器2都安装在支撑部3上，支撑部3用于将驱动器2和清洁件1固定，使其能够稳定接触到轮对的轮轴6。同时支撑部3将清洁件1和驱动器2连接为一个整体，使得平移部4以及升降部5可以带动清洁件1和驱动器2一起运动。
42.驱动器2固定安装在支撑部3上，清洁件1则与支撑部3转动安装。于是驱动器2便可以顺利驱动清洁件1转动。
43.由于清洁件1设置在轮对运输线的侧面，当清洁件1需要清洁轮对的轮轴6时，清洁件1需要进入到轮对运输线中；然后待到轮对的轮轴6被完全清洁后，清洁件1再退出轮对运输线。因此，为了保证清洁件1能够顺利进入和退出轮对运输线，支撑部3上连接有平移部4。
44.除此之外，当需要对轮对的轴肩部602进行清洁时（轴肩部602位于轮对轮轴6的内
侧，具体可参考图5），平移部4可以将清洁件1带动运动到轴肩部602处，进而将轴肩部602进行清洁。
45.本实施例中的平移部4可以为电动滑块模组401或者滑动丝杠模组，支撑部3连接到电动滑块模组401的滑动部或者滑动丝杠模组的滑动部上，从而使得支撑部3进行水平移动。而同时由于清洁件1安装在支撑部3，于是清洁件1也可以水平移动。
46.平移部4的首尾两端还固定设置有光电传感器，支撑部3上设置有与该传感器配合的感应块。因此，当感应块运动到平移部4的首部或者尾部时，便说明清洁件1进入或者退出轮对运输线。
47.平移部4与升降部5相连，升降模块用于带动清洁件1高度变化。于是当轮对运输线中运输的轮对直径不同时，升降部5便可带动清洁件1升降，使得清洁件1能够接触到轮对的轮轴6。同时当需要对轮对的轴肩部602进行清洁时，由于轴肩部602的高度高于轮对的轴颈部601高度，于是为了让清洁件1与轮对轴肩部602能够更好接触，于是升降部5便可将清洁件1的高度进行升高。
48.升降部5包括步进电机501和滑动件502，步进电机501和滑动件502都为竖直设置。当步进电机501转动时，便可带动滑动件502竖直运动。同时为了使得滑动件502能够在竖直方向稳定滑动，于是滑动件502两侧分别设置有滑动模组503。同时滑动模组503为固定设置，从而使得与滑动模组503相连的滑动件502也被固定。
49.滑动模组503为具体为滑轨和滑块。滑动件502安装在滑块上，于是便可使得滑动件502在滑轨上运动。
50.同时滑动模组503为竖直设置，于是当滑动件502在滑动模组503上滑动时，滑动件502便可竖直滑动，滑动模组503起到了导向的作用。
51.实施例2：
52.本实施例与实施例1的区别在于，基本如图7所示：本实施例中的清洁件1为清洁筒102，清洁筒102为空心筒，其直径大于轮对的轮轴6直径。同时清洁筒102的一端为敞口，另一端连接到驱动器2上。驱动器2可以带动清洁筒102进行转动。
53.清洁筒102为敞口的一端用于供轮对的轮轴6插入，使得轮对的轮轴6被完全容纳在清洁筒102内。当清洁筒102旋转时，清洁筒102便可以将轮对的轮轴6清洁和除锈。
54.清洁筒102的内部设置了砂棉纶层，从而使得清洁筒102能够起到对轮对的轮轴6的清洁效果，同时也不会损伤到轮对。
55.同时为了使得清洁筒102能够与轮对的轮轴6完全贴合，于是清洁筒102也被水平设置，使得轮对的轮轴6完全被容纳在清洁筒102内。
56.本实施例中的清洁件1同样连接有实施例1的平移部4和升降部5。
57.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：当轮对在轮对运输线中运输时，清洁件1便在平移部4的带动下进入轮对运输线中。清洁件1与轮对的轮轴6接触，进而清洁轮对的轮轴6。
58.之后轮对的轮轴6被清洁完毕后，平移部4再带动清洁件1退出轮对运输线。
59.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响
本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。