一种高强度大扭矩的电机转轴的制作方法

1.本实用新型涉及电机转轴技术领域，特别是一种高强度大扭矩的电机转轴。


背景技术：

2.轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，电机转轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上。
3.现在的高强度大扭矩的电机转轴的缺点是：
4.1、现在的高强度大扭矩的电机转轴在使用时，电机转轴为了减少转动时给电机壳带来的危害，都是通过设置的轴承与电机壳连接的，使得与电机壳的连接处留有空隙，容易使杂质进入；
5.2、现在的高强度大扭矩的电机转轴中，如果转轴加长，使得转轴的中心远离轴承连接端，容易使转轴不稳定。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高强度大扭矩的电机转轴。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高强度大扭矩的电机转轴，包括电机，所述电机一侧固定连接有电机壳，所述电机壳的一侧固定连接有定位板，所述定位板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑板；所述滑槽的内部活动连接有丝杆，所述丝杆活动连接于滑板的内部，所述滑板的顶部固定连接有密封板；
8.所述电机壳的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的一侧活动连接有套筒，所述套筒的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有固定板。
9.可选的，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿于电机壳的内部，其中电机壳与转轴通过轴承进行连接，当转轴转动时，减少对电机壳带来的危害。
10.可选的，所述密封板设置有两个，两个所述密封板靠近转轴的一端均开设有弧形槽，所述转轴位于弧形槽的内部。
11.可选的，所述定位板两端的一侧均固定连接有挡板，所述密封板活动连接于定位板和挡板的顶部，当两个密封板接触时，对密封板的两端进行密封，增加防护效果。
12.可选的，所述丝杆的一端固定连接有转盘，所述转盘活动连接于定位板的一侧，所述转盘的一侧设置有把手。
13.可选的，所述固定板远离螺纹杆的一端开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有若干定位辊，所述定位辊位于转轴的一侧，其中定位辊的直径大于定位槽的宽度，且定位槽的一端为弧形设置，与转轴的形状相适配，在对转轴定位的同时，不影响转动。
14.可选的，所述套筒的一端固定连接有限位板，所述限位板活动连接于连接板的内
部。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、该高强度大扭矩的电机转轴，通过设置定位板，定位板固定连接于电机壳的顶部，使用时，转动丝杆一端把手，使丝杆在滑板的内部转动，其中丝杆为双向丝杆，使丝杆上的两个滑板在滑槽的内部均向靠近转轴的一侧移动，进而带动密封板在定位板的顶部移动，直至使两个密封板接触，此时转轴位于两个密封板之间，对电机壳的一侧进行密封，防护效果好。
17.2、该高强度大扭矩的电机转轴，通过设置固定板，在固定板的一侧设置有若干定位辊，使用时，首先根据转轴的长度调整伸缩杆的长度，使固定板的高度与转轴的长度相适配，转动套筒，使套筒在螺纹杆上转动，使套筒内部的螺纹杆的长度减少，进而推动固定板向转轴的方向移动，直至使定位辊位于转轴的一侧，此时对转轴进行支撑和定位，提高转轴的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型电机壳的结构示意图；
20.图3为本实用新型定位板的结构示意图；
21.图4为本实用新型固定板的结构示意图；
22.图5为本实用新型密封板的结构示意图。
23.图中：1-电机，2-电机壳，3-定位板，4-滑槽，5-滑板，6-丝杆，7-密封板，8-伸缩杆，9-连接板，10-套筒，11-螺纹杆，12-固定板，13-转轴。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
25.如图1-5所示，一种高强度大扭矩的电机转轴，它包括电机1，电机1一侧固定连接有电机壳2，电机壳2的一侧固定连接有定位板3，定位板3的内部开设有滑槽4，滑槽4的内部活动连接有滑板5；
26.滑槽4的内部活动连接有丝杆6，丝杆6活动连接于滑板5的内部，滑板5的顶部固定连接有密封板7；
27.电机壳2的顶部固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的顶部固定连接有连接板9，连接板9的一侧活动连接有套筒10，套筒10的内部活动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一侧固定连接有固定板12。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：
29.电机1的输出端固定连接有转轴13，转轴13贯穿于电机壳2的内部。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：
31.密封板7设置有两个，两个密封板7靠近转轴13的一端均开设有弧形槽，转轴13位于弧形槽的内部，使密封板7对转轴13与电机壳2的连接处进行密封，同时不影响转轴13转动。
32.作为本实用新型的一种可选技术方案：
33.定位板3两端的一侧均固定连接有挡板，密封板7活动连接于定位板3和挡板的顶部。
34.作为本实用新型的一种可选技术方案：
35.丝杆6的一端固定连接有转盘，转盘活动连接于定位板3的一侧，转盘的一侧设置有把手，转动把手使转盘转动，进而使丝杆6转动，其中丝杆6为双向丝杆，在丝杆6上设置有两个滑板5，使得当丝杆6转动时，两个滑板5的移动方向相反。
36.作为本实用新型的一种可选技术方案：
37.固定板12远离螺纹杆11的一端开设有定位槽，定位槽的内部设置有若干定位辊，定位辊位于转轴13的一侧。
38.作为本实用新型的一种可选技术方案：
39.套筒10的一端固定连接有限位板，限位板活动连接于连接板9的内部，当套筒10转动时，使限位板在连接板9的内部转动，对套筒10和连接板9进行连接。
40.本实用新型的工作过程如下：将电机壳2固定在电机1的一侧，使电机壳2穿过转轴13且与转轴13通过轴承连接，此时转轴13位于两个密封板7之间，使用时，转动丝杆6一端把手，使丝杆6在滑板5的内部转动，其中丝杆6为双向丝杆，使丝杆6上的两个滑板5在滑槽4的内部均向靠近转轴13的一侧移动，进而带动密封板7在定位板3的顶部移动，直至使两个密封板7接触，此时转轴13位于两个密封板7之间，对电机壳2的一侧进行密封，防护效果好，达到减少杂质进入的目的，在电机壳2的顶部位于定位板3的一侧设置有伸缩杆8，当转轴13的长度较大时，根据转轴13的长度调整伸缩杆8的长度，使固定板12的高度与转轴13的长度相适配，转动套筒10，使套筒10在螺纹杆11上转动，其中套筒10的一端固定连接有限位板，限位板活动连接于连接板9的内部，当套筒转动时会带动限位板在连接板9的内部转动，对套筒10进行连接，使得套筒10内部的螺纹杆11的长度减少，进而推动固定板12向转轴13的方向移动，直至使定位辊位于转轴13的一侧，此时对转轴13进行支撑和定位，提高转轴的稳定性，同时适合定位不同长度的转轴13，实用性好。
41.综上所述，该高强度大扭矩的电机转轴，使用时，通过设置定位板3，定位板3固定连接于电机壳2的顶部，使用时，转动丝杆6一端把手，使丝杆6在滑板5的内部转动，其中丝杆6为双向丝杆，使丝杆6上的两个滑板5在滑槽4的内部均向靠近转轴13的一侧移动，进而带动密封板7在定位板3的顶部移动，直至使两个密封板7接触，此时转轴13位于两个密封板7之间，对电机壳2的一侧进行密封，防护效果好；通过设置固定板12，在固定板12的一侧设置有若干定位辊，使用时，首先根据转轴13的长度调整伸缩杆8的长度，使固定板12的高度与转轴13的长度相适配，转动套筒10，使套筒10在螺纹杆11上转动，使套筒10内部的螺纹杆11的长度减少，进而推动固定板12向转轴13的方向移动，直至使定位辊位于转轴13的一侧，此时对转轴13进行支撑和定位，提高转轴的稳定性。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。