一种集约节约型循环水泵站

1.本实用新型属于铝工业给排水技术领域，尤其涉及一种集约节约型循环水泵站。


背景技术：

2.循环水泵站为铝工业领域给排水的核心工艺系统，主要为生产车间的工艺设备提供冷却用水。
3.传统循环水泵站将循环水泵设置在循环水泵房内，泵房与冷却塔、冷水池、吸水池需保持较长距离，避免泵房的地上部分影响冷却塔的进风及冷却效果，但这种传统循环水泵站存在以下缺陷：一是占地面积较大；其次是泵房一般采用半地下式或地上式，水泵一般采用单级双吸卧式离心泵，泵房内需设置起重设备、通风设备和排水设备，系统配置复杂；三是水池清理时需停产，无法保证循环水的连续供给；最后是循环水排污一般为手动排污，易造成循环水和药剂的不必要浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种集约节约型循环水泵站。
5.一种集约节约型循环水泵站，包括水泵、冷却塔、冷水池、吸水池，所述冷却塔设置在冷水池上方，冷水池通过连通管与吸水池连接；所述水泵露天设置在吸水池上方，吸水池通过水泵吸水管与水泵的进水口连接，水泵的出水口依次通过水泵出水支管、循环水供水总管与需要降温的工艺设备的工艺设备冷却水入口连接；工艺设备冷却水出口依次通过循环水回水总管、冷却塔进水管与冷却塔连接。
6.所述冷却塔下方的冷水池内设置有隔墙，将冷水池分成两部分，每部分上方均设置有冷却塔，且冷水池每部分分别通过冷却塔进水管与循环水回水总管连接，同时分别通过连通管与吸水池连接；冷水池与吸水池的连通管处设置圆闸门。
7.所述水泵为自吸式水泵。
8.所述连接水泵和吸水池的水泵吸水管采用竖直布置的方式。
9.所述吸水池内水泵的数量为两个，分别通过水泵出水支管与循环水供水总管连接。
10.所述循环水泵站的循环水供水总管上设置温度检测仪表和电导率检测仪表，循环水回水总管上设置排污管，排污管上设置排污电动阀，所述排污电动阀、温度检测仪表和电导率检测仪表与控制器电连接。
11.所述冷水池的池底分别设置有集水坑，池底设置坡度坡向集水坑。
12.所述吸水池的池底分别设置有集水坑，池底设置坡度坡向集水坑。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型提供的一种集约节约型循环水泵站，将水泵露天设置在吸水池上方，采用自吸式水泵从吸水池吸水，取消了泵房，因此不会影响冷却塔的进风及冷却效果，既节省了占地，也取消了起重设备、通风设备、排水设备，简化了系统配置，降低了基建成
本，且减小了操作人员日常巡检和维护的工作量。
15.2.本实用新型中的循环水供水总管上设置温度检测仪表和电导率检测仪表，循环水回水总管上设置排污管，排污管上设置排污电动阀，排污电动阀的启、闭与温度检测仪表和电导率检测仪表联锁，通过控制器实现自动排污，避免了人工操作可能存在的不必要排污，节省了循环水和水处理药剂的非必要消耗；且仪表检测数值能够就地显示并远传至控制器显示，便于对供水系统的关键参数进行集中监控。
16.3.本实用新型中在冷水池之间设置了隔墙，且在冷水池与吸水池的连通管处设置圆闸门，可实现对冷水池其中任一部分进行清理，且不影响冷却水的连续供给，提高了系统供水的安全性和稳定性。
17.4.本实用新型中冷水池和吸水池的池底分别设置集水坑，池底设置坡度坡向集水坑。在水池清理时，可使水位降至集水坑范围以内，确保池底无积水，便于人员操作，提高作业的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种集约节约型循环水泵站的俯视示意图；
19.其中，
20.1-水泵，2-冷却塔，3-冷水池，4-吸水池，5-集水坑，6-圆闸门，7-温度检测仪表，8-排污电动阀，9-水泵吸水管，10a-水泵进水口，10b-水泵出水口，11-水泵出水支管，12-循环水供水总管，13a-工艺设备冷却水入口，13b-工艺设备冷却水出口，14-循环水回水总管，15-冷却塔进水管，16-连通管，17-排污管，18-隔墙，19-电导率检测仪表。
具体实施方式
21.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案和效果作详细描述。
22.如图1所示，一种集约节约型循环水泵站，包括水泵1、冷却塔2、冷水池3、吸水池4，所述冷却塔2设置在冷水池3上方，冷水池3通过连通管16与吸水池4连接；所述水泵1露天设置在吸水池4上方，吸水池4通过水泵吸水管9与水泵的进水口10a连接，水泵1的出水口10b依次通过水泵出水支管11、循环水供水总管12与需要降温的工艺设备的工艺设备冷却水入口13a连接，对工艺设备进行冷却降温；工艺设备冷却水出口13b依次通过循环水回水总管14、冷却塔进水管15与冷却塔2连接。
23.所述冷却塔2下方的冷水池3内设置有隔墙18，将冷水池3分成两部分，每部分上方均设置有冷却塔2，且分别通过冷却塔进水管15与循环水回水总管14连接，同时冷水池3每部分分别通过连通管16与吸水池4连接，冷水池3与吸水池4的连通管16处设置圆闸门6，通过圆闸门6可实现分别对冷水池3两部分的任一部分进行清理单独，且不影响冷却水的连续供给。
24.所述水泵1为自吸式水泵。
25.所述连接水泵1和吸水池4的水泵吸水管9采用竖直布置的方式，水泵吸水管9垂直吸水池水面布置。
26.所述吸水池4内水泵1的数量为两个，分别通过水泵出水支管11与循环水供水总管
12连接。
27.所述循环水泵站的循环水供水总管12上依次连接温度检测仪表7和电导率检测仪表19，具体设置在水泵出水支管11与工艺设备冷却水入口13a间的循环水供水总管12上；循环水回水总管14上设置排污管17，排污管17上设置排污电动阀8，排污电动阀8的启、闭与温度检测仪表7和电导率检测仪表19联锁，即所述排污电动阀8、温度检测仪表7和电导率检测仪表19与控制器电连接，本实施例所述控制器采用plc。预先通过控制器设定排污电动阀的启动和关闭的温度值和电导率值，温度检测仪表7和电导率检测仪表19将监测的温度值和电导率值传递给控制器，当达到预先设定的控制器排污电动阀的启动和关闭的温度值或电导率值时，控制器向排污电动阀8发出启动或关闭指令，打开或关闭排污电动阀8，实现自动排污，且温度检测仪表7和电导率检测仪表19的检测数值能够就地显示并远传至控制器显示。
28.所述冷水池3和吸水池4的池底分别设置有集水坑5，池底设置坡度坡向集水坑5。
29.工作时，所述水泵1将吸水池4内的水经水泵出水支管11、循环水供水总管12供至需要降温的工艺设备的工艺设备冷却水入口13a，进入需要降温的工艺设备对其进行冷却；冷却升温后的水经工艺设备冷却水出口13b流出，依次通过循环水回水总管14、冷却塔进水管15进入冷却塔2后流至冷水池3中；然后通过连通管16流至吸水池4内，完成一次循环。
30.本实用新型提供的一种集约节约型循环水泵站，解决了传统循环水泵站存在的占地面积大、系统配置复杂的问题，降低了基建成本，便于检修维护，降低了循环水和水处理药剂的不必要损耗，具有集约节约的典型特性，具有良好的应用前景。