一种挡土墙自动洒水装置的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程技术领域，具体涉及一种挡土墙自动洒水装置。


背景技术：

2.挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物，在高速公路建设中，当路基填筑高度较高，边坡稳定性不足时一般要求设置挡土墙；挡土墙高度根据路基填筑高度进行设置，当路基填筑高度较高时，挡土墙设置高度随之增高，在本项目高填方路段，挡土墙高度一般在8至12米，挡土墙高度增高对混凝土养生造成困难。就悬臂式挡土墙而言，一般采用c30混凝土标号，待混凝土强度达到一定等级，方可进行路基填筑及碾压。通常条件下，高度较低的挡土墙一般采用覆盖土工布，再用洒水车洒水养生，而高大挡土墙由于墙体较高，洒水车洒水高度有限，导致个别部位养生不到位，强度上升较慢。进而，施工人员采用滴管养生法，将多个水桶设置在挡土墙顶部，下面设置水管滴水养生。该方法虽然能起到一定的养护作用，但由于挡土墙体积较大，洒水养生不全面的问题依然存在，且水桶设置较多，造成加水不便，滴管较细无法在养生过程中控制水流大小，导致混凝土强度上升不均匀，影响路基施工进度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中混凝土挡板洒水养生需大量人力物理，洒水过程慢、效率低，并且洒水效果不能达到理想预期的问题，提出了一种挡土墙自动洒水装置，能够通过远程控制，实现自动浇水，无需人力浇水，解放劳动力；同时通过升降装置和喷洒装置，满足不同高度混凝土挡墙的洒水养生，洒水均匀，能够达到预期的养生效果。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种挡土墙自动洒水装置，包括箱体和用于安装所述箱体的底板，其特征在于，所述箱体内设置有安装台，所述安装台上安装有工作架和转向电机，所述工作架上安装有驱动杆和水泵，所述驱动杆与转向电机传动连接，所述驱动杆游离端贯穿所述箱体顶面后安装有卷筒；所述箱体一侧外壁上安装有滑动安装板，所述滑动安装板与卷筒通过吊绳连接；所述滑动安装板上安装有均匀布置的洒水板，所述洒水板与水泵通过软质水管连接；
6.所述箱体内部还设置有水箱，所述水箱上安装有硬质水管，所述硬质水管出水端贯穿所述安装台后与水泵通过软质水管连接；所述水箱与所述安装台和底板之间安装有缓冲器。
7.优选的，所述安装台上还安装有用于控制所述转向电机和水泵启停运转的中控装置。
8.优选的，所述转向电机上安装驱动轴，所述驱动轴一端固定安装在所述电机上，另一端贯穿所述工作架并安装有与所述驱动杆相配合的驱动齿轮，所述驱动齿轮与工作架之间安装有第二轴承。
9.优选的，在所述箱体顶面上靠近所述滑动安装板的一侧安装有用于支撑所述吊绳
的辊子；所述箱体与所述驱动杆相接处设置有第一轴承，所述第一轴承套接在所述驱动杆上。
10.优选的，所述滑动安装板包括固定板和活动板，所述固定板固定安装在所述箱体外侧壁上，所述活动板与固定板相接触的侧面上设置有凸起滑块，所述固定板上设置有用于安装所述凸起滑块的通过开槽；所述活动板的顶端与所述吊绳连接。
11.优选的，所述洒水板包括增压板和安装在所述增压板上的洒水面板，所述增压板固定安装在所述活动板上，所述增压板上设置有用于与所述软质水管相连接的进水口；所述洒水面板呈凸出的弧面设置，在洒水面板上设置有若干均匀分布的喷水口。
12.优选的，所述水箱内部底面设置有u型板，所述硬质水管的底端靠近所述u型板的凹面最低点；所述硬质水管出水端与所述软质水管通过管道接头连接；所述硬质水管与安装台相接处设置有滑动轴承，所述滑动轴承套接在所述硬质水管上；所述水箱一侧面的靠近顶部的位置处设置有注水管，所述注水管的注水口端安装有堵头。
13.优选的，所述底板的顶面上设置有用于稳固所述箱体的支架，所述底板的底面上还均匀安装有万向轮。
14.优选的，所述箱体上设置有用于所述注水管和软质水管穿过的开孔。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型提供的一种挡土墙自动洒水装置，通过设置大容量水箱，方便蓄水，通过中控装置远程控制，实现自动浇水，节省人力，减少人员上下攀爬作业，解放劳动力的同时保证人员的人身安全；通过水泵控制水流大小，避免水资源浪费；通过升降装置和喷洒装置，使混凝土挡土墙洒水更加全面，有利于加快施工进度，满足不同高度混凝土挡墙的洒水养生，达到预期的养生效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的自动洒水装置整体结构示意图；
18.图2为图1中a部放大示意图；
19.图3为图1中b部放大示意图；
20.图4为图1中c部放大示意图；
21.图5为本实用新型提供的水箱结构示意图；
22.图6为本实用新型提供的硬质水管结构示意图；
23.图7为本实用新型提供的滑动安装板结构示意图；
24.图8为本实用新型提供的洒水板结构示意图；
25.图9为图8俯视示意图；
26.图中，1、箱体；101、辊子；102、第一轴承；2、底板；201、万向轮；202、支架；3、水箱；301、硬质水管；302、注水管；303、堵头；304、u型板；305、管道接头；4、安装台；401、工作架；402、滑动轴承；403、第二轴承；404、驱动杆；405、卷筒；406、吊绳；5、滑动安装板；501、活动板；502、固定板；503、凸起滑块；6、洒水板；601、洒水面板；602、喷水口；603、增压板；604、进水口；7、缓冲器；8、转向电机；801、驱动轴；802、驱动齿轮；9、水泵；901、软质水管；10、中控装置。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
28.需要理解的是，术语“顶面、底面、竖直、顶端、底端、顶部、底部、一侧、上方、下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一、第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一、第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
30.如图1至图9所示，本实用新型为一种挡土墙自动洒水装置，包括箱体1和底板2，箱体1固定安装在底板2的顶面上，其中，在箱体1的内部固定安装有水平设置的安装台4，在安装台4上固定安装有工作架401和转向电机8，在工作架401的顶面上安装有水泵9和竖直设置的驱动杆404，驱动杆404活动安装在工作架401上，并能够绕其自身轴向旋转，驱动杆404的顶端贯穿箱体1的顶面，其顶端穿过箱体1后安装有卷筒405；驱动杆404与转向电机8传动连接，通过转向电机8带动驱动杆404旋转，进而带动卷筒405转动；此外，在箱体1的一侧外壁上安装有滑动安装板5，滑动安装板5与卷筒405通过吊绳406连接，吊绳406的一端缠绕设置在卷筒405上，另一端固定连接在滑动安装板5上，通过卷筒405转动将吊绳406进行收放，进而控制对滑动安装板5的提升或下放；在滑动安装板5上安装有均匀设置的洒水板6，洒水板6与水泵9通过软质水管901连接，用于进行喷水工作；此外，在箱体1的内部还设置有水箱3，水箱3位于安装台4下方，在水箱3上固定安装有竖直设置的硬质水管301，硬质水管301的顶端贯穿安装台4后通过软质水管901与水泵9连接，用于水泵9将水箱内的水进行抽取；在水箱3与安装台4的底面和底板2的顶面之间均匀安装有缓冲器7，通过设置缓冲器7，对水箱3起到缓冲避震作用，降低装置移动时水箱3的晃动幅度，避免对装置造成损坏。
31.进一步的，如图1所示，在具体实施方式中，安装台4上还固定安装有中控装置10，通过中控装置10对转向电机8和水泵9的运转启停进行远程控制，实现装置自动化，减少人工操作。
32.需要说明的是，如图3所示，在一具体实施方式中，转向电机8的顶端固定安装有驱动轴801，驱动轴801贯穿工作架401设置，驱动轴801的底部固定安装在转向电机8上，其顶部穿过工作架401后安装有驱动齿轮802，驱动齿轮802与驱动杆404相配合，并且在驱动杆404上设置有与驱动齿轮802相互啮合的齿；此外，在驱动齿轮802底面与工作架401顶面之间安装第二轴承403，其作用是减少驱动齿轮802与工作架401之间的摩擦损耗，降低能耗，延长装置元件的使用寿命；通过电机8带动驱动轴801转动，进而带动安装在驱动轴801上的驱动齿轮802转动，通过驱动齿轮802与驱动杆404上齿的相互啮合，带动驱动杆404转动。
33.进一步的，如图1和图2所示，在一具体实施方式中，箱体1的顶面上靠近滑动安装板5的一侧安装有辊子101，其作用是用于支撑吊绳406，一方面改变吊绳406的运动方向，另一方面减少吊绳406的摩擦损耗，防止其过度磨损导致断裂，延长吊绳406的使用寿命；另外的，如图2所示，在箱体1与驱动杆404相接的位置处设置有第一轴承102，第一轴承102的内
圈套设在驱动杆404的外壁上，其外圈固定安装在箱体1上，通过设置第一轴承102，减少驱动杆404与箱体1之间的摩擦，降低能耗的同时，避免灰尘杂质落入箱体1内部。
34.需要解释的是，如图5和图6所示，在一具体实施方式中，滑动安装板5由活动板501和固定板502组成，其中，固定板502固定安装在箱体1的外侧壁上；活动板501与固定板502相接触的一侧面上均匀设置有若干个凸起滑块503，并且在固定板502上与活动板501相接触的一侧面上设置有用于安装凸起滑块503的开槽，凸起滑块503安装进开槽中，并沿着开槽上下滑动，进而使活动板501沿固定板502上下移动；此外，在活动板501的顶端与吊绳406固定连接，通过吊绳406拉动活动板501，使活动板501与固定板502产生相对位移，从而实现喷洒高度的调整。
35.进一步的，如图7至图9所示，在一具体实施方式中，洒水板6包括增压板603和安装在增压板603上的洒水面板601，其中，增压板603固定安装在活动板501上，通过活动板501带动洒水板6上下移动，从而调整洒水高度；在增压板603上设置有用于与软质水管901相连接的进水口604，增压板603内通水管道的直径由进水口604处到洒水面板601处逐渐减小，以达到对水增压的效果，水泵9从水箱3中抽出的水进入到增压板603中进行增压后通过洒水面板601喷出；洒水面板601呈凸出的弧面型结构，并在洒水面板601上设置有若干个均匀分布的喷水口602，通过将洒水面板601进行弧面设置，使其喷洒范围更广，能够达到更好的喷洒效果。
36.还需说明的是，如图4至图6所示，在一具体实施方式中，水箱3的内部底面安装有u型板304，u型板304能够在水箱3内水量较少时将水聚集在其凹面内；硬质水管301位置水箱3的中部位置，其底端吸水口靠近u型板304的凹面最低点，起作用是能够更好的将水箱3内的水进行吸取，当水箱3内的水量减少时，也能够稳定的抽取水源，使喷洒工作正常进行；此外，硬质水管301穿过安装台4后通过管道接头305与软质水管901连接，使水泵9通过硬质水管301抽取水箱3内的水；在硬质水管301与安装台4的相接处设置有滑动轴承402，滑动轴承402套接在硬质水管301上，并且滑动轴承402固定安装在安装台4上，通过设置滑动轴承402，避免硬质水管301贯穿安装台4时与安装台4直接接触摩擦，减少摩擦损耗，提高硬质水管301的使用寿命；另外的，在水箱3一侧面的顶部位置处设置有注水管302，通过注水管302向水箱3中补充水源，并在注水管302的注水端口处安装有堵头303，当水箱3内的水注满时，安装堵头303对水箱3进行密封，防止液体外流。
37.更进一步的，如图1所示，在一具体实施方式中，底板2的顶面上均匀对称设置有支架202，支架202的水平边固定安装在底板2上，支架202的竖直边固定安装在箱体1的外侧壁上，其作用是对箱体1起到加强稳固的作用，防止箱体1在运行工作的过程中发生晃动；另外的，在底板2的底面上还均匀安装有万向轮201，便于整体装置移动；此外，在箱体1上还设置有用于注水管302和软质水管901穿过的开孔，便注水管302和软质水管901穿过箱体1，减少接触摩擦损耗。
38.上述对本实用新型的具体实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然的，根据上述描述，可以进行多次改变和变化，对实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。