一种用于脂肪乳注射液的灌装系统的制作方法

1.本实用新型涉及脂肪乳注射液制备技术领域，具体涉及一种用于脂肪乳注射液的灌装系统。


背景技术：

2.脂肪乳注射液是一种由精制大豆油、中链甘油三酸酯、甘油、卵磷脂等所组成的既均匀又稳定的脂肪乳注射液剂，它治疗的重要性在于为病人提供能量和必需脂肪酸。从生理学和营养学已经证明，中链甘油三酸酯比长链甘油三酸酯更快地从血中消除和更快的氧化供能，尤其适用于因病理状态引起的肉毒碱转运酶缺乏或活性降低而不能利用长链甘油三酸酯的病者。卵磷酯中含有磷，为生物膜的组成成分，可保证膜的流动性的生物学功能。甘油可参与体内能量代谢，或合成糖原和脂肪。而该品的形态和组成都与乳糜极其相似，直接给病人静脉输注，可以提供脂肪营养。
3.脂肪乳注射液在制备完成后需要进行灌装，以装入特定体积的容器中售卖。在灌装时，为了保持脂肪乳注射液不被污染，需要向灌装系统中通入氮气，使脂肪乳注射液移动时始终处于氮气环境中，但是在此过程中处于灌装系统中的氮气量无法控制，导致无法控制的氮气量会对脂肪乳注射液的均一性和装量稳定性造成影响；且由于脂肪乳类产品在生产中过氧化值和甲氧基苯胺值等相关物资非常难控制，会直接影响产品质量和品质，从而危害到使用者人身健康，因此对于脂肪乳类产品的质量均一性控制要求更高，而现有的灌装系统由于无法控制氮气量而会影响灌装产品品质，因而无法满足脂肪乳类产品对于质量品质的更高要求。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是现有的脂肪族注射液的灌装系统无法控制系统中的氮气量而导致影响产品的均一性与装量稳定性，目的在于提供一种用于脂肪乳注射液的灌装系统，解决了上述的技术问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种用于脂肪乳注射液的灌装系统，包括：
7.氮气源，所述氮气源用于输送氮气；
8.灌装静置罐，所述灌装静置罐连接所述氮气源；
9.罐装设备；
10.排气设备，所述排气设备包括：
11.排气罐，所述灌装静置罐的出口端连接所述排气罐的进口端，所述排气罐的出口端连接所述罐装设备的进口端；
12.测压仪，所述测压仪连接所述排气罐用以测量所述排气罐内的气体压力；
13.排气阀，所述排气阀连接所述排气罐用以排出残留氮气；
14.控制器，所述控制器连接所述测压仪、排气阀，根据所述测压仪输送的压力信号控
制所述排气阀的启闭；
15.通气管路，所述通气管路连接所述氮气源、灌装静置罐、排气罐、罐装设备；
16.阀门组件，所述阀门组件设置于所述通气管路，用于控制所述通气管路的启闭。
17.进一步地，还包括灌装储液箱，所述灌装储液箱设置于所述罐装设备，所述排气罐的出口端延伸至所述灌装储液箱的内部。
18.进一步地，所述排气罐位于所述灌装静置罐的下方。
19.进一步地，所述排气阀为气动隔膜阀。
20.进一步地，所述测压仪为隔膜压力表。
21.进一步地，所述通气管路上还设有连通的第一通气软管、第二通气软管，所述第一通气软管设置于所述氮气源与所述灌装静置罐之间的通气管路上，所述第二通气软管设置于所述灌装静置罐与所述排气罐的通气管路上。
22.进一步地，所述阀门组件包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门；
23.所述第一阀门、第二阀门依次设置在所述氮气源与所述第一通气软管之间；
24.所述第三阀门位于所述第一通气软管与所述灌装静置罐之间；
25.所述第四阀门设置于所述第二通气软管与所述排气罐之间；
26.所述第五阀门位于所述排气罐与所述灌装储液箱之间。
27.进一步地，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门均为气动隔膜阀。
28.进一步地，所述控制器分别连接所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门。
29.进一步地，所述控制器采用pid控制器。
30.本实用新型提供的一种用于脂肪乳注射液的灌装系统，相比于现有技术的优点和有益效果是：
31.(1)本实用新型提供的一种用于脂肪乳注射液的灌装系统，在灌装静置罐与罐装设备之间设置排气设备，并通过控制器自动控制排气设备的排气阀的启闭，从而及时将系统中多余的氮气排出，使灌装系统内的氮气量与脂肪乳注射液的量达到最佳配比，为脂肪乳注射液的灌装提供最佳的配制环境，避免残留的氮气对药液产生撞击而影响产品的均一性和装量的稳定性，确保高要求的产品质量。
32.(2)本实用新型提供的一种用于脂肪乳注射液的灌装系统，设置灌装储液箱作为缓冲，避免注射液直接从通气管路中出来进入到罐装设备中而产生撞击作用影响产品品质。
33.(3)本实用新型提供的一种用于脂肪乳注射液的灌装系统，排气罐位于灌装静置罐的下方，注射液可以依靠自身重力带着氮气进入到排气罐内，从而使多余的氮气进入到排气罐内而及时排出。
34.(4)本实用新型提供的一种用于脂肪乳注射液的灌装系统，排气阀、阀门组件均采用气动隔膜式阀门，在提高系统密封性的同时使控制过程更加灵敏；测压仪采用隔膜压力表，提高感应灵敏性。
35.(5)本实用新型提供的一种用于脂肪乳注射液的灌装系统，在通气管路中设置软
质管路，既可以缓冲注射液的流速，也可以改变注射液与氮气的混合状态，通过软质材料的作用及流速的变化使氮气与注射液进行重新分配混合，使多余的氮气被挤出注射液，避免影响注射液的均一性。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
37.图1为本实用新型一实施例提供的一种用于脂肪乳注射液的灌装系统的结构示意图。
38.附图中标记及对应的零部件名称：
39.1-灌装静置罐，2-第一阀门，3-第二阀门，4-第一通气软管，5-第三阀门，6-第二通气软管，7-第四阀门，8-排气罐，9-排气阀，10-侧压仪，11-第五阀门，12-灌装储液箱，13-罐装机。
具体实施方式
40.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
41.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
42.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
43.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
44.实施例
45.一种用于脂肪乳注射液的灌装系统，包括：
46.氮气源，氮气源用于输送氮气；
47.灌装静置罐1，灌装静置罐1连接氮气源；
48.罐装设备；
49.排气设备，排气设备包括：
50.排气罐8，灌装静置罐1的出口端连接排气罐8的进口端，排气罐8的出口端连接罐装设备的进口端；
51.测压仪10，测压仪10连接排气罐8用以测量排气罐8内的气体压力；
52.排气阀9，排气阀9连接排气罐8用以排出残留氮气；
53.控制器，控制器连接测压仪10、排气阀9，根据测压仪10输送的压力信号控制排气阀9的启闭；
54.通气管路，通气管路连接氮气源、灌装静置罐1、排气罐8、罐装设备；
55.阀门组件，阀门组件设置于通气管路，用于控制通气管路的启闭。
56.具体地，氮气源采用氮气罐，提供氮气，并向系统中输送氮气；灌装静置罐1用来存放脂肪乳注射液，脂肪乳注射液经生产系统的末端进入到灌装静置罐1后静置一段时间后，再经由通气管路移动进入到罐装设备中，再由罐装设备分装入到特定体积的容器内进行售卖。排气设备放置在灌装静置罐1与罐装设备之间，排气罐8具有进口端和出口端，从灌装静置罐1中流出的脂肪乳注射液经进口端进入到排气罐8内，然后再经出口端经由通气管路被泵入罐装设备内。罐装设备采用罐装机13。氮气源、通气管路、灌装静置罐1、排气设备、罐装设备及阀门组件共同构成一个封闭系统。
57.与脂肪乳注射液同时进入到排气罐8内的还有氮气，从氮气源输送的氮气量由于在移动过程中与静置脂肪乳注射液的量的配比会发生变化，在灌装过系统内并不能达到最佳配比，氮气量通常有剩余；测压仪10时刻监测进入到排气罐8内的氮气量，当氮气量超过设定压力值时，控制器接收到测压仪10的压力信号，根据压力信号控制排气阀9打开，将多余的氮气排出，而待排气罐8内的压力值达到正常值时，控制器则控制排气阀9关闭，从而使灌装系统内的氮气量与脂肪乳注射液的量达到最佳配比，为脂肪乳注射液的灌装提供最佳的配制环境，避免残留的氮气对药液产生撞击而影响产品的均一性和装量的稳定性，确保高要求的产品质量，且可以进行自动控制。
58.进一步地，在另一实施例中，还包括灌装储液箱12，灌装储液箱12设置于罐装设备，排气罐8的出口端延伸至灌装储液箱12的内部。
59.具体地，灌装储液箱12位于罐装设备的上方，且灌装储液箱12与罐装设备的进口连通，且在灌装储液箱12与罐装设备之间还应该设置阀门，灌装储液箱12为封闭式结构；脂肪乳注射液先进入到灌装储液箱12中作为缓冲，然后经罐装设备进行分装，避免注射液直接从通气管路中出来进入到罐装设备中而产生的撞击作用而影响产品品质。
60.进一步地，在另一实施例中，排气罐8位于灌装静置罐1的下方。
61.具体地，灌装静置罐1中的注射液依靠自身重力即可流入到排气罐8内，且注射液可以依靠自身重力带着氮气进入到排气罐8内，避免多余的氮气留存在灌装静置罐1内而无法及时排出。
62.进一步地，在另一实施例中，排气阀9为气动隔膜阀，在提高密封性的同时使控制过程更加灵敏；测压仪10为隔膜压力表，提高对于压力感应的灵敏性。
63.进一步地，在又一实施例中，通气管路上还设有连通的第一通气软管4、第二通气软管6，第一通气软管4设置于氮气源与灌装静置罐1之间的通气管路上，第二通气软管6设置于灌装静置罐1与排气罐8的通气管路上。
64.具体地，第一通气软管4与第二通气软管6均是采用软质材料制成。在由硬质材料制成的通气管路上设置软质管路，第一个作用可以缓冲注射液从生产末端向灌装静置罐1移动的速度，第二个作用在缓冲注射液流速的同时可以改变注射液与氮气的混合状态，通过软质材料的作用及流速的变化使氮气与注射液进行重新分配混合，使多余的氮气被挤出注射液，避免影响注射液的均一性；而第二通气软管6的作用也是缓冲注射液的流速、使注射液与氮气充分混合分配。
65.进一步地，在又一实施例中，阀门组件包括第一阀门2、第二阀门3、第三阀门5、第四阀门7、第五阀门11；第一阀门2、第二阀门3依次设置在氮气源与第一通气软管4之间；第三阀门5位于第一通气软管4与灌装静置罐1之间；第四阀门7设置于第二通气软管6与排气罐8之间；第五阀门11位于排气罐8与灌装储液箱12之间；各阀门在灌装过程中对通气管路的各段进行启闭控制。第一阀门2、第二阀门3、第三阀门5、第四阀门7、第五阀门 11均为气动隔膜阀，在提高密封性的同时使控制过程更加灵敏。控制器分别连接第一阀门2、第二阀门3、第三阀门5、第四阀门7、第五阀门11，进行自动控制。控制器采用pid控制器。
66.以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。