双刀式辊切装置的制作方法

1.本实用新型有关于一种辊切装置，尤指一种制面用的双刀式辊切装置。


背景技术：

2.一般的制面机在将面皮裁切为面条时，是通过两个相接邻设置的辊刀通过相接触的刀刃而能将面皮辊切成为面条，然而，一般市面上制面机制成的面条为平整的条状结构，为增加食用口感的选择则针对面条宽度或厚度作调整，由此改变食用时的口感；然而，通过改变面条宽度或厚度虽能改变食用的口感，但整体而言，一般制面机制成的面条仍为平整的平面结构，外观及口感上并无明显差异，无法突破以往的嚼劲、q度。
3.因此，有一种双刀式辊切装置被创作出，其是在一机架上设有至少一辊刀组，该辊刀组通过一传动齿轮带动运转，该传动齿轮固设于机架上，由此利用该辊刀组将面皮辊压成型为非平面形态的面条，而能提升食用时的嚼劲及q度等口感，提高消费者视觉感官而产生购买及食用的欲望。
4.然而，该现有技术的双刀式辊切装置，由于其传动齿轮固设于机架上，因而该传动齿轮的组装、拆卸不易，维修保养不便，并且无法简易替换使用，一旦需要维修保养时，双刀式辊切装置即需停摆，使得生产线停止运转而损失严重，因此确有加以改良的必要。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术的双刀式辊切装置具有上述缺点，本实用新型提供一种双刀式辊切装置，包含：一机架，设有相对的两个侧壁，该两个侧壁设有由前往后延伸的至少一滑置槽；
6.至少一传动单元，该传动单元包含一轴杆、两个第一滑座及两个第一传动齿轮，该两个第一滑座枢设于该轴杆靠近两端处，使该轴杆可相对于该两个第一滑座进行转动，该传动单元以该两个第一滑座滑置于该机架的两个侧壁的滑置槽组设，该两个第一传动齿轮固设于该轴杆两端，且位于该机架的两个侧壁外侧；及
7.至少一辊刀组，该辊刀组包含一第一辊刀及一第二辊刀可枢转地相对设置于一辊刀架上，该辊刀架两端设有两个第二滑座，该辊刀组以该两个第二滑座滑置于该机架的两个侧壁的滑置槽组设，该第一辊刀及该第二辊刀的一端分别伸出该辊刀架并分别固设一连动齿轮，该第一辊刀及该第二辊刀固设的连动齿轮啮合，另外该第一辊刀伸出该辊刀架的一端固设一第二传动齿轮，该第二传动齿轮与该传动单元的其中一第一传动齿轮啮合，而可由该传动单元配合该第二传动齿轮驱动该第一辊刀及该第二辊刀转动。
8.作为优选，该滑置槽呈由前往后向下倾斜延伸。
9.作为优选，还包含两个压面轮，该两个压面轮组设于该机架的两个侧壁上，该两个压面轮的一端分别伸出该机架固设一驱动齿轮，该两个压面轮的驱动齿轮啮合，使该两个压面轮得以反向同步转动。
10.作为优选，该辊刀组的两个第二滑座与该传动单元的两个第一滑座靠抵。
11.作为优选，该连动齿轮小于该第二传动齿轮。
12.本实用新型的双刀式辊切装置的主要目的，在于其传动单元及辊刀组一同滑置组设于机架两个侧壁的滑置槽，因而传动单元及辊刀组的组装、拆卸容易，可快速替换使用，维修保养方便，维修保养时不会造成双刀式辊切装置停摆。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图。
14.图2为本实用新型的立体分解图。
15.图3为本实用新型的俯视剖面图。
16.图4为本实用新型传动单元及辊刀组的拆卸示意图。
17.图5为本使用内新型传动单元转向组装的动作示意图。
18.附图标记
19.10
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机架
20.11
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侧壁
21.111
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滑置槽
22.20
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压面轮
23.21
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驱动齿轮
24.30
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传动单元
25.31
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轴杆
26.32
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第一滑座
27.33
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第一传动齿轮
28.40
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辊刀组
29.41
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第一辊刀
30.42
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第二辊刀
31.43
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辊刀架
32.431
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第二滑座
33.44
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连动齿轮
34.45
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第二传动齿轮
具体实施方式
35.以下配合本实用新型较佳实施例的图式进一步说明如下，以期望能使熟悉本领域的相关技术人员，能够依本说明书的陈述据以实施。
36.首先，请参阅图1至图3所示，本实用新型双刀式辊切装置，包含：一机架10、两个压面轮20、至少一传动单元30及至少一辊刀组40。
37.该机架10设有相对的两个侧壁11，该两个侧壁11设有由前往后向下倾斜延伸的至少一滑置槽111，在本实施例中，该两个侧壁11设有由前往后向下倾斜延伸的两个滑置槽111。
38.该两个压面轮20组设于该机架10的两个侧壁11上，该两个压面轮20的一端分别伸出该机架固设一驱动齿轮21，该两个压面轮20的驱动齿轮21啮合，使该两个压面轮20得以反向同步转动，而得以将面皮输入该两个压面轮20之间，使该两个压面轮20辊压面皮，使面
皮成为预设厚度。
39.该至少一传动单元30于本实施例为两个传动单元30，该传动单元30包含一轴杆31、两个第一滑座32及两个第一传动齿轮33，该两个第一滑座32枢设于该轴杆31靠近两端处，使该轴杆31可相对于该两个第一滑座32进行转动，该传动单元30以该两个第一滑座32滑置于该机架10的两个侧壁11的滑置槽111组设，该两个第一传动齿轮33固设于该轴杆31两端，且位于该机架10的两个侧壁11外侧，使该轴杆31与该两个第一传动齿轮33同动。
40.该至少一辊刀组40于本实施例为两个辊刀组40，该辊刀组40包含一第一辊刀41及一第二辊刀42可枢转地相对设置于一辊刀架43上，该辊刀架43两端设有两个第二滑座431，该辊刀组40以该两个第二滑座431滑置于该机架10的两个侧壁11的滑置槽111组设，该第一辊刀41及该第二辊刀42的一端伸出该辊刀架43并分别固设一连动齿轮44，该第一辊刀41及该第二辊刀42固设的连动齿轮44啮合，另外该第一辊刀41伸出该辊刀架43的一端固设一第二传动齿轮45，该第二传动齿轮45与该传动单元30的其中一第一传动齿轮33啮合，而可由该传动单元30配合该第二传动齿轮45驱动该第一辊刀41及该第二辊刀42转动，于本实施例该辊刀组40以该两个第二滑座431滑置于该机架10的两个侧壁11的滑置槽111组设时，该两个第二滑座431分别与该两个第一滑座32靠抵，另外该连动齿轮44小于该第二传动齿轮45。
41.使用时，通过该传动单元30驱动该辊刀组40的第一辊刀41与第二辊刀42转动，控制面皮通过该第一辊刀41与该第二辊刀42之间，将面皮受该第一辊刀41与该第二辊刀42辊切成面条。由此，除了可达到调整面皮宽度及厚度以调整口感之外，并且所辊切出的面条为非平面的态样，而可增加面条食用口感，提高一般消费大众食用欲望。
42.本实用新型双刀式辊切装置进行维修保养时，可如图4所示，将该辊刀组40的两个第二滑座431及该传动单元30的两个第一滑座32抽离该机架10的两个滑置槽111，以方便维修保养，并可简易替换使用，使得维修保养时不会造成双刀式辊切装置停摆。另外，如图5所示，当该传动单元30一端的第一传动齿轮33损坏故障时，可将该传动单元30旋转180度转向后，重新将该传动单元30以该两个第一滑座32滑置于该机架10的两个侧壁11的滑置槽111组设，使该传动单元30以另一第一传动齿轮33与该辊刀组30的第二传动齿轮45啮合，而得以继续使用，进行将面皮辊切成面条的加工。
43.由上述具体实施例，可得到下述有益效果：
44.本实用新型双刀式辊切装置，其传动单元30及辊刀组40一同滑置于机架10两个侧壁11的滑置槽111组设，而可简易进行传动单元30及辊刀组40的组装、拆卸，因而维修保养方便，可快速替换使用，维修保养时不会造成双刀式辊切装置停摆，由此提升生产效率。