一种自动化面包涂料机的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动化面包涂料机。


背景技术：

2.目前，市面上的面包涂料机只是在面包的上表面及下表面涂上酱料后，再由人工在面包的上表面及下表面抹上肉松等添加品，生产效率低，人工成本高，且容易造成人工污染，食品安全得不到保障。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种自动化面包涂料机，机器在面包上表面及下表面涂上酱料后，机器继续自动化的在面包的上表面及下表面涂上肉松等添加品，全自动化生产，生产效率高，人工成本低，食品安全得到保障。
4.为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种自动化面包涂料机，包括机架，其特征在于在所述机架上安装有下料输送结构、面包传输通道结构、面包夹料传输通道结构、酱料涂抹结构、上料输送结构、上料传输通道结构、输送结构、下料传输通道结构及传输通道结构；
5.所述下料输送结构的出料端与下料传输通道结构进料端的连通，所述下料传输通道结构的出料端与传输通道结构的进料端连通，所述传输通道结构的出料端与输送结构连通；
6.所述面包传输通道结构的出料端与面包夹料传输通道结构进料端连通，所述酱料涂抹结构的上涂抹口及下涂抹口分别位于面包夹料传输通道结构的上下两侧用于给面包涂抹酱料，所述面包夹料传输通道结构出料端位于传输通道结构的上方将面包传送至传输通道结构上；
7.所述上料输送结构的出料端与上料传输通道结构的进料端连通，所述上料传输通道结构的出料端位于面包夹料传输通道结构出料端的右侧并位于传输通道结构的上方，上料传输通道结构将上料传送至面包的上表面上。
8.在本技术方案中，所述面包传输通道结构包括面包传输架、第一限位板、第二限位板、面包传送带结构及第一驱动装置，所述面包传输架及第一驱动装置分别安装在机架上，所述面包传送带结构安装在面包传输架上，所述第一驱动装置带动面包传送带结构传送,所述第一限位板及第二限位板分别安装在面包传输架的前后两侧并可前后调整位置后定位，第一限位板及第二限位板位于面包传送带结构的两侧从而形成面包传输通道。
9.在本技术方案中，所述下料输送结构包括下料储料桶、第二驱动装置及搅拌器；所述下料储料桶及第二驱动装置分别安装在机架上，所述搅拌器安装在下料储料桶内，在所述下料储料桶的底部设有下料出料管，所述下料出料管的出料口与下料传输通道结构连通，所述第二驱动装置的输出端带动搅拌器转动。
10.在本技术方案中，所述下料传输通道结构包括下料传输架、一块及一块以上的第
三限位板、一块及一块以上的第四限位板、下料传送带结构及第三驱动装置；所述下料传输架及第三驱动装置分别安装在机架上，所述下料传送带结构安装在下料传输架上，所述第三驱动装置的输出端带动下料传送带结构传送，所述第三限位板及第四限位板分别安装在下料传输架的两侧并可前后调整位置后定位，第三限位板及第四限位板位于下料传送带结构的两侧从而形成下料传输通道。
11.在本技术方案中，所述面包夹料传输通道结构包括安装架、第一纵向传输架、第四驱动装置、第一纵向传送带结构、第二纵向传送带结构、第二纵向传输架、第五驱动装置、下传输架及下传送带结构；所述安装架、第四驱动装置、第五驱动装置及下传输架分别安装在机架上，所述下传送带结构安装在下传输架上，所述第五驱动装置的输出端带动下传送带结构传送；所述第一纵向传输架及第二纵向传输架分别安装在安装架上并可调整前后位置后定位，第一纵向传输架及第二纵向传输架位于下传输架的前后两侧，所述第一纵向传送带结构安装在第一纵向传输架上，所述第二纵向传送带结构安装在第二纵向传输架上，所述第四驱动装置的输出端分别带动第一纵向传送带结构及第二纵向传送带结构传动，所述第一纵向传送带结构、第二纵向传送带结构及下传送带结构共同形成面包夹料传输通道，所述第一纵向传送带结构及第二纵向传送带结构的长度大于下传送带结构的长度，所述面包夹料传输通道的进料端与面包传输通道结构的出料端连通，所述面包夹料传输通道的出料端位于传输通道结构的上方；所述酱料涂抹结构的上涂抹口及下涂抹口对第一纵向传送带结构及第二纵向传送带结构中的面包进行涂抹。
12.在本技术方案中，所述酱料涂抹结构还包括储酱桶、上出酱管道、下出酱管道及气泵，所述储酱桶及气泵分别安装在机架上，所述储酱桶的出料口通过气泵与上出酱管道及下出酱管道连通，所述上涂抹口设在上出酱管道的出料端上，所述下涂抹口设在下出酱管道的出料端上，所述上涂抹口位于第一纵向传送带结构及第二纵向传送带结构之间的上侧用于涂抹面包的上表面，所述下涂抹口位于第一纵向传送带结构及第二纵向传送带结构之间的下侧用于涂抹面包的下表面。
13.在本技术方案中，所述传输通道结构包括传输带结构、传输架结构、第五限位板、第六限位板、第七限位板、第八限位板及第六驱动装置；所述传输架结构及第六驱动装置分别安装在机架上，所述传输架结构由斜向传输架及横向传输架组成，所述斜向传输架的顶部与横向传输架的一端连接，所述传输带结构安装在斜向传输架与横向传输架上，所述第六驱动装置的输出端驱动传输带结构传送；所述第五限位板及第六限位板分别安装在斜向传输架的前后两侧并可前后移动后定位形成斜向通道，所述第七限位板及第八限位板分别安装在横向传输架的前后两侧并可前后移动后定位从而形成横向通道，所述斜向通道出料端及横向通道进料端相互连通，所述下料输送结构出料端位于斜向通道的进料端上方并连通，所述面包夹料传输通道结构的出料端位于横向通道的进料端上方并连通，所述横向通道的出料端与输送结构连通。
14.在本技术方案中，所述上料输送结构包括上料储料桶、第七驱动装置及上料搅拌器；所述上料储料桶及第七驱动装置分别安装在机架上，所述上料搅拌器安装在上料储料桶内，在所述上料储料桶的底部设有上料出料管，所述上料出料管的出料端与上料传输通道结构的进料端连通，所述第七驱动装置的输出端带动上料搅拌器转动。
15.在本技术方案中，所述上料传输通道结构包括上料传输架、防尘罩、上料传送带结
构、一个及以上第一按压辊、第八驱动装置及第九驱动装置；所述上料传输架、第一按压辊、第八驱动装置及第九驱动装置分别安装在机架上，所述上料传送带结构安装在上料传输架上，所述防尘罩安装在上料传输架上并盖在上料传送带结构及第一按压辊上形成上料传输通道，所述上料传输通道的进料端与上料输送结构的出料端连通，上料传输通道的出料端位于横向通道的上方将上料运送至面包上表面；所述第八驱动装置的输出端驱动第一按压辊转动，所述第九驱动装置的输出端驱动上料传送带结构传送。
16.在本技术方案中，还包括按压辊结构，所述按压辊结构包括一个以上的第二按压辊及第十驱动装置，所述第二按压辊及第十驱动装置分别安装在机架上，所述第二按压辊位于传输通道结构的出料端上方，所述第十驱动装置驱动第二按压辊转动。
17.在本技术方案中，所述输送结构包括输送架、支撑架、弧板、输送带结构、第九限位板及第十限位板；所述输送架安装在机架上，所述支撑架及输送带结构分别安装在输送架上，所述第六驱动装置的输出端也驱动输送带结构传送，所述第九限位板及第十限位板安装在输送架的前后两侧并可前后移动后定位从而形成输送通道,所述弧板安装在支撑架上位于输送通道的上方将传送的面包放倒，所述输送通道的进料端与传输通道结构的出料端连通。
18.在本技术方案中，还包括一个以上的回收盒，所述回收盒安装在机架上并位于下料输送结构、面包传输通道结构、面包夹料传输通道结构、酱料涂抹结构、上料输送结构、上料传输通道结构及输送结构的下方。
19.本实用新型与现有技术相比的优点为：机器在面包上表面及下表面涂上酱料后，机器继续自动化的在面包的上表面及下表面涂上肉松等添加品，全自动化生产，生产效率高，人工成本低，食品安全得到保障。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体图；
21.图2是本实用新型后视位的立体图；
22.图3是本实用新型面包传输通道结构的立体图；
23.图4是本实用新型下料传送结构的立体图；
24.图5是本实用新型下料传送结构俯视位的立体图；
25.图6是本实用新型下料传输通道结构的立体图；
26.图7是本实用新型面包夹料传输通道结构、酱料涂抹结构及上料输送结构的立体图；
27.图8是本实用新型面包夹料传输通道结构、酱料涂抹结构及上料输送结构正视位的立体图；
28.图9是本实用新型面包夹料传输通道结构、酱料涂抹结构及上料输送结构后视位的立体图；
29.图10是本实用新型面包夹料传输通道结构、酱料涂抹结构及上料输送结构右视位的立体图；
30.图11是本实用新型传输结构传输通道结构的立体图；
31.图12是本实用新型传输结构传输通道结构右视位的立体图；
32.图13是本实用新型机架、传输通道结构、上料输送结构、上料传输通道结构、输送结构、按压辊结构、弧板及回收盒的立体图；
33.图14是图13去除防尘罩的立体图；
34.图15是本实用新型上料输送结构、上料传输通道结构及按压辊结构的立体图；
35.图16是本实用新型上料输送结构、上料传输通道结构及按压辊结构后视位的立体图；
36.图17是本实用新型上料输送结构、上料传输通道结构及按压辊结构俯视位的立体图；
37.图18是图14的局部a放大图；
38.图19是本实用新型酱料涂抹结构的立体图。
具体实施方式
39.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
40.在本实用新型描述中,术语“前”、“后”、“右”、“上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”及“定位”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，也可以是可拆卸的设在或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.如图1至图19所示，其是一种自动化面包涂料机，包括机架1，在所述机架1上安装有下料输送结构2、面包传输通道结构3、面包夹料传输通道结构4、酱料涂抹结构5、上料输送结构6、上料传输通道结构7、输送结构10、下料传输通道结构11及传输通道结构12；
43.所述下料输送结构2的出料端与下料传输通道结构11进料端的连通，所述下料传输通道结构11的出料端与传输通道结构12的进料端连通，所述传输通道结构12的出料端与输送结构10连通；
44.所述面包传输通道结构3的出料端与面包夹料传输通道结构4进料端连通，所述酱料涂抹结构5的上涂抹口51及下涂抹口52分别位于面包夹料传输通道结构4的上下两侧用于给面包涂抹酱料，所述面包夹料传输通道结构4出料端位于与传输通道结构12的上方将面包传送至传输通道结构12上；
45.所述上料输送结构6的出料端与上料传输通道结构7的进料端连通，所述上料传输通道结构7的出料端位于面包夹料传输通道结构4出料端的右侧并位于传输通道结构12的上方，上料传输通道结构7将上料传送至面包的上表面上。
46.工作时，将面包放置在面包传输通道结构3上，面包开始传输；同时，下料输送结构2将肉松等材料传输至下料传输通道结构11上，所述下料传输通道结构11将肉松等材料传
输至传输通道结构12；面包从面包传输通道结构3进入面包夹料传输通道结构4，所述面包夹料传输通道结构4夹住面包传输，所述酱料涂抹结构5的上涂抹口51及下涂抹口52分别对面包的上表面及下表面涂抹沙拉酱等酱料；涂抹好酱料的面包从面包夹料传输通道结构4从上方进入传输通道结构12，涂抹好酱料的面包下表面与肉松等材料接触从而粘上肉松等材料；所述上料输送结构6将肉松等材料传输至上料传输通道结构7，所述上料传输通道结构7将肉松等材料从上方传送至传输通道结构12上从而使肉松等材料落在涂抹好酱料的面包上表面从而粘上肉松等材料；最后面包从输送结构10运出。
47.所述面包传输通道结构3的传输速度大于面包夹料传输通道结构4的传输速度，使得面包在面包夹料传输通道结构4中可以更加紧密的传输。
48.在本实施例中，所述面包传输通道结构3包括面包传输架31、第一限位板32、第二限位板33、面包传送带结构34及第一驱动装置35，所述面包传输架31及第一驱动装置35分别安装在机架1上，所述面包传送带结构34安装在面包传输架31上，所述第一驱动装置35带动面包传送带结构34传送,所述第一限位板32及第二限位板33分别安装在面包传输架31的前后两侧并可前后调整位置后定位，第一限位板32及第二限位板33位于面包传送带结构34的两侧从而形成面包传输通道。
49.所述第一限位板32及第二限位板33可以根据面包的实际大小改变前后位置，使用范围广，方便快捷。
50.在本实施例中，下料输送结构2包括下料储料桶21、第二驱动装置23及搅拌器24；所述下料储料桶21及第二驱动装置23分别安装在机架1上，所述搅拌器24安装在下料储料桶21内，在所述下料储料桶21的底部设有下料出料管22，所述下料出料管22的出料口与下料传输通道结构11连通，所述第二驱动装置23的输出端带动搅拌器24转动。
51.在本实施例中，所述下料传输通道结构11包括下料传输架111、一块及一块以上的第三限位板112、一块及一块以上的第四限位板113、下料传送带结构114及第三驱动装置115；所述下料传输架111及第三驱动装置115分别安装在机架1上，所述下料传送带结构114安装在下料传输架111上，所述第三驱动装置115的输出端带动下料传送带结构114传送，所述第三限位板112及第四限位板113分别安装在下料传输架111的两侧并可前后调整位置后定位，第三限位板112及第四限位板113位于下料传送带结构114的两侧从而形成下料传输通道。
52.所述第三限位板112及第四限位板113可以根据面包的大小调整前后位置后定位，使用范围广，方便快捷。
53.在本实施例中，所述面包夹料传输通道结构4包括安装架41、第一纵向传输架42、第四驱动装置43、第一纵向传送带结构44、第二纵向传送带结构45、第二纵向传输架46、第五驱动装置47、下传输架48及下传送带结构49；所述安装架41、第四驱动装置43、第五驱动装置47及下传输架48分别安装在机架1上，所述下传送带结构49安装在下传输架48上，所述第五驱动装置47的输出端带动下传送带结构49传送；所述第一纵向传输架42及第二纵向传输架46分别安装在安装架41上并可调整前后位置后定位，第一纵向传输架42及第二纵向传输架46位于下传输架48的前后两侧，所述第一纵向传送带结构44安装在第一纵向传输架42上，所述第二纵向传送带结构45安装在第二纵向传输架46上，所述第四驱动装置43的输出端分别带动第一纵向传送带结构44及第二纵向传送带结构45传动，所述第一纵向传送带结
构44、第二纵向传送带结构45及下传送带结构49共同形成面包夹料传输通道，所述第一纵向传送带结构44及第二纵向传送带结构45的长度大于下传送带结构49的长度，所述面包夹料传输通道的进料端与面包传输通道结构3的出料端连通，所述面包夹料传输通道的出料端位于传输通道结构12的上方；所述酱料涂抹结构5的上涂抹口51及下涂抹口52对第一纵向传送带结构44及第二纵向传送带结构45中的面包进行涂抹。
54.所述面包在第一纵向传送带结构44及第二纵向传送带结构45的夹持下传输，所述下传送带结构49防止面包在夹持传输时跌落，在面包被夹持传输时所述酱料涂抹结构5的上涂抹口51及下涂抹口52对面包的上表面及下表面进行涂酱。
55.在本实施例中，所述酱料涂抹结构5还包括储酱桶53、上出酱管道54、下出酱管道55及气泵56，所述储酱桶53及气泵56分别安装在机架1上，所述储酱桶53的出料口通过气泵56与上出酱管道54及下出酱管道55连通，所述上涂抹口51设在上出酱管道54的出料端上，所述下涂抹口52设在下出酱管道55的出料端上，所述上涂抹口51位于第一纵向传送带结构44及第二纵向传送带结构45之间的上侧用于涂抹面包的上表面，所述下涂抹口52位于第一纵向传送带结构44及第二纵向传送带结构45之间的下侧用于涂抹面包的下表面。
56.在本实施例中，所述传输通道结构12包括传输带结构121、传输架结构、第五限位板124、第六限位板125、第七限位板126、第八限位板127及第六驱动装置128；所述传输架结构及第六驱动装置128分别安装在机架1上，所述传输架结构由斜向传输架122及横向传输架129组成，所述斜向传输架122的顶部与横向传输架129的一端连接，所述传输带结构121安装在斜向传输架122与横向传输架129上，所述第六驱动装置128的输出端驱动传输带结构121传送；所述第五限位板124及第六限位板125分别安装在斜向传输架122的前后两侧并可前后移动后定位形成斜向通道，所述第七限位板126及第八限位板127分别安装在横向传输架129的前后两侧并可前后移动后定位从而形成横向通道，所述斜向通道出料端及横向通道进料端相互连通，所述下料输送结构2出料端位于斜向通道的进料端上方并连通，所述面包夹料传输通道结构4的出料端位于横向通道的进料端上方并连通，所述横向通道的出料端与输送结构10连通。
57.所述下料输送结构2将肉松等材料传送至斜向通道上，所述斜向通道的肉松等材料通过传输带结构121传送至横向通道上，所述面包从面包夹料传输通道结构4落入横向通道，面包下表面的酱料与肉松等材料解除，从而使肉松等材料黏在面包下表面，所述上料传输机构6的肉松等材料从横向通道的上方落下从而黏在面包上表面。
58.在本实施例中，所述上料输送结构6包括上料储料桶61、第七驱动装置63及上料搅拌器64；所述上料储料桶61及第七驱动装置63分别安装在机架1上，所述上料搅拌器64安装在上料储料桶61内，在所述上料储料桶61的底部设有上料出料管62，所述上料出料管62的出料端与上料传输通道结构7的进料端连通，所述第七驱动装置63的输出端带动上料搅拌器64转动。
59.在本实施例中，所述上料传输通道结构7包括上料传输架71、防尘罩72、上料传送带结构73、一个及以上第一按压辊74、第八驱动装置75及第九驱动装置76；所述上料传输架71、第一按压辊74、第八驱动装置75及第九驱动装置76分别安装在机架1上，所述上料传送带结构73安装在上料传输架71上，所述防尘罩72安装在上料传输架71上并盖在上料传送带结构73及第一按压辊74上形成上料传输通道，所述上料传输通道的进料端与上料输送结构
6的出料端连通，上料传输通道的出料端位于横向通道的上方将上料运送至面包上表面；所述第八驱动装置75的输出端驱动第一按压辊74转动，所述第九驱动装置76的输出端驱动上料传送带结构73传送。所述第一按压辊74对上料传输通道内的上料进行按压。
60.在本实施例中，还包括按压辊结构8，所述按压辊结构8包括一个以上的第二按压辊81及第十驱动装置82，所述第二按压辊81及第十驱动装置82分别安装在机架1上，所述第二按压辊81位于传输通道结构12的出料端上方，所述第十驱动装置82驱动第二按压辊81转动。所述第二按压辊81对已经涂抹好酱料且上表面及下表面分别黏好肉松等材料的面包进行按压，使得肉松等材料更好的黏在面包的上表面及下表面。
61.在本实施例中，还包括弧板9；所述输送结构10包括输送架101、支撑架102、输送带结构104及第九限位板105；所述输送架101安装在机架1上，所述支撑架102及输送带结构104分别安装在输送架101上，所述第六驱动装置128输出端也驱动输送带结构104传送，所述第九限位板105安装在输送架101的前侧并可前后移动后定位从而形成输送通道,所述弧板103安装在支撑架102上位于输送通道的上方将传送的面包放倒，所述输送通道的进料端与传输通道结构12的出料端连通。
62.在本实施例中，还包括一个以上的回收盒13，所述回收盒13安装在机架1上并位于下料输送结构2、面包传输通道结构3、面包夹料传输通道结构4、酱料涂抹结构5、上料输送结构6、上料传输通道结构7及输送结构10的下方。
63.以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。