一种5G测距仪的液晶显示模组的调节方法及结构与流程

一种5g测距仪的液晶显示模组的调节方法及结构
技术领域
1.本技术涉及测距仪技术领域，尤其是涉及一种5g测距仪的液晶显示模组的调节方法及结构。


背景技术：

2.测距仪是一种测量长度或者距离的工具，根据测距仪采用的调制对象，测距仪可以分为光电测距仪和声波测距仪，而激光测距仪属于光电测距仪的一种，激光测距仪常用于户外检测，例如，土地丈量、建筑、工程应用等户外场合。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在户外检测时，在太阳光的影响下，难以看清显示屏的显示内容。


技术实现要素：

4.为了便于看清显示内容，本技术提供一种5g测距仪的液晶显示模组的调节方法及结构。
5.第一方面，本技术提供一种5g测距仪的液晶显示模组的调节方法，采用如下的技术方案：一种5g测距仪的液晶显示模组的调节方法，运用于控制器，包括以下步骤：获取光线的入射角度；获取视线角度；对视线角度与入射角度进行分析，并判断是否需要调节显示模组的屏幕角度；若是，则输出角度调节信号。
6.通过采用上述技术方案，在户外进行检测时，通过对太阳光线的入射角度进行识别，可以得到太阳光线的出射角度。同时，通过对用户的视线进行获取，得到视线角度，对视线角度与出射角度进行分析，当出射的太阳光线影响到观看屏幕时，通过输出角度调节信号，根据角度调节信号调整显示模组的屏幕角度，可减少显示屏出现反光的情况，进而便于用户看清相应的显示内容。
7.优选的，所述获取视线角度，包括：获取用户与显示模组之间的距离信息；获取预设的眼睛高度信息；根据距离信息和眼睛高度信息计算得到视线角度。
8.通过采用上述技术方案，眼睛高度为预设值，并存储在存储器中，通过检测用户与显示模组之间的距离，并根据距离与眼睛高度计算得到视线角度，方便简单。
9.优选的，所述对视线角度与入射角度进行分析，并判断是否需要调节显示模组的屏幕角度，包括：计算视线角度与入射角度之间的角度差值；判断角度差值是否小于角度阈值；
若是，则需要调节显示模组的屏幕角度。
10.通过采用上述技术方案，当视线角度与入射角度之间的角度差值小于角度阈值时，此时，相对于用户的视线，太阳光线在显示屏上容易形成反光。当视线角度与入射角度之间的角度差值大于角度阈值时，太阳光线在显示屏上不易形成反光。通过预设角度阈值，并将角度差值与角度阈值进行对比，便于判断是否需要对显示模组的屏幕角度进行调节。
11.优选的，所述若是，则输出角度调节信号，包括：计算角度差值与角度阈值之间的调节差值，以得到调节角度；获取调节方向；根据调节方向与调节角度得到角度调节信号，输出角度调节信号。
12.通过采用上述技术方案，计算视线角度与入射角度之间的角度差值，并将角度差值与角度阈值进行比较，进而得到的屏幕角度的大小；在通过获取屏幕角度的调节方向，进而得到具体的调节方案。
13.优选的，所述计算角度差值与角度阈值之间的调节差值之后，还包括：判断调节差值是否大于或等于最大调节角度，若是，则调节角度为最大调节角度。
14.通过采用上述技术方案，限定角度调节的最大值，避免过度调节，不利于显示屏的相应操作。
15.第二方面，本技术提供一种5g测距仪的液晶显示模组的调节结构，采用如下的技术方案：一种5g测距仪的液晶显示模组的调节结构，适用于上述的5g测距仪的液晶显示模组的调节方法，包括壳体、安装框、显示模组和控制器，所述壳体上设有观察窗，壳体朝向显示模组的侧面设有弹性密封件，所述弹性密封件围设于观察窗，所述安装框与弹性密封件抵接，安装框的一侧设有连接片，所述连接片与壳体转动连接，所述显示模组安装于安装框上，显示模组正对观察窗，壳体内设有调节组件，所述调节组件和控制器电连接，调节组件用于驱动安装框转动。
16.通过采用上述技术方案，用户通过观察窗查看显示模组上的显示内容，弹性密封件围设于观察窗，且安装框与弹性密封件抵接，可增加安装框与壳体之间的连接密封性。同时，弹性密封件具有弹性，显示模组安装在安装框上，安装框的一侧与壳体转动连接，通过控制调节组件驱动安装框转动，进而可对显示模组的屏幕角度进行调节。
17.优选的，所述调节组件包括滑杆和驱动件，所述滑杆与壳体滑动连接，所述滑杆上设有驱动部，所述安装框上设有凸起部，所述驱动部与凸起部抵接触，所述驱动件和控制器电连接，驱动件用于驱动滑杆滑动。
18.通过采用上述技术方案，驱动件驱动滑杆滑动，通过驱动部与凸起部之间的相互作用，使安装框可相对于壳体发生转动。
19.优选的，所述调节组件包括凸轮和驱动件，所述凸轮和壳体转动连接，凸轮与安装框抵接，所述驱动件和控制器电连接，驱动件用于驱动凸轮转动。
20.通过采用上述技术方案，驱动件驱动凸轮转动时，因凸轮上的半径不同，在凸轮转动过程中，使安装框可相对于壳体发生转动。
21.优选的，所述弹性密封件采用橡胶圈。
22.通过采用上述技术方案，橡胶圈的成本低，弹性较好。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过对用户的视线进行获取，得到视线角度，对视线角度与出射角度进行分析，当出射的太阳光线影响到观看屏幕时，通过输出角度调节信号，根据角度调节信号调整显示模组的屏幕角度，可减少显示屏出现反光的情况，进而便于用户看清相应的显示内容；2.弹性密封件具有弹性，显示模组安装在安装框上，安装框的一侧与壳体转动连接，通过控制调节组件驱动安装框转动，进而可对显示模组的屏幕角度进行调节。
附图说明
24.图1是本技术实施例1中一种5g测距仪的液晶显示模组的调节方法的流程图；图2是本技术实施例2中一种5g测距仪的液晶显示模组的调节结构的结构示意图；图3是本技术实施例2中一种5g测距仪的液晶显示模组的调节结构另一方向的结构示意图；图4是本技术实施例3中一种5g测距仪的液晶显示模组的调节结构的结构示意图。
25.附图标记说明：1、壳体；11、观察窗；12、空腔；2、安装框；21、连接片；22、凸起部；3、显示模组；4、弹性密封件；5、滑杆；51、驱动部；52、最高点；53、最低点；6、驱动件；61、驱动电机；62、丝杆；63、蜗杆；64、蜗轮；7、凸轮；71、最远点；72、最近点；8、转轴。
具体实施方式
26.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-4及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
27.实施例1参考图1，本技术实施例公开一种5g测距仪的液晶显示模组的调节方法，运用于控制器，其中，调节方法包括以下步骤：s01:获取光线的入射角度。
28.具体的，光线的入射角度为户外太阳光线的入射角度，例如，壳体1上安装有光电角度传感器，通过光电角度传感器对光线的入射角度进行检测，并将检测到的数据发送给控制器。
29.s02:获取视线角度。
30.具体的，视线角度为检测时，用户观看显示屏的角度。
31.s03:对视线角度与入射角度进行分析，并判断是否需要调节显示模组3的屏幕角度。
32.具体的，根据光线的入射角度可以得到光线的出射角度，通过视线角度与出射角度进行分析，根据出射光线与视线之间的角度判断是否需要对显示模组3的屏幕角度进行调整。
33.s04:若是，则输出角度调节信号。
34.具体的，角度调节信号用于对显示模组3的屏幕角度进行调整，角度调节信号包括调节方向与调节角度。控制器输出角度调节信号到驱动件6，驱动件6驱动显示模组3进行调
整，可选的，在步骤s02中，即获取视线角度，包括以下子步骤：s021：获取用户与显示模组3之间的距离信息。
35.s022：获取预设的眼睛高度信息。
36.s023：根据距离信息和眼睛高度信息计算得到视线角度。
37.具体的，壳体1上安装有距离传感器，通过距离传感器对用户与显示模组3之间的距离进行检测，并将检测到的数据发送给控制器，以得到距离信息。
38.眼睛高度信息为检测时，用户眼睛与显示模组3之间的垂直高度，该眼睛高度信息为预设值，眼睛高度信息存储在储存器中。通过采集平时检测时用户眼睛与显示模组3之间的高度，形成高度数组，并对高度数组进行平均值运算，该平均值作为预设的眼睛高度信息。
39.例如，眼睛高度信息为h，距离信息为l，利用三角函数可计算得到视线角度α。
40.可选的，在步骤s03中，即对视线角度与入射角度进行分析，并判断是否需要调节显示模组3的屏幕角度，包括以下子步骤：s031：计算视线角度与入射角度之间的角度差值。
41.s032：判断角度差值是否小于角度阈值。
42.s033：若是，则需要调节显示模组3的屏幕角度。
43.例如，视线角度为α，入射角度为β，角度差值θ=90
°‑
β-α，角度差值为正值。例如，角度阈值可以为5
°
，若角度差值为4
°
时，4
°
<5
°
，此时，需要调节显示模组3的屏幕角度；若角度差值为6
°
时，6
°
》5
°
，此时，不需要调节显示模组3的屏幕角度。
44.可选的，在步骤s04中，即若是，则输出角度调节信号，包括以下子步骤：s041：计算角度差值与角度阈值之间的调节差值，以得到调节角度。
45.s042：获取调节方向。
46.s043：根据调节方向与调节角度得到角度调节信号，输出角度调节信号。
47.具体的，角度调节信号包括调节的方向和调节角度的大小，例如，角度差值为θ，角度阈值为3
°
，则调节角度可以为θ-3
°
，其中，调节角度为正值。
48.例如，视线角度为α，入射角度为β，角度差值θ=90
°‑
β-α，若90
°‑
β》α，调节方向为逆时针方向；若90
°‑
β<α，调节方向为顺时针方向。
49.可选的，在步骤s041之后，即计算角度差值与角度阈值之间的调节差值，以得到调节角度之后，还包括：s0411：判断调节差值是否大于或等于最大调节角度，若是，则调节角度为最大调节角度。
50.具体的，显示模组3的屏幕角度为显示模组3与壳体1表面形成的交底，平常时，显示模组3的屏幕角度为0
°
。例如，屏幕角度的调节范围为（-3
°
， 3
°
），例如，-3
°
为逆时针方向的最大角度为3
°
， 3
°
为顺时针方向的最大角度为3
°
，此时，最大调节角度为3
°
。
51.例如，若调节差值为2
°
，2
°
<3
°
，此时，调节角度为2
°
；若调节差值为4
°
，4
°
》3
°
，此时，调节角度为3
°
。当户外检测完毕时，显示模组3的屏幕角度会恢复为0
°
。
52.实施例1的实施原理为：在户外进行检测时，通过对太阳光线的入射角度进行识别，同时，对用户的视线进行获取，以得到视线角度，根据视线角度与出射角度判断是否调
整显示模组3的屏幕角度。需要调节时，通过输出角度调节信号，以控制驱动件6启动，进而调整显示模组3的屏幕角度，可减少显示屏出现反光的情况，便于用户看清相应的显示内容。
53.实施例2参考图2和图3，本技术实施例公开一种5g测距仪的液晶显示模组的调节结构，适用于上述的5g测距仪的液晶显示模组的调节方法，其中，调节结构包括壳体1、安装框2、显示模组3和控制器，其中，壳体1上开设有观察窗11，壳体1的内壁设置有空腔12，观察窗11与空腔12连通，安装框2和显示模组3位于空腔12内。
54.壳体1上朝向显示模组3的侧面设置有弹性密封件4，弹性密封件4围设于观察窗11。在本实施例中，弹性密封件4采用橡胶圈，橡胶圈与壳体1粘接固定。
55.显示模组3安装固定在安装框2上，显示模组3正对观察窗11。安装框2的一侧设置有连接片21，连接片21的一端通过铰接座与壳体1转动连接，安装框2与橡胶圈抵接，橡胶圈始终保持处于形变状态。空腔12内设置有调节组件，调节组件位于安装框2背离连接片21的一侧，用于驱动安装框2转动。
56.在本实施例中，调节组件包括滑杆5和驱动件6，滑杆5与壳体1滑动连接，且滑杆5的滑动方向与安装框2侧边的长度方向相平行。滑杆5上一体成型有驱动部51，驱动部51有多个，多个驱动部51等距间隔设置。驱动部51向安装框2方向延伸，驱动部51朝向安装框2的侧面为弧形面，该弧形面具有最高点52与最低点53，最高点52为弧形面离安装框2最近的点，最低点53为弧形面离安装框2最远的点。安装框2上设置有凸起部22，凸起部22的数量与驱动部51的数目相对应，相邻两个凸起部22之间的距离与相邻两个驱动部51的距离相等。凸起部22与驱动部51抵触，平常时，显示模组3的屏幕角度为0
°
，此时，凸起部22与驱动部51的接触点处于最高点52与最低点53之间。
57.在本实施例中，驱动件6包括驱动电机61与丝杆62，驱动电机61为伺服电机61，驱动电机61固定在空腔12内，驱动电机61与控制器电连接，丝杆62与壳体1转动连接，丝杆62与驱动电机61的输出轴连接，丝杆62与滑杆5螺纹连接。在其他实施例中，驱动件6也可以采用气缸。
58.实施例2的实施原理为：需要对显示模组3的屏幕角度进行调节时，控制器控制驱动电机61启动，驱动电机61驱动丝杆62转动，丝杆62带动滑杆5在壳体1内滑动，通过驱动部51与凸起部22之间的相互作用，使安装框2可相对于壳体1发生转动。
59.例如，丝杆62带动滑杆5在壳体1内向远离驱动电机61方向滑动，凸起部22与驱动部51的接触点向最高点52靠近，此时，安装框2继续挤压橡胶圈，橡胶圈进一步发生形变，安装框2在壳体1上沿顺时针方向转动。
60.丝杆62带动滑杆5在壳体1内向靠近驱动电机61方向滑动，凸起部22与驱动部51的接触点向最低点53靠近，此时，橡胶圈形变产生的弹力使安装框2在壳体1上沿逆时针方向转动。
61.实施例3参照图4，本实施例与实施例2的不同之处在于，调节组件包括凸轮7和驱动件6，凸轮7位于安装框2背离连接片21的一侧，凸轮7通过转轴8与壳体1转动连接，凸轮7的侧面与安装框2接触。凸轮7上具有最远点71与最近点72，最远点71为凸轮7侧面上离转轴8最远的
点，最近点72凸轮7侧面上离转轴8最近的点。平常时，显示模组3的屏幕角度为0
°
，此时，凸轮7与安装框2的接触点处于最远点71与最近点72之间。
62.在本实施例中，驱动件6包括驱动电机61、蜗轮64和蜗杆63，蜗轮64同轴线固定于转轴8上，蜗杆63与蜗轮64啮合连接，蜗杆63与壳体1转动连接，蜗杆63与驱动电机61的输出轴连接，驱动电机61与壳体1固定连接。在其他实施例中，驱动件6可以包括气缸、齿条和齿轮。
63.实施例3的实施原理为：需要对显示模组3的屏幕角度进行调节时，控制器控制驱动电机61启动，驱动电机61驱动蜗杆63转动，蜗杆63带动蜗轮64转动，蜗轮64带动凸轮7转动，通过凸轮7的作用，使安装框2可相对于壳体1发生转动。
64.例如，蜗轮64带动凸轮7逆时针方向转动，凸轮7与安装框2的接触点向最远点71靠近，此时，安装框2继续挤压橡胶圈，橡胶圈进一步发生形变，安装框2在壳体1上沿顺时针方向转动。
65.蜗轮64带动凸轮7逆时针方向转动，凸轮7与安装框2的接触点向最近点72靠近，此时，橡胶圈形变产生的弹力使安装框2在壳体1上沿逆时针方向转动。
66.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。