一种针对切削液的阻油阻泥二级收集处理系统及控制方法与流程

1.本发明涉及切削液废液收集技术领域，具体为一种针对切削液的阻油阻泥二级收集处理系统及控制方法。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液使用过程中，往往会发生液体渗漏，进而导致浪费，为此需要一种处理系统对切削液进行回收与处理。
3.现有的针对切削液的组有阻泥二级收集系统使用时，多数采用永磁铁对切削液中的铁屑吸附滤除，该种方法吸附效率较差，不利于后续对铁屑回收，无法及时消除切削液中的静电，容易导致器械损坏，切削液变质，除此外，无法及时对分级槽端附着的杂质进行处理，容易导致管道堵塞。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种针对切削液的阻油阻泥二级收集处理系统及控制方法，解决了装置对铁屑吸附效率差，后续难以对铁屑回收，无法及时去静电等问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种针对切削液的阻油阻泥二级收集处理系统，包括壳体，所述壳体一侧上端固定连接有进液管，所述壳体靠近进液管外端固定连接有冷却环，所述壳体上端固定连接有抽气机，所述抽气机抽气端固定连接有与壳体固定连接的三通电磁阀，所述三通电磁阀远离抽气机端固定连接有与壳体固定连接的抽气管，所述抽气机排气端固定连接有与壳体固定连接的涡流室，所述涡流室背端固定连接有与冷却环固定连接且连通的冷气管，所述冷却环下端固定连接有与壳体固定连接的导管，所述壳体连接有与导管连接的除杂机构，所述涡流室正面固定连接有热气管，所述热气管底端连接有与壳体连接的清洁机构，所述壳体侧面靠近涡流室下端固定连接有抽油泵，所述壳体内上端固定连接有抽油板，所述抽油泵抽油端固定连接有与抽油板固定连接且连通的抽油管，所述壳体靠近抽油泵下端固定连接有回收罐，所述壳体底部远离除杂机构端固定连接有电磁阀，所述电磁阀上端固定连接有第一滤板，所述壳体中端设有分级槽，所述分级槽内端固定连接有第二滤板，所述壳体靠近分级槽端连接有与除杂机构连接的防堵件，所述壳体靠近除杂机构上端固定连接有第一盖板，所述壳体靠近电磁阀上端固定连接有第二盖板；所述除杂机构由支撑架、连接框、电磁铁、导线、驱动机构、调节件、铁板、活性炭网构成，所述支撑架分别与壳体导管固定连接，所述支撑架与连接框固定连接，所述连接框与电磁铁固定连接，所述电磁铁表面与导线相套设，所述支撑架靠近连接框上端与驱动机构连接，所述驱动机构与壳体连接，所述支撑架内底端与铁板贴合，所述铁板下端滑动连接有与支撑架滑动连接的滑杆，所述滑杆底端与活性炭网固定连接；
所述驱动机构由盖壳、辅助件、皮带轮组件、电机构成，所述盖壳与连接框固定连接，所述辅助件分别与盖壳、连接框、皮带轮组件连接，所述电机与壳体外端固定连接，所述电机输出侧靠近壳体外端与皮带轮组件连接。
6.优选的，所述辅助件由导电柱、导电环、吸附柱、吸油海绵、支撑柱、软塞构成，所述吸附柱分别与连接框、盖壳转动连接，所述吸附柱分别与导电环、皮带轮组件连接，所述壳体夹层端固定连接有与导电柱转动连接的导电环，所述导电环固定连接有与壳体固定连接的接地线。
7.优选的，所述吸附柱侧面与支撑柱固定连接，所述支撑柱表面与吸油海绵固定连接，所述吸油海绵与软塞固定连接，所述吸附柱固定连接有与软塞扣合的卡槽，所述支撑柱固定连接有与吸油海绵贴合的导电丝，所述吸附柱、支撑柱、导电丝均由导电性良好的材质构成。
8.优选的，所述调节件由滑块、从动杆、第一转板、齿轮组件、第二转板构成，所述滑块与导管滑动连接，所述齿轮组件与导管连接，所述齿轮组件分别与第一转板、第二转板连接，所述滑块、第一转板分别与从动杆转动连接，所述第一转板转动端固定连接且套设有与导管固定连接的扭转弹簧。
9.优选的，所述清洁机构由机壳、叶轮、连杆、第一清洁刷构成，所述机壳分别与壳体、热气管固定连接，所述连杆分别与壳体机壳转动连接，所述机壳与叶轮转动连接，所述连杆与第一清洁刷固定连接，所述第一清洁刷刷毛端与第一滤板贴合。
10.优选的，所述防堵件由锥齿轮组件、转盘、驱动杆、移动块、第二清洁刷构成，所述锥齿轮组件分别与壳体、皮带轮组件连接，所述转盘与壳体转动连接，所述移动块与壳体滑动连接，所述第二清洁刷刷毛端与第二滤板贴合，所述锥齿轮组件与转盘连接，所述驱动杆分别与转盘、移动块转动连接，所述移动块与第二清洁刷固定连接。
11.优选的，所述进液管靠近壳体内端转动连接有挡块，所述壳体通过气缸与抽油板固定连接，所述抽油管由伸缩性良好的波纹管构成，所述抽油板边缘套设有清洁海绵。
12.优选的，所述第一盖板、第二盖板均通过螺钉与壳体固定连接，所述第一盖板、第二盖板表面均套设有防漏垫圈，所述第二盖板正面设有内嵌钢化玻璃的观察槽。
13.本发明还公开了一种针对切削液的阻油阻泥二级收集处理系统的控制方法，具体包括以下步骤：步骤一：使用者启动抽气机，抽气机通过三通电磁阀、抽气管对壳体内端空气进行抽取，待壳体内端空气抽尽后，使得三通电磁阀换向，抽气机改抽外界空气，与此同时，抽气机将所抽气体注入涡流室内，涡流室将冷气经冷气管、冷却环、导管排出，涡流室将热气经热气管、机壳排出，当热气经过机壳时，机壳带动叶轮转动，叶轮通过连杆带动第一清洁刷转动；步骤二：通过进液管将待处理的切削液混合液注入壳体内侧左腔室内，为导线通电，电磁铁在通电导线的作用下获得磁性，并将磁性传递给连接框，连接框为驱动机构提供磁性，启动电机，电机通过皮带轮组件带动吸附柱、吸油海绵、支撑柱转动，随着电磁铁磁性的增强，滑块朝电磁铁运动，滑块通过从动杆、齿轮组件带动第一转板、第二转板反向转动，冷气从导管内导入除杂机构内，对除杂机构内端进行冷却操作，避免除杂机构内端因过热导致磁性损失，相同地，铁板在电磁铁的作用下带动活性炭网向上运动，活性炭网对混合液
内的小颗粒杂质及污泥进行吸附与除臭处理，电磁铁磁性减弱时，在铁板重力的作用下，活性炭网复位，可充分对混合液内端小颗粒杂质进行吸附；步骤三：待混合液没过除杂机构时，停止注入混合液，此时具有磁性的转动吸附柱对混合液中的铁屑进行吸附处理，使混合液中的铁屑充分附着在吸附柱表面，转动的支撑柱带动吸油海绵对混合液进行搅拌，促进混合液流动，在此过程中，吸油海绵对混合液中的杂质油进行吸取，夹杂在吸油海绵内端的导电丝将混合液中的静电经吸附柱、导电柱、导电环、接地线导出壳体外端，起到良好的除静电作用，在此过程中，皮带轮组件通过锥齿轮组件带动转盘转动，转盘通过驱动杆带动移动块及第二清洁刷转动；步骤四：持续往壳体内注入切削液混合液，混合液液位逐渐上升，壳体内左侧腔体持续对注入的混合液进行除杂操作，除杂完毕的混合液逐步经分级槽及其内端第二滤板注入壳体内端右腔体，待壳体内端右腔体液位处于合适高度后，停止注入混合液，启动气缸，气缸带动抽油板向下运动，并通过钢化玻璃使抽油板停止在液位上端合适高度，启动抽油泵，抽油泵将壳体内侧切削液上端漂浮的杂质油经抽油管注入回收罐内，待抽油完毕后，开启电磁阀、电磁阀将处理完毕的切削液经第一滤板排至相应位置回收。
14.优选的，所述步骤一中，第一清洁刷持续对第一滤板进行清扫，所述步骤三中，第二清洁刷持续对分级槽内端的第二滤板进行持续清洁，避免在切削液输送过程中，因管道堵塞影响切削液处理。
15.有益效果本发明提供了一种针对切削液的阻油阻泥二级收集处理系统及控制方法。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该针对切削液的阻油阻泥二级收集处理系统，通过在装置内设置电磁铁，为导线通电，电磁铁在通电导线的作用下获得磁性，并将磁性传递给连接框，连接框为驱动机构提供磁性，驱动机构内端转动的吸附柱通过支撑柱促进切削混合液流动，具有磁性的吸附柱将混合液中的铁屑充分吸附在其表面，切削液处理完毕后，停止供电，电磁铁逐渐失去磁性，以便于对铁屑回收。
16.（2）、该针对切削液的阻油阻泥二级收集处理系统，通过在除杂机构内设置辅助件，夹杂在吸油海绵内端的导电丝将混合液中的静电经吸附柱、导电柱、导电环、接地线导出壳体外端，起到良好的除静电作用，避免除杂过程中无法及时去除静电导致器械损坏，降低回收切削液质量。
17.（3）、该针对切削液的阻油阻泥二级收集处理系统，通过在装置内设置防堵件，当涡流室产生的热气经过机壳时，机壳带动叶轮转动，叶轮通过连杆带动第一清洁刷转动，第一清洁刷持续对第一滤板进行清洁，起到良好的节能作用，在防止管道堵塞的同时，避免杂质落入电磁阀内导致器械损坏。
附图说明
18.图1为本发明的结构剖视图；图2为本发明的结构主视图；图3为本发明的结构后视图；图4为本发明内端的除杂机构的局部剖面图；
图5为本发明内端驱动机构的局部俯视图；图6为本发明内端辅助件的局部放大图；图7为本发明图6中a处的局部放大图；图8为本发明的内端调节件的放大图；图9为本发明内端防堵件的放大图；图10为本发明内端清洁机构的局部剖面图。
19.图中：1、壳体；2、进液管；3、冷却环；4、抽气机；5、三通电磁阀；6、抽气管；7、涡流室；8、冷气管；9、除杂机构；91、支撑架；92、连接框；93、电磁铁；94、导线；95、驱动机构；951、盖壳；952、辅助件；9521、导电柱；9522、导电环；9523、吸附柱；9524、吸油海绵；9525、支撑柱；9526、软塞；953、皮带轮组件；954、电机；96、调节件；961、滑块；962、从动杆；963、第一转板；964、齿轮组件；965、第二转板；97、铁板；98、活性炭网；10、热气管；11、清洁机构；111、机壳；112、叶轮；113、连杆；114、第一清洁刷；12、抽油泵；13、抽油板；14、抽油管；15、回收罐；16、电磁阀；17、分级槽；18、防堵件；181、锥齿轮组件；182、转盘；183、驱动杆；184、移动块；185、第二清洁刷；19、第一盖板；20、第二盖板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种针对切削液的阻油阻泥二级收集处理系统，包括壳体1，壳体1一侧上端固定连接有进液管2，壳体1靠近进液管2外端固定连接有冷却环3，壳体1上端固定连接有抽气机4，抽气机4抽气端固定连接有与壳体1固定连接的三通电磁阀5，三通电磁阀5远离抽气机4端固定连接有与壳体1固定连接的抽气管6，抽气机4排气端固定连接有与壳体1固定连接的涡流室7，涡流室7背端固定连接有与冷却环3固定连接且连通的冷气管8，冷却环3下端固定连接有与壳体1固定连接的导管，壳体1连接有与导管连接的除杂机构9，除杂机构9由支撑架91、连接框92、电磁铁93、导线94、驱动机构95、调节件96、铁板97、活性炭网98构成，支撑架91分别与壳体1导管固定连接，支撑架91与连接框92固定连接，连接框92与电磁铁93固定连接，电磁铁93表面与导线94相套设，支撑架91靠近连接框92上端与驱动机构95连接，驱动机构95与壳体1连接，支撑架91内底端与铁板97贴合，铁板97下端滑动连接有与支撑架91滑动连接的滑杆，滑杆底端与活性炭网98固定连接，为导线94通电，电磁铁93在通电导线94的作用下获得磁性，并将磁性传递给连接框92，连接框92为驱动机构95提供磁性；驱动机构95由盖壳951、辅助件952、皮带轮组件953、电机954构成，盖壳951与连接框92固定连接，辅助件952分别与盖壳951、连接框92、皮带轮组件953连接，电机954与壳体1外端固定连接，电机954输出侧靠近壳体1外端与皮带轮组件953连接。辅助件952由导电柱9521、导电环9522、吸附柱9523、吸油海绵9524、支撑柱9525、软塞9526构成，吸附柱9523分别与连接框92、盖壳951转动连接，吸附柱9523分别与导电环9522、皮带轮组件953连接，壳体1夹层端固定连接有与导电柱9521转动连接的导电环9522，导电环9522固定连接有与壳
体1固定连接的接地线，具有磁性的转动吸附柱9523对混合液中的铁屑进行吸附处理，使混合液中的铁屑充分附着在吸附柱9523表面，转动的支撑柱9525带动吸油海绵9524对混合液进行搅拌，促进混合液流动。
22.吸附柱9523侧面与支撑柱9525固定连接，支撑柱9525表面与吸油海绵9524固定连接，吸油海绵9524与软塞9526固定连接，吸附柱9523固定连接有与软塞9526扣合的卡槽，支撑柱9525固定连接有与吸油海绵9524贴合的导电丝，吸附柱9523、支撑柱9525、导电丝均由导电性良好的材质构成，夹杂在吸油海绵9524内端的导电丝将混合液中的静电经吸附柱9523、导电柱9521、导电环9522、接地线导出壳体1外端，起到良好的除静电作用，吸油海绵9524可在转动时，对混合液里的杂质油进行有效吸收。
23.调节件96由滑块961、从动杆962、第一转板963、齿轮组件964、第二转板965构成，滑块961与导管滑动连接，齿轮组件964与导管连接，齿轮组件964分别与第一转板963、第二转板965连接，滑块961、第一转板963分别与从动杆962转动连接，第一转板963转动端固定连接且套设有与导管固定连接的扭转弹簧，随着电磁铁93磁性的增强，滑块961朝电磁铁93运动，滑块961通过从动杆962、齿轮组件964带动第一转板963、第二转板965反向转动，冷气从导管内导入除杂机构9内，对除杂机构9内端进行冷却操作，避免除杂机构9内端因过热导致磁性损失，进而导致浪费。
24.涡流室7正面固定连接有热气管10，热气管10底端连接有与壳体1连接的清洁机构11，清洁机构11由机壳111、叶轮112、连杆113、第一清洁刷114构成，机壳111分别与壳体1、热气管10固定连接，连杆113分别与壳体1机壳111转动连接，机壳111与叶轮112转动连接，连杆113与第一清洁刷114固定连接，第一清洁刷114刷毛端与第一滤板贴合，涡流室7将热气经热气管10、机壳111排出，当热气经过机壳111时，机壳111带动叶轮112转动，叶轮112通过连杆113带动第一清洁刷114转动，第一清洁刷114持续对第一滤板进行清洁，在防止管道堵塞的同时，避免杂质落入电磁阀16内导致器械损坏。
25.壳体1侧面靠近涡流室7下端固定连接有抽油泵12，壳体1内上端固定连接有抽油板13，抽油泵12抽油端固定连接有与抽油板13固定连接且连通的抽油管14，壳体1靠近抽油泵12下端固定连接有回收罐15，壳体1底部远离除杂机构9端固定连接有电磁阀16，电磁阀16上端固定连接有第一滤板，壳体1中端设有分级槽17，分级槽17内端固定连接有第二滤板，壳体1靠近分级槽17端连接有与除杂机构9连接的防堵件18。
26.防堵件18由锥齿轮组件181、转盘182、驱动杆183、移动块184、第二清洁刷185构成，锥齿轮组件181分别与壳体1、皮带轮组件953连接，转盘182与壳体1转动连接，移动块184与壳体1滑动连接，第二清洁刷185刷毛端与第二滤板贴合，锥齿轮组件181与转盘182连接，驱动杆183分别与转盘182、移动块184转动连接，移动块184与第二清洁刷185固定连接，皮带轮组件953通过锥齿轮组件181带动转盘182转动，转盘182通过驱动杆183带动移动块184及第二清洁刷185沿垂直方向做往复运动，往复运动的第二清洁刷185持续对第二滤板进行清洁，避免第二滤板表面附着过多杂质导致堵塞。
27.壳体1靠近除杂机构9上端固定连接有第一盖板19，壳体1靠近电磁阀16上端固定连接有第二盖板20；进液管2靠近壳体1内端转动连接有挡块，壳体1通过气缸与抽油板13固定连接，抽油管14由伸缩性良好的波纹管构成，抽油板13边缘套设有清洁海绵。第一盖板19、第二盖板20均通过螺钉与壳体1固定连接，第一盖板19、第二盖板20表面均套设有防漏
垫圈，第二盖板20正面设有内嵌钢化玻璃的观察槽，通过拆卸第一盖板19、第二盖板20可对壳体1内端相应部件进行维修、更换、清洁，使用者观察抽油板13的运动情况，有利于后续对切削液表面漂浮的杂质油进行回收。
28.本发明还公开了一种针对切削液的阻油阻泥二级收集处理系统的控制方法，具体包括以下步骤：步骤一：使用者启动抽气机4，抽气机4通过三通电磁阀5、抽气管6对壳体1内端空气进行抽取，待壳体1内端空气抽尽后，使得三通电磁阀5换向，抽气机4改抽外界空气，与此同时，抽气机4将所抽气体注入涡流室7内，涡流室7将冷气经冷气管8、冷却环3、导管排出，涡流室7将热气经热气管10、机壳111排出，当热气经过机壳111时，机壳111带动叶轮112转动，叶轮112通过连杆113带动第一清洁刷114转动；步骤二：通过进液管2将待处理的切削液混合液注入壳体1内侧左腔室内，为导线94通电，电磁铁93在通电导线94的作用下获得磁性，并将磁性传递给连接框92，连接框92为驱动机构95提供磁性，启动电机954，电机954通过皮带轮组件953带动吸附柱9523、吸油海绵9524、支撑柱9525转动，随着电磁铁93磁性的增强，滑块961朝电磁铁93运动，滑块961通过从动杆962、齿轮组件964带动第一转板963、第二转板965反向转动，冷气从导管内导入除杂机构9内，对除杂机构9内端进行冷却操作，避免除杂机构9内端因过热导致磁性损失，相同地，铁板97在电磁铁93的作用下带动活性炭网98向上运动，活性炭网98对混合液内的小颗粒杂质及污泥进行吸附与除臭处理，电磁铁93磁性减弱时，在铁板97重力的作用下，活性炭网98复位，可充分对混合液内端小颗粒杂质进行吸附；步骤三：待混合液没过除杂机构9时，停止注入混合液，此时具有磁性的转动吸附柱9523对混合液中的铁屑进行吸附处理，使混合液中的铁屑充分附着在吸附柱9523表面，转动的支撑柱9525带动吸油海绵9524对混合液进行搅拌，促进混合液流动，在此过程中，吸油海绵9524对混合液中的杂质油进行吸取，夹杂在吸油海绵9524内端的导电丝将混合液中的静电经吸附柱9523、导电柱9521、导电环9522、接地线导出壳体1外端，起到良好的除静电作用，在此过程中，皮带轮组件953通过锥齿轮组件181带动转盘182转动，转盘182通过驱动杆183带动移动块184及第二清洁刷185沿垂直方向做往复运动；步骤四：持续往壳体1内注入切削液混合液，混合液液位逐渐上升，壳体1内左侧腔体持续对注入的混合液进行除杂操作，除杂完毕的混合液逐步经分级槽17及其内端第二滤板注入壳体1内端右腔体，待壳体1内端右腔体液位处于合适高度后，停止注入混合液，启动气缸，气缸带动抽油板13向下运动，并通过钢化玻璃使抽油板13停止在液位上端合适高度，启动抽油泵12，抽油泵12将壳体1内侧切削液上端漂浮的杂质油经抽油管14注入回收罐15内，待抽油完毕后，开启电磁阀16、电磁阀16将处理完毕的切削液经第一滤板排至相应位置回收。
29.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，步骤一中，第一清洁刷114持续对第一滤板进行清扫，步骤三中，第二清洁刷185持续对分级槽17内端的第二滤板进行持续清洁，避免在切削液输送过程中，因管道堵塞影响切削液处理。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。