一种装配式自动清库混凝土圆筒仓的制作方法

1.本发明涉及圆筒仓领域，具体涉及一种装配式自动清库混凝土圆筒仓。


背景技术：

2.现有技术中圆筒仓通常为现浇注工艺制造形成，现场制造劳动强度大、作业效率低、能耗大。
3.随着装配式建筑技术的发展，目前也出现了装配式的混凝土圆筒仓，然而受筒壁结构强度影响，对装配式自动清库混凝土圆筒仓的结构尺寸造成限制。筒壁结构强度受预制砖影响，现有的预制砖装配拼接后通常会在筒壁上形成竖直或者环向的拼接缝隙，形成筒仓受力薄弱的部位，造成筒仓筒壁结构脆弱，限制筒仓的结构尺寸。另外长期的粉状物料储存会使得内壁处、库底处结垢、起拱，导致库容减小、物料质量失效、下料困难。
4.因此，急需一种筒壁结构坚固稳定的又能自动清库的装配式圆筒仓。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中阐述的技术问题，本技术的目的在于提出一种装配式自动清库混凝土圆筒仓，一方面，本技术中弧形预制砖的拼接缝在第一方向和第二方向上间隔断开设置，避免仓体筒壁出现在第一方向和第二方向上连贯的拼接缝，减少仓体筒壁在第一方向和第二方向上受力薄弱的部位，防止筒壁沿第一方向或者第二方向发生断裂，加强筒壁结构的稳固性，对筒壁形成牢固的结构保护；另一方面，本技术还设置自动清洁件，使所述仓体内的物料处于运动状态，使结块的粉料定期在脉冲空气冲击下破拱、分散，利于自动清库，避免物料堆积使得仓体内的物料结垢、起拱，导致库容减小、物料质量失效、下料困难，有效的保证库容利用率。
6.为了达到上述目的，本技术采取了如下所述的技术方案：
7.一种装配式自动清库混凝土圆筒仓，其包括圆筒仓仓体和自动清洁件，仓体的筒壁由多个弧形预制砖拼接围成，弧形预制砖构成仓体侧壁的弧面为拼接面，仓体的侧壁包括由多个弧形预制砖的拼接面拼接形成的拼接缝，拼接缝沿第一方向和第二方向设置；弧形预制砖设有沿弧面凸出的配合部，每个弧形预制砖与四周相邻的弧形预制砖的配合部均为凹凸配合拼接，使得仓体的侧壁在第一方向和第二方向的拼接缝均相互交错；自动清洁件设置于仓体内，自动清洁件使仓体内的物料处于运动状态。
8.由上，一方面，弧形预制砖与四周相邻的弧形预制砖的配合均为凹凸配合，使得仓体侧壁的在第一方向和第二方向的拼接缝均相互交错，即在第一方向和第二方向上，拼接缝为间隔断开设置，以此，避免仓体筒壁出现在第一方向和第二方向上连贯的拼接缝，减少仓体筒壁在第一方向和第二方向上受力薄弱的部位，防止筒壁沿第一方向或者第二方向发生断裂，加强筒壁结构的稳固性，对筒壁形成牢固的结构保护；另一方面，通过自动清洁件能够使仓体内的物料处于运动状态，避免物料在仓体内板结、架拱。
9.优选地，第一方向和第二方向相互垂直设置。
10.优选地，弧形预制砖的拼接面为中心对称图形。
11.优选地，配合部为台阶状的凸起。
12.进一步地，弧形预制砖开有沿仓体周向方向贯穿弧形预制砖的贯穿孔，配合部的每个台阶均设有贯穿孔，使得弧形预制砖拼接时每个贯穿孔能够沿周向方向相通，贯穿孔内设有钢绞线，钢绞线沿周向方向连接弧形预制砖。
13.优选地，弧形预制砖构成仓体内壁的一面覆盖有第一自动清洁件，第一自动清洁件使仓体内壁处的物料处于运动状态；仓体内设有第二自动清洁件，第二自动清洁件使仓体底部的物料处于运动状态。
14.进一步地，第一自动清洁件包括与仓体内壁连接的可充放气的气囊。
15.进一步地，弧形预制砖设有气管，气管沿仓体的径向方向贯穿弧形预制砖，气管一端与气囊连接。
16.进一步地，第二自动清洁件包括在仓体的仓底拐角设置的第一空气输送斜槽，第一空气输送斜槽周向环绕于仓体的内壁，第一空气输送斜槽的输送管道设有朝向仓体径向和轴向方向的若干第一气口。
17.进一步地，第二自动清洁件包括与仓体的底部内壁连接的导流体，导流体表面开有沿仓体轴向方向设置的螺旋沟槽，螺旋沟槽设有第二空气输送斜槽，第二空气输送斜槽的输送管道设有向导流体外部开设的若干第二气口。
18.本技术的有益效果为：
19.1.弧形预制砖与四周相邻的弧形预制砖的配合均为凹凸配合，使得仓体侧壁的在第一方向和第二方向的拼接缝均相互交错，即在第一方向和第二方向上，拼接缝为间隔断开设置，以此，避免仓体筒壁出现在第一方向和第二方向上连贯的拼接缝，减少仓体筒壁在第一方向和第二方向上受力薄弱的部位，防止筒壁沿第一方向或者第二方向发生断裂，加强筒壁结构的稳固性，对筒壁形成牢固的结构保护；
20.2.本技术通过自动清洁件能够使仓体内的物料处于运动状态，使结块的粉料定期在脉冲空气冲击下破拱、分散，避免物料在仓体内板结、架拱，能够自动清洁仓体；
21.3.弧形预制砖构成仓体内壁的一面覆盖有第一自动清洁件，第一自动清洁件隔离仓体内的物料与仓体内壁，并使仓体内壁处的物料处于运动状态；仓体底部设有第二自动清洁件，第二自动清洁件使仓体底部的物料处于运动状态；以此，通过在仓体内壁处和底部设置第一自动清洁件和第二自动清洁件避免整个仓体内的物料板结、架拱，方便自动清洁仓体，避免了物料质量失效、下料困难，有效的保证了库容利用率；
22.4.第一自动清洁件包括与仓体内壁连接的可充放气的气囊，以此能够使板结在仓体内壁的物料自动脱落，实现自动清库，有效的保证了库容利用率；
23.5.弧形预制砖设有气管，气管沿仓体的径向方向贯穿弧形预制砖，气管一端与气囊连接，以此，由气管向气囊内定期的脉冲送入压缩空气，能够对壁部的粉料进行冲击，使仓体壁部板结的粉料自动脱落，避免板结的粉料长期附着在仓体的壁部，保护仓体结构，并且有效的保证了库容利用率。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发
明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
25.图1为本技术一种实施例中装配式自动清库混凝土圆筒仓的剖面结构示意图；
26.图2为本技术一种实施例中弧形预制砖的正视结构示意图；
27.图3为本技术另一种实施例中弧形预制砖的正视结构示意图；
28.图4为本技术另一种实施例中弧形预制砖的正视结构示意图；
29.图5为本技术一种实施例中部分仓体侧壁的正视图的剖面结构示意图；
30.图6为本技术另一种实施例中部分仓体侧壁的正视结构示意图；
31.图7为本技术另一种实施例中部分仓体侧壁的正视结构示意图；
32.图8为本技术另一种实施例中部分仓体侧壁的正视结构示意图；
33.图9为本技术另一种实施例中部分仓体侧壁的正视结构示意图；
34.图10为本技术另一种实施例中部分仓体侧壁的正视结构示意图；
35.图11为本技术一种实施例中弧形预制砖的截面结构示意图。
36.1.仓体；11.拼接缝；12.第一空气输送斜槽；121.第一气口；13.导流体；131.螺旋沟槽；
37.2.弧形预制砖；21.拼接面；22.配合部；23.贯穿孔；24.气囊；25.气管。
具体实施方式
38.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
40.图1为本技术一种实施例中装配式自动清库混凝土圆筒仓的剖面结构示意图；图2为本技术一种实施例中弧形预制砖的正视结构示意图；图3为本技术另一种实施例中弧形预制砖的正视结构示意图；图4为本技术另一种实施例中弧形预制砖的正视结构示意图；图5为本技术一种实施例中部分仓体侧壁的正视结构示意图；图6为本技术另一种实施例中部分仓体侧壁的正视结构示意图；图7为本技术另一种实施例中部分仓体侧壁的正视结构示意图；图8为本技术另一种实施例中部分仓体侧壁的正视结构示意图；图9为本技术另一种实施例中部分仓体侧壁的正视结构示意图；图10为本技术另一种实施例中部分仓体侧壁的正视结构示意图；图11为本技术一种实施例中弧形预制砖的截面结构示意图。
41.参照图1至图11，本实施例提出一种装配式自动清库混凝土圆筒仓，其包括圆筒仓仓体1和自动清洁件，仓体1的筒壁由多个弧形预制砖2拼接围成，弧形预制砖2构成仓体1侧壁的弧面为拼接面21，仓体1的侧壁包括由多个弧形预制砖2的拼接面21拼接形成的拼接缝11，拼接缝11沿第一方向和第二方向设置；弧形预制砖2设有沿弧面凸出的配合部22，每个弧形预制砖2与四周相邻的弧形预制砖2的配合部22均为凹凸配合拼接，使得仓体1的侧壁在第一方向和第二方向的拼接缝11均相互交错；自动清洁件设置于仓体1内，自动清洁件使仓体1内的物料处于运动状态。示例性的，可以使结块的粉料定期在脉冲空气冲击下破拱、分散，具体地，自动清洁件可以每隔1～3个月启动一次。
42.由上，一方面，弧形预制砖2与四周相邻的弧形预制砖2的配合均为凹凸配合，使得
仓体1侧壁的在第一方向和第二方向的拼接缝11均相互交错，即在第一方向和第二方向上，拼接缝11为间隔断开设置，以此，避免仓体1筒壁出现在第一方向和第二方向上连贯的拼接缝11，减少仓体1筒壁在第一方向和第二方向上受力薄弱的部位，防止筒壁沿第一方向或者第二方向发生断裂，加强筒壁结构的稳固性，对筒壁形成牢固的结构保护；另一方面，通过自动清洁件能够使仓体1内的物料处于运动状态，避免物料在仓体1内板结、架拱。
43.本领域技术人员应当明白，仓体1端部边缘可以设置与边缘的弧形预制砖2配合部22相配合的预制件以将配合部22填充平整，或者对仓体1端部边缘进行浇筑以将边缘的弧形预制砖2凸出的配合部22填充平整，进而形成平整的筒壁端部。
44.在示例性的实施例中，第一方向和第二方向相互垂直设置，以此，增强每个弧形预制砖2之间连接的稳固性，以小见大，全面加强筒壁整体结构的稳固性。为了方便施工，第一方向可以是水平方向。
45.参照图4，在示例性的实施例中，弧形预制砖2的拼接面21可以为中心对称图形。
46.参照图2-图4，在示例性的实施例中，配合部22可以为台阶状的凸起，结构简单，方便弧形预制砖2的制造、加工。
47.示例性的，第一方向为水平的情况下，弧形预制砖2在垂直方向上的合缝处预留沉头螺栓孔，使得垂直方向上相邻的弧形预制砖2通过螺栓连接。
48.为了提高仓体1的整体连接性，在示例性的实施例中，进一步地，弧形预制砖2开有沿仓体1周向方向贯穿弧形预制砖2的贯穿孔23，配合部22的每个台阶均设有贯穿孔23，使得弧形预制砖2拼接时每个贯穿孔23能够沿周向方向相通，贯穿孔23内设有钢绞线，钢绞线沿周向方向连接弧形预制砖2。以此，贯穿孔23能够在周向方向上连通，在贯穿孔23内穿入钢绞线，能够从周向方向加强了仓体1整体的连接性，加强仓体1筒壁的稳固性。
49.仓体1内的物料可能会在仓体1的内壁结块，在仓体1底部处结垢、起拱，造成库容减小、物料质量失效、下料困难，尤其是物料为粉状时，并且有些物料长期粘附在仓体1内壁可能会对仓体1内壁造成腐蚀，影响仓体1筒壁混凝土结构的稳固性，在示例性的实施例中，弧形预制砖2构成仓体1内壁的一面覆盖有第一自动清洁件，第一自动清洁件使仓体1内壁处的物料处于运动状态；仓体1内设有第二自动清洁件，第二自动清洁件使仓体1底部的物料处于运动状态。以此，通过在仓体1内壁处和底部设置第一自动清洁件和第二自动清洁件避免整个仓体1内的物料板结、架拱，方便自动清洁仓体1，避免了物料质量失效、下料困难，有效的保证了仓体1的库容利用率。
50.在示例性的实施例中，弧形预制砖2构成仓体1外壁的一面可以覆盖有防护层，避免仓体1筒壁混凝土结构的稳固性受外界环境因素影响。
51.在示例性的实施例中，第一自动清洁件包括与仓体1内壁连接的可充放气的气囊24，以此，能够使板结在仓体1内壁的物料自动脱落，实现自动清库，有效的保证了库容利用率。
52.为了方便气囊充放气，有效地去除仓体1内壁上结块的粉料，在示例性的实施例中，弧形预制砖2设有气管25，气管25沿仓体1的径向方向贯穿弧形预制砖2，气管25一端与气囊24连接，以此，由气管25向气囊24内定期的脉冲送入压缩空气，能够对壁部的粉料进行冲击，使仓体1壁部板结的粉料自动脱落，避免板结的粉料长期附着在仓体1的壁部，保护仓体结构，并且有效的保证了库容利用率。为了防止气囊中的压缩空气沿拼接面21漏气，参照
图11，弧形预制砖上可以设有密封件，密封件可以从侧面包裹弧形预制砖。
53.为了进一步提高仓体1底部内粉料的流动性，有效的避免粉料在仓体底部结块、起拱，在示例性的实施例中，第二自动清洁件可以包括在仓体1的仓底拐角设置的第一空气输送斜槽12，第一空气输送斜槽12周向环绕于仓体1内壁，第一空气输送斜槽12的输送管道设有朝向仓体1径向和轴向方向的若干第一气口121。以此，气流能够在仓底拐角处沿环向流动，强制带动粉料流动，避免粉料堆积在拐角处成为死料，避免了粉料在仓底结块、起拱。
54.对于仓底为倒锥形的圆筒仓，还可以在仓底拐角处设置沿仓底底壁延伸的底壁沟槽，底壁沟槽沿仓底环向排布，底壁沟槽内也设置空气输送斜槽，以此气流能够由高到低导流，使粉料向卸料口处流动，避免仓底粉料板结、架拱。
55.为了进一步提高仓体1内物料的流动性，避免物料在仓底堆积、结块、起拱，在示例性的实施例中，第二自动清洁件还可以包括与仓体1内壁连接的导流体13，导流体13表面开有沿仓体1轴向方向设置的螺旋沟槽131，螺旋沟槽131内设有第二空气输送斜槽，第二空气输送斜槽的输送管道设有向导流体13外部开设的若干第二气口。
56.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
57.以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。