一种双流体气流分离式烟梗含叶率检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种双流体气流分离式烟梗含叶率检测装置。


背景技术：

2.在烟叶加工过程中，需要进行叶梗分离，将烟梗从烟叶中分离出来，但是受设备、环境及烟叶本身的物料特性影响，分离出来的烟梗上仍然会附带有少量的烟叶，目前检测烟梗上烟叶的含量的方法主要依靠人工检测，先将带有烟叶的烟梗烘干后，用手搓的方式将梗上的叶片揉搓下来，再进行称重测量梗中含叶率，该方法需要大量的人工进行操作，效率低下，且容易受人为因素干扰影响测量结果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种双流体气流分离式烟梗含叶率检测装置，以解决传统检测方法效率低下，受人为因素影响较大的问题；通过该装置可自动快速地检测梗中含叶率。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种双流体气流分离式烟梗含叶率检测装置，包括机架、安装在机架上的双流体气流分离单元以及分别与双流体气流分离单元进、出料位置相对应的滚动磋磨单元、称量单元；
6.所述双流体气流分离单元包括主气流管道、辅助气流管道、流化分离腔，主气流管道安装在辅助气流管道中构成主气流腔和环绕主气流腔的辅助气流腔，两气流腔下端通过一环形隔板隔开，上端通过一倒锥形网罩相通，流化分离腔设在主气流管道正上方且与主气流管道直接相通，与辅助气流管道通过倒锥形网罩相通，主气流管道的上管口为待分离物料进口并与磋磨单元下料端对应，主气流管道下方设有主气流进风室，在主气流管道下管口上设有可开合的管道封板以控制与主气流进风室连通，主气流进风室的底部为漏斗状物料出口并通过落料封板密封，主气流进风室的侧壁开设有与主气流风机连接的主气流管道进气口，在辅助气流管道的管壁上开设有与辅助气流风机连接的辅助气流管道进气口；
7.所述滚动磋磨单元包括由电机带动的磋磨带、磋磨带支撑板、磋磨板，磋磨带上表面加工有磋磨用凹槽，磋磨板设置在磋磨带上方与磋磨带上表面之间形成揉搓通道，磋磨带进料端设有进料斗，磋磨带出料端接入双流体气流分离单元中的主气流管道上管口位置；
8.所述称量单元设置在双流体气流分离单元中的落料封板正下方位置，由电子天平和托盘构成。
9.所述磋磨板为具有一定硬度的板材（可为金属板材、pvc材质、橡胶材质等），表面具有一定的粗糙度，与磋磨带配合对烟梗进行揉搓，达到模拟人揉搓烟梗时的状态，磋磨板位于进料端侧呈便于进料的楔形结构；所述磋磨带为表面带有凹槽的输送皮带，凹槽的深度与较细的烟梗直径尺寸相匹配（可为1-3mm）。所述磋磨带倾斜设置，倾斜角度为10
°‑
70
°
，
优选15
°‑
45
°
。
10.在机架的一侧设置有用于显示和操控工作状态的控制面板，所述控制面板与装置中所有电气部件相连接并控制其运行。
11.所述滚动磋磨单元通过连接架设置在机架上，滚动磋磨单元中的搓磨带出料端为环抱式出料口，直接与主气流管道侧边呈圆形对接口，具体为磋磨带出料口为半圆形，主气流通道侧边切开有与出料口半圆形相契合的半圆形口，两者对接后出料口环抱着主气流通道，口对口完美契合。
12.本实用新型利用滚动磋磨机构模仿手工磋磨方式对烟梗进行磋磨，通过双流体气流分离单元将烟梗和烟叶在主气流和辅助气流混合的流化区域进行充分流化分离，然后控制烟梗、烟叶依次落下、先后称量，最终得出烟梗含叶率。
13.具体检测步骤如下：
14.（1）开启电源，启动主气流风机、辅助气流风机、驱动磋磨单元中的电机；
15.（2）称量带叶烟梗的总重量m1；
16.（3）将带叶烟梗放入磋磨单元中的进料斗内；
17.（4）带叶烟梗将在由电机驱动的磋磨带的摩擦力作用下在磋磨带上向前移动；
18.（5）带叶烟梗进入磋磨区域后，经过磋磨带与磋磨板的揉搓，烟叶与烟梗分离；
19.（6）分离后的物料进入双流体气流分离单元；
20.（7）在分离单元内充分流化后，烟梗受重力影响逐渐下落至分离单元底部的落料封板上；
21.（8）关闭主气流管道封板，关闭主气流风机，打开落料封板，分离出来的烟梗落入称量单元的托盘中；
22.（9）称量出烟梗的重量m2；
23.（10）计算出梗中含叶率t=m2/m1。
24.更具体的说，所述滚动磋磨单元设置于机架上部，其一侧设置有进料斗，待测定的含叶烟梗可从进料斗放入，之后便落入磋磨带上，由磋磨带输送带叶烟梗向前运动，随后进入磋磨带与磋磨板相交区域在磋磨板摩擦力的作用下滚动向前输送，随之烟梗上的叶片脱离，脱离后的叶片和烟梗经滚动磋磨单元落料口落入下方双流体气流分离单元中。
25.所述双流体气流分离单元设置在机架一侧，双流体气流分离单元的进料口与上方滚动研磨单元落料口所对应，双流体气流分离单元设置有主气流管道和辅助气流管道，通过两路气流进入流化分离管道后，可以使落入其中的烟梗和分离出来的叶片在该流化腔区域内充分流化，在流化过程中，烟梗受重力作用会逐渐通过主气流管道下落至下方的封板上，烟叶则会在流化区循环流化不会落下，切换封板（切换指关闭主气流通道封板，打开落料封板，此时上部气流由于主气流通道封板关闭，主气流无法进入通道，只有辅助气流，上部气流会变小，但烟叶由于比较轻，仍然会在上方处于流化状态），使烟梗落入下方的天平托盘上，进行称量，称量完成后，停止两路气流进入，烟叶落入下方的托盘中。
26.所述称量单元的托盘既可用于称量最初待测带叶烟梗，也可用于称量梗叶分离后的烟梗与烟叶。
27.本实用新型的有益效果是：通过滚动磋磨单元、双流体气流分离单元及称量单元的配合可实现残留在烟梗上的叶片量的测定，消除了人工进行梗叶分离、称量计算等繁琐
过程，减少了劳动力，使用也非常方便，极大的提高了工作效率。双气流分离的优点在于：主气流和辅助气流两路气流混合后可使物料在流化区形成鼓泡流化状态，相对于单气流，双气流流化分离更充分。
附图说明
28.图1为本实用新型的主视图；
29.图2为本实用新型的轴测图；
30.图3为本实用新型的磋磨单元、双流体气流分离单元分离状态下的剖视图及气流方向示意图（管道封板1-3处于打开状态，落料封板1-4处于封闭状态）；
31.图4为本实用新型的磋磨单元、双流体气流分离单元分离完成后出料状态下的剖视图（管道封板1-3处于封闭状态，落料封板1-4处于打开状态）；
32.图5为本实用新型的双流体气流分离单元俯视图；
33.图6为本实用新型的磋磨单元轴测图；
34.图7为本实用新型的磋磨单元待装配轴测图；
35.图8为本实用新型的磋磨板与磋磨带配合时示意图；
36.图1-8中：1-双流体气流分离单元，1-1流化分离腔，1-2主气流管道，1-3主气流管道封板，1-4落料封板，1-5主气流管道进气口，1-6辅助气流管道进气口，1-7辅助气流管道，1-8倒锥形网罩(即辅助气流管道出气口)，1-9环形隔板，主气流进风室1-10；2-称量单元，2-1托盘，2-2-天平；3-辅助气流风机；4-主气流风机；5-控制屏；6-机架；7-磋磨单元，7-1进料斗，7-2磋磨板，7-3驱动机构，7-4出料口，7-5磋磨带，7-6磋磨带支承板。
具体实施方式
37.本实用新型以下结合附图做进一步描述：
38.如图1-8所示：一种双流体气流分离式烟梗含叶率检测装置，包括机架6、安装在机架上的双流体气流分离单元1以及分别与双流体气流分离单元进、出料位置相对应的滚动磋磨单元7、称量单元2；
39.所述双流体气流分离单元1包括主气流管道1-2、辅助气流管道1-7、流化分离腔1-1，主气流管道1-2安装在辅助气流管道1-7中构成主气流腔和环绕主气流腔的辅助气流腔，两气流腔下端通过一环形隔板1-9隔开，上端通过一倒锥形网罩(即辅助气流管道出气口)1-8相通，流化分离腔1-1设在主气流管道1-2正上方且与主气流管道直接相通，与辅助气流管道通过倒锥形网罩1-8相通，主气流管道1-2的上管口为待分离物料进口并与磋磨单元7下料端对应，主气流管道1-2下方设有主气流进风室1-10，在主气流管道下管口上设有可开合的管道封板1-3以控制与主气流进风室1-10连通，主气流进风室的底部为漏斗状物料出口并通过落料封板1-4密封，主气流进风室1-10的侧壁开设有与主气流风机4连接的主气流管道进气口1-5，在辅助气流管道1-7的管壁上开设有与辅助气流风机3连接的辅助气流管道进气口1-6。
40.在该双流体气流分离单元中，主气流通过主气流管道进气口1-5进入主气流管道1-2，主气流管道1-2设于双流体气流分离单元1的中心位置，上部与流化分离腔1-1相连，主气流经过主气流管道1-2进入流化分离腔1-1，辅助气流管道进气口1-6设于双流体气流分
离单元1的一侧，辅助气流通过辅助气流管道进气口1-6进入辅助气流管道1-7，辅助气流管道1-7呈环形设于主气流管道1-2的外部，与主气流通道1-2保持气密性，辅助气流管道出气口1-8设于上部的倒圆锥面上，圆锥面上均匀分布有垂直方向的小孔，使辅助气流通过小孔进入流化分离腔1-1，主气流管道1-2和辅助气流管道1-7的两路气流在流化分离腔1-1汇合（气流方向参考图3），使物料在流化分离腔1-1内上下翻滚，可使物料充分打散，便于烟梗下落，而烟叶则继续上下翻滚，主气流管道封板1-3设置于主气流管道1-2的下端，落料封板1-4设置于双流体气流分离单元1的底部，当烟梗分离完成后，主气流管道封板1-3闭合，主气流风机4停止，落料封板1-4打开，烟梗落入下方的托盘中。
41.所述滚动磋磨单元7包括由电机7-3带动的磋磨带7-5、磋磨带支撑板、磋磨板7-2，磋磨带上表面加工有磋磨用凹槽，磋磨板设置在磋磨带上方与磋磨带上表面之间形成揉搓通道，磋磨带进料端设有进料斗7-1，磋磨带出料端接入双流体气流分离单元1中的主气流管道上管口位置；
42.所述称量单元2设置在双流体气流分离单元1中的落料封板正下方位置，由电子天平2-1和托盘2-2构成。
43.所述磋磨板7-2为具有一定硬度的板材，表面具有一定的粗糙度，与磋磨带7-5配合对烟梗进行揉搓，达到模拟人揉搓烟梗时的状态，磋磨板7-2位于进料端侧呈便于进料的楔形结构；所述磋磨带7-5为表面带有凹槽的硅胶或软橡胶材质输送皮带，柔软度与人手掌的柔软度接近，凹槽的深度与较细的烟梗直径尺寸相匹配。所述磋磨带倾斜设置，倾斜角度优选15
°‑
45
°
。
44.在机架6的一侧设置有用于显示和操控工作状态的控制面板5，所述控制面板与装置中所有电气部件相连接并控制其运行。
45.所述滚动磋磨单元7通过连接架设置在机架上，滚动磋磨单元中的搓磨带出料端为环抱式出料口，直接与主气流管道侧边呈圆形对接口。
46.各单元的工作原理及过程结合附图说明如下：
47.所述滚动磋磨单元7中，进料斗7-1位于该单元的一端，待测定的带叶烟梗由此进入。磋磨带7-5在驱动电机7-3的作用下将带叶烟梗向前输送，在经过磋磨板7-2与磋磨带7-5相交区域时，在磋磨板7-2的摩擦力作用下带叶烟梗将滚动向前输送，在此过程中带叶烟梗中的叶片将与烟梗脱落分离，从烟梗上脱落的叶片及烟梗由出料口7-4入双流体气流分离单元1中。
48.所述双流体气流分离单元1中，从出料口7-4进入的已经从烟梗脱离的叶片将在主气流管道1-2和辅助气流通道1-3中汇合的两路气流的作用下向上进入流化分离腔1-1，物料在流化分离腔中上下翻滚，烟梗受重力影响会逐渐通过主气流管道1-2下落至落料封板1-4上。
49.所述双流体气流分离单元1在进行烟梗和叶片进行分离状态时主气流管道封板1-3处于打开状态，落料封板1-4处于封闭状态，分离完成后，主气流管道封板1-3关闭，主气流风机4关闭，落料封板1-4打开，烟梗落入下方的托盘中。
50.本实用新型的使用过程如下：
51.取一定量待测定的带叶烟梗放置于称量单元的电子天平上，记录待测定的带叶烟梗质量，之后便可将称量过后的带叶烟梗放置于滚动磋磨单元的料斗内。
52.在控制面板按下启动键后，主气流风机和辅助气流风机启动，带叶烟梗将在由驱动机构驱动的磋磨带的摩擦力作用下在磋磨带上向前移动，带叶烟梗经过磋磨板与研磨带接触的区域时将在磋磨板摩檫力的作用下滚送向前输送，在此过程中带叶烟梗中的叶片将从烟梗上脱落，且两者都将由磋磨带继续向前输送，在落料口处下落至下方的双流体气流分离单元中。
53.从滚动磋磨单元的落料口落下经气流分离单元进料口进入的已经从烟梗脱落的叶片会在气流作用下向上进入流化分离腔，在流化分离腔内充分翻滚，烟梗在重力作用下落入下方的落料封板上，分离完成后，主气流风机停止运行，主气流管道封板封闭，落料封板打开，烟梗落入下方的托盘上，称量出烟梗的重量，由控制系统根据公式计算出该批带叶烟梗相应的梗中含叶量。
54.计算完成后，辅助气流风机停止运行，主气流管道封板打开，烟叶落入下方的托盘中，实验结束。