一种化工制药用冷却设备的制作方法

技术特征：
1.一种化工制药用冷却设备，其特征在于：包括传输通道箱(1)，所述传输通道箱(1)内壁底部的两侧分别转动连接有主动传动辊(11)与从动传动辊(14)，所述主动传动辊(11)与从动传动辊(14)的外壁共同传动连接有透气传输带(12)，所述透气传输带(12)的表面开设有若干透气孔，所述传输通道箱(1)的顶部固定连接有水冷管(2)，所述水冷管(2)的外壁固定连接有若干分隔板(4)，若干所述分隔板(4)之间的间距相等，若干所述分隔板(4)的长度均与传输通道箱(1)的长度相适配，所述传输通道箱(1)出口处一侧的顶部固定连接有若干冷风机(7)，若干所述冷风机(7)的出风幅宽大于传输通道箱(1)内壁的宽度，若干所述冷风机(7)的输出端与传输通道箱(1)的内壁相连通。2.根据权利要求1所述的一种化工制药用冷却设备，其特征在于：所述传输通道箱(1)底面的中心处开设有透气通孔(15)，所述透气通孔(15)的宽度与透气传输带(12)的幅宽相适配，所述透气通孔(15)的长度与透气传输带(12)的输送长度相适配，所述透气通孔(15)的位置与透气传输带(12)底面的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种化工制药用冷却设备，其特征在于：所述水冷管(2)呈s形分布设置，所述水冷管(2)的两侧穿出传输通道箱(1)外壁的两侧，所述水冷管(2)的两端分别固定连接有输入接管(5)与输出接管(6)，所述输入接管(5)位于传输通道箱(1)外壁远离冷风机(7)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种化工制药用冷却设备，其特征在于：若干所述分隔板(4)的宽度与透气传输带(12)顶面至传输通道箱(1)内壁顶面之间的间距相适配，若干所述分隔板(4)之间的位置分别与若干透气孔的位置相对应，所述透气孔的直径小于若干所述分隔板(4)之间的间距，若干所述分隔板(4)的底部均不与透气传输带(12)的顶面相接触，若干所述分隔板(4)的顶部均与传输通道箱(1)内壁的顶面相接触。5.根据权利要求1所述的一种化工制药用冷却设备，其特征在于：所述传输通道箱(1)入口的一端固定连接有进料斗(8)，所述进料斗(8)的宽度与传输通道箱(1)的宽度相适配，所述进料斗(8)倾斜设置，所述进料斗(8)底部的位置位于透气传输带(12)顶面的一侧，所述传输通道箱(1)出口一侧固定连接有卸料板(9)，所述卸料板(9)也倾斜设置，所述卸料板(9)顶部的位置与透气传输带(12)底部边缘处的位置相对应，所述卸料板(9)的幅宽与透气传输带(12)的宽度相适配。6.根据权利要求1所述的一种化工制药用冷却设备，其特征在于：所述传输通道箱(1)底面的四角均固定连接有支撑腿(10)，所述传输通道箱(1)外壁一侧面靠近主动传动辊(11)的一侧固定连接有调速电机(13)，所述调速电机(13)的输出端与主动传动辊(11)的轴心处固定连接。

技术总结
本实用新型涉及化工制药技术领域，特别是一种化工制药用冷却设备，包括传输通道箱，所述传输通道箱内壁底部的两侧分别转动连接有主动传动辊与从动传动辊。本实用新型的优点在于：能够使若干分隔板分隔开若干输送的药品，使其呈纵向条状排列，同时若干冷风机的气流也可以通过分搁的通道构成稳定的气流吹过若干分隔板的顶部，从而带动升腾到高处的热量，同时高流速形成的低压区，会使底部的气流向上传穿过透气通孔与若干透气孔，向上补入传输通道箱进行冷却，从而构成一个稳定的气流循环通道，使药品顶部侧面多方位都可以散热冷却，而且通过水冷管输入冷水可以带走传递到若干分隔板上的热量，从而进一步提高散热效果。从而进一步提高散热效果。从而进一步提高散热效果。


技术研发人员：孙志波
受保护的技术使用者：孙志波
技术研发日：2021.11.13
技术公布日：2022/4/8