1.本实用新型涉及陶瓷制备装置，具体涉及一种扇形耐火承烧板。
背景技术：
2.陶瓷承烧板是在窑炉中使用的耐火材料，现有的陶瓷承烧板外形为正方形或长方形，当用于圆形的窑炉中时，会造成窑内空间的浪费。另外，陶瓷承烧板在窑炉中经常需要叠层使用，承载产品后叠加多层的承烧板使用时在窑炉的推进装置的作用下在炉膛中移动，移动加速及减速过程中承烧板之间容易发生相对滑动，并且承烧的产品在承烧板内也容易发生相对滑动，造成产品工件之间的磕碰，从而降低产品质量。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有灵活定位、透气性好和提高产品质量的扇形耐火承烧板。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种扇形耐火承烧板，包括呈扇形设置的底板，一体成型在所述底板四个角上的支撑角，其特征在于：还包括位于所述支撑角之间的、并且由所述底板四条边向上延伸的挡板，等间隔设置在所述底板上的若干个透气孔；所述透气孔内设置有挡柱。
5.作为优选，所述挡板与所述底板为垂直设置。
6.作为优选，所述挡柱的两端对称设置有定位销。
7.作为优选，所述定位销的末端为倒角处理。
8.作为优选，所述支撑角的顶部设置有支撑销。
9.作为优选，所述支撑角的底部设置有支撑孔。
10.作为优选，所述挡板包括设置在所述底板两侧的侧板，设置在所述侧板之间的、并且靠近底板的扇形圆心的内板，以及设置在速侧板之间的、并且远离底板的扇形圆心的外板。
11.作为优选，所述侧板的侧面设置有卡持槽和卡持凸条。
12.本实用新型技术效果主要体现：通过所述底板、透气孔和挡柱的配合，实现对工件进行灵活的分别定位和限位，并且透气孔利于增加承烧板堆叠后的透气性，还通过支撑角、卡持槽、卡持凸条和挡柱的配合，利于加强承烧板堆叠后的稳定性，提高产品质量。
附图说明
13.图1为本实用新型在实施例1中的一种扇形耐火承烧板的结构图；
14.图2为本实用新型在实施例1中的一种扇形耐火承烧板的侧视图；
15.图3为本实用新型在实施例1中的一种扇形耐火承烧板的组合示意图；
16.图4为本实用新型在实施例2中的一种扇形耐火承烧板的结构图；
17.图5为本实用新型在实施例2中的一种扇形耐火承烧板的侧视图；
18.图6为本实用新型在实施例2中的一种扇形耐火承烧板的组合示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
20.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
22.实施例1
23.一种扇形耐火承烧板，如图1-3所示，包括呈扇形设置的底板1，利于在圆形的窑炉内增大放置陶瓷的面积，提高空间利用率，避免空间浪费，一体成型在所述底板1四个角上的支撑角2，用于承烧板之间实现上下堆叠，还包括位于所述支撑角2之间的、并且由所述底板1四条边向上延伸的挡板3，用于将陶瓷围在承烧板内，避免陶瓷在高温烧结过程中掉落，等间隔设置在所述底板1上的若干个透气孔4，使得陶瓷在高温烧结过程中受热均匀，从而提高产品的质量；所述透气孔4内设置有挡柱5，在陶瓷放置承烧板上后，利用挡柱5插入陶瓷侧面的透气孔4内，从而利用挡柱5对陶瓷件进行固定和将陶瓷件之间隔开，提高高温烧结后的效果；所述挡柱5的两端对称设置有定位销51，一端的定位销51使得挡柱5插入底板1上表面的透气孔4，而另一端用于插入第二个底板1的下表面的透气孔4，从而达到增加上下两个承烧板之间的连接刚性，有效提高承烧板的稳定性，避免承烧板堆叠后倒塌；所述支撑角2的顶部设置有支撑销21，用于连接上下两个承烧板的支撑角2，起到支撑作用；所述支撑角2的底部设置有支撑孔22，用于插入支撑销21。
24.在本实施例中，所述挡板3与所述底板1为垂直设置；所述定位销51的末端为倒角处理，从而便于定位销51插入透气孔4。
25.实施例2
26.在本实施例中，其区别在于:如图4-6所示，所述挡板3包括设置在所述底板1两侧的侧板31，设置在所述侧板31之间的、并且靠近底板1的扇形圆心的内板32，以及设置在速侧板31之间的、并且远离底板1的扇形圆心的外板33；所述侧板31的侧面设置有卡持槽34和卡持凸条35，用于相邻两个底板1贴合时，卡持槽34与卡持凸条35之间相互嵌接，从而提高相邻两个底板1之间的连接强度，进一步提高承烧板的稳定性。
27.在本实施例中，相邻两个底板1之间的卡持槽34与卡持凸条35互补。
28.工作原理：首先，将待加工的陶瓷件放置在底板1上，利用挡柱5插入到陶瓷件侧面的透气孔4内，从而利用挡柱5对陶瓷件进行了限位，避免陶瓷件在高温烧结过程中发生滑动，随后将多块承烧板放入到圆形的窑炉内，并且相邻的承烧板摆放成环形，从而有效提高窑炉内部的空间利用率，随后将多块承烧板堆叠到前面的承烧板上，利用支撑柱与挡柱5进行定位、支撑与固定，从而有效提高承烧板堆叠后的稳定性，保证高温烧结过程的顺利进
行。
29.本实用新型技术效果主要体现：通过所述底板、透气孔和挡柱的配合，实现对工件进行灵活的分别定位和限位，并且透气孔利于增加承烧板堆叠后的透气性，还通过支撑角、卡持槽、卡持凸条和挡柱的配合，利于加强承烧板堆叠后的稳定性，提高产品质量。
30.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
技术特征：
1.一种扇形耐火承烧板，包括呈扇形设置的底板，一体成型在所述底板四个角上的支撑角，其特征在于：还包括位于所述支撑角之间的、并且由所述底板四条边向上延伸的挡板，等间隔设置在所述底板上的若干个透气孔；所述透气孔内设置有挡柱。2.如权利要求1所述的一种扇形耐火承烧板，其特征在于：所述挡板与所述底板为垂直设置。3.如权利要求1所述的一种扇形耐火承烧板，其特征在于：所述挡柱的两端对称设置有定位销。4.如权利要求3所述的一种扇形耐火承烧板，其特征在于：所述定位销的末端为倒角处理。5.如权利要求1所述的一种扇形耐火承烧板，其特征在于：所述支撑角的顶部设置有支撑销。6.如权利要求1所述的一种扇形耐火承烧板，其特征在于：所述支撑角的底部设置有支撑孔。7.如权利要求1所述的一种扇形耐火承烧板，其特征在于：所述挡板包括设置在所述底板两侧的侧板，设置在所述侧板之间的、并且靠近底板的扇形圆心的内板，以及设置在速侧板之间的、并且远离底板的扇形圆心的外板。8.如权利要求7所述的一种扇形耐火承烧板，其特征在于：所述侧板的侧面设置有卡持槽和卡持凸条。
技术总结
本实用新型公开一种扇形耐火承烧板，包括呈扇形设置的底板，一体成型在所述底板四个角上的支撑角，还包括位于所述支撑角之间的、并且由所述底板四条边向上延伸的挡板，等间隔设置在所述底板上的若干个透气孔；所述透气孔内设置有挡柱；所述挡板包括设置在所述底板两侧的侧板，设置在所述侧板之间的、并且靠近底板的扇形圆心的内板，以及设置在速侧板之间的、并且远离底板的扇形圆心的外板，所述侧板的侧面设置有卡持槽和卡持凸条；通过所述底板、透气孔和挡柱的配合，实现对工件进行灵活的分别定位和限位，并且透气孔利于增加承烧板堆叠后的透气性，还通过支撑角、卡持槽、卡持凸条和挡柱的配合，利于加强承烧板堆叠后的稳定性，提高产品质量。高产品质量。高产品质量。
技术研发人员：邓伟良
受保护的技术使用者：肇庆市高要区金祥精细陶瓷有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/4/8
再多了解一些
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