一种建筑设计用墙面砂浆铺设装置的制作方法

1.本技术涉及建筑装修技术领域，尤其是涉及一种建筑设计用墙面砂浆铺设装置。


背景技术：

2.建筑装修是指在建筑整体框架搭建完成后，对建筑框架进行填充，以完成对建筑的建造和装修，其中包括了对墙面涂抹砂浆，以保证堆积砖块的稳定性。
3.在对墙面进行砂浆涂抹时，通常会使用到砂浆铺设装置，现有的砂浆铺设装置已经具备了良好的砂浆涂抹效果，但是在较高的墙面进行涂抹砂浆时，现有的砂浆铺设装置无法对墙面高处进行快速均匀的涂抹，增加了施工者在高处人为进行涂抹砂浆发生事故的风险性。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种建筑设计用墙面砂浆铺设装置，以解决上述背景技术中提出的在较高的墙面进行涂抹砂浆时，现有的砂浆铺设装置无法对墙面高处进行快速均匀的涂抹，增加了施工者在高处人为进行涂抹砂浆发生事故的风险性的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑设计用墙面砂浆铺设装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧开设有第一滑槽，所述支撑板设置有与所述第一滑槽滑动连接的移动块，所述底板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述移动块上开设有第一螺纹孔，且螺纹杆通过第一螺纹孔与移动块螺纹连接，所述移动块的一侧固定连接有装料盒，所述装料盒的底部固定连通有漏斗，所述漏斗上设置有用于抵挡漏斗排出砂浆的挡料结构。
6.优选的，所述挡料结构包括挡板，所述漏斗上开设有插口，所述挡板通过插口与漏斗活动连接，所述漏斗上设置有由于固定挡板位置的固定模组。
7.优选的，所述固定模组包括与漏斗固定连接的固定块，所述固定块上开设有滑孔，所述挡板通过滑孔与固定块滑动连接，所述固定块的远离漏斗的一侧固定连接有第一磁块，所述挡板靠近第一磁块的一侧固定连接有第一铁块，所述第一铁块与第一磁块磁性连接。
8.优选的，所述装料盒远离移动块的一侧固定连接有滑板，所述滑板靠近装料盒的一侧开设第二滑槽，所述滑板设置有与所述第二滑槽滑动连接有密封板，所述密封板的底部与装料盒的顶部相贴合，所述装料盒上设置有固定密封板位置的吸附模组。
9.优选的，所述吸附模组包括与装料盒固定连接的第二磁块，所述密封板上固定连接有第二铁块，所述第二铁块与第二磁块磁性连接。
10.优选的，所述装料盒的底部固定连接有方形板，所述方形板远离装料盒的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆上活动套设有辊筒。
11.优选的，所述底板的底部固定连接有万向轮，所述底板的顶部固定连接有把手，所
述底板的顶部固定连接有装载箱。
12.综上所述，本技术的技术效果和优点：该建筑设计用墙面砂浆铺设装置，通过启动电机，使得装料盒和漏斗上移，从而使得砂浆从漏斗底部排出并附着在墙面上，从而实现了对较高的墙面快速均匀涂抹砂浆的效果；此外在通过启动电动伸缩杆，使得辊筒与墙面贴合，然后随着装料盒的上移而上移，利用辊筒转动对墙面上的砂浆挤压，使得墙面上的砂浆更加紧实，尽量避免砂浆掉落。
附图说明
13.图1是本技术的结构主视立体示意图。
14.图2是本技术的结构图1中a处放大图。
15.图3是本技术的结构侧视立体示意图。
16.图4是本技术的结构仰视立体示意图。
17.附图标记说明：
18.1、底板；2、支撑板；3、第一滑槽；4、移动块；5、电机；6、螺纹杆；7、装料盒；8、漏斗；9、固定块；10、滑孔；11、挡板；12、第一铁块；13、第一磁块；14、滑板；15、第二滑槽；16、密封板；17、第二铁块；18、第二磁块；19、电动伸缩杆；20、连接板；21、固定杆；22、辊筒；23、装载箱；24、万向轮；25、把手；26、方形板。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.参照图1-3，一种建筑设计用墙面砂浆铺设装置，包括底板1，底板1用于对该装置整体进行支撑。底板1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2设置有两个，且两个支撑板2均匀分布在底板1的上方。支撑板2的一侧开设有第一滑槽3，第一滑槽3设置有两个，且两个第一滑槽3分别分布在两个支撑板2的相对一侧。支撑板2设置有与第一滑槽3滑动连接的移动块4，移动块4通过两个第一滑槽3与两个支撑板2滑动连接。底板1的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6位于电机5的正上方。移动块4上开设有第一螺纹孔，且螺纹杆6通过第一螺纹孔与移动块4螺纹连接，启动电机5，可以带动螺纹杆6进行转动，从而带动移动块4上移或者下移。移动块4的一侧固定连接有装料盒7，用于盛放砂浆。装料盒7的底部固定连通有漏斗8，漏斗8用于将砂浆排出。
21.参照图2，漏斗8上设置有用于抵挡漏斗8排出砂浆的挡料结构，挡料结构包括挡板11，挡板11用于阻挡砂浆从漏斗8底部排出。漏斗8上开设有插口，插口设置在漏斗8的上方。挡板11通过插口与漏斗8活动连接，挡板11的长度与漏斗8内径相等。漏斗8上设置有由于固定挡板11位置的固定模组，固定模组包括与漏斗8固定连接的固定块9，固定块9设置有两个，且两个固定块9的分别位于漏斗8的两侧。固定块9上开设有滑孔10，滑孔10设置有两个，且两个滑孔10分别分布在两个固定块9上。挡板11通过两个滑孔10与固定块9滑动连接。固定块9的一侧固定连接有第一磁块13，第一磁块13设置有四个，且两两一组，两组第一磁块
13分别分布在两个固定块9上。挡板11远离漏斗8的一侧固定连接有第一铁块12，第一铁块12设置有两个，且两个第一铁块12分别分布在挡板11的两侧，第一铁块12与第一磁块13磁性连接，第一铁块12与两个第一磁块13的相对一侧相贴合。
22.参照图1和图2，装料盒7远离移动块4的一侧固定连接有滑板14，滑板14靠近装料盒7的一侧开设第二滑槽15，滑板14设置有与第二滑槽15滑动连接有密封板16，密封板16用于堵塞装料盒7的上方。密封板16的底部与装料盒7的顶部相贴合，尽量避免其他杂质进入到装料盒7中，影响砂浆质量。装料盒7上设置有固定密封板16位置的吸附模组，吸附模组包括与装料盒7固定连接的第二磁块18，密封板16上固定连接有第二铁块17，第二铁块17与第二磁块18磁性连接，将第二铁块17与第二磁块18贴合，第二铁块17与第二磁块会吸附固定，从而将密封板16固定在装料盒7的上方，尽量避免密封板16的移动。
23.参照图3，装料盒7的底部固定连接有方形板26，方形板26远离装料盒7的一侧固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19设置有两个，且两个电动伸缩杆19均匀分布在方形板26的一侧，且两个电动伸缩杆19可以进行延伸或者缩短。电动伸缩杆19的伸缩端固定连接有连接板20，连接板20呈l型，连接板20设置有两个，且两个连接板20均匀分布在两个电动伸缩杆19上。连接板20的一侧固定连接有固定杆21，固定杆21的两端分别与两个电动伸缩杆19的相对一侧连接。固定杆21上活动套设有辊筒22，辊筒22可以进行转动，用于推压砂浆。
24.参照图4，底板1的底部固定连接有万向轮24，万向轮24设置有四个，且四个万向轮24均匀分布在底板1的底部。底板1的顶部固定连接有把手25，把手25方便使用者推动该装置整体。稳定模组包括装载箱23，装载箱23的底部与底板1的顶部固定连接，装载箱23内部装载有大量砂浆，且装载箱23用于保持该装置整体的稳定性，避免重心偏移过多而导致该装置整体倾倒。
25.工作原理，该建筑设计用墙面砂浆铺设装置，通过使用把手25，将该装置推到墙壁处，然后使得漏斗8的底部与墙面贴合，此时上移第一铁块12，使其带动挡板11上移，这时漏斗8的底部逐渐不被挡板11堵塞，通过人为调节挡板11的位置改变漏斗8出砂浆的量，从而防止砂浆排出过多或者排出过少，然后启动电机5，使其带动了螺纹杆6的转动，此时螺纹杆6的转动带动了移动块4上移，移动块4的带动了装料盒7和漏斗8的上移，这时砂浆不断排出附着在墙面上，从而实现对墙面快速涂抹均匀涂抹砂浆的效果。
26.随着装料盒7的上移，连接板20也随之上移，此时启动电动伸缩杆19，使得辊筒22与墙面贴合，这时随着固定杆21的上移带动了辊筒22的转动并上移，从而实现了对墙面上砂浆的挤压，进而使得砂浆附着得更加紧实。
27.最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。