一种可平衡压力的高压容器封头的制作方法

1.本实用新型属于封头技术领域，具体涉及一种可平衡压力的高压容器封头。


背景技术：

2.现有技术中无论是反应釜还是换热器等化工设备中均需要设置封闭封头装置，现有的封头装置需要具备耐腐蚀、密封性以及具备抗压泄压的功能；尤其是现有的反应釜、换热器等设备中，由于各种化学反应以及热胀冷缩原因，容器腔体的内部不仅要具有加好的抗压能力还需要具有适当的泄压功能。
3.而当前使用的压力容器封头无法对压力容器内的气压进行平衡，容易导致压力容器内气压过高或过低，影响工业生产，其次封头的安装多数是不可拆卸的，若对压力容器内部进行维护，则很浪费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题：现有的封头无法对容器内的气压进行平衡，影响封头和高压容器安全和工业生产。
5.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种可平衡压力的高压容器封头，包括封头本体；封头本体的下端开口，并且下端部还设置有内螺纹；封头本体的内部还嵌装有一内置封头，该内置封头的尺寸与封头本体内部尺寸相匹配，内置封头的外侧一圈部位设置为刚性部，中间部位则相应设置有弹性部，该弹性部可相应变形，原始状态时，该弹性部向下凹陷设置，其竖向截面为弧形轮廓结构；
7.在封头本体上设有连接孔，连接孔内设有压力平衡装置；压力平衡装置包括缸体、缸盖、活塞、活塞杆、限位通孔、限位球和电磁阀；所述缸体设置在连接孔内；活塞设置在缸体内，活塞的上顶面上固定设置有活塞杆；缸盖设置在缸体上部，缸盖的上部设有供活塞杆移动的内腔；在所述活塞杆的上端设置有限位通孔，在限位通孔左侧的内腔上设置有限位凹槽，在限位通孔右侧的缸盖内设置有电磁阀，在限位凹槽与限位通孔的左端口之间设置有限位球，电磁阀的输出轴伸入到限位通孔中后与限位球的右端顶接在一起；在高压气体密闭罐内设置有压力传感器，压力传感器的输出端与电磁阀电连接在一起，在封头本体上设置有泄压孔，泄压孔的内侧端口与活塞的侧面连通在一起，泄压孔的外侧端口与大气连通。
8.进一步地，所述缸盖下端面与活塞的上端面之间的活塞杆上套接有压簧。
9.进一步地，所述限位凹槽的上顶面上设置有倾斜顶面。
10.进一步地，所述刚性部的下端设置有一圈密封垫；刚性部的上端设有压紧弹簧，所述压紧弹簧间隔均匀设置，并且压紧弹簧的上端相应固定在封头本体上。
11.进一步地，所述弹性部的上端面中间位置处还安装有一插杆，该插杆向上凸起，插杆上则插装有一可拆卸的顶杆，并且封头本体的上端部位还设置有泄压孔二，而泄压孔二内又相应通过密封堵头封闭安装。
12.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
13.本实用新型在封头本体上设置压力平衡装置，利用电磁阀和容器内的压力传感器实现自动泄压，保持容器内压力的平衡。整个压力平衡装置结构简单，运行稳定，制作成本低。
14.本实用新型中的内置封头上的顶杆和封头本体上的泄压孔二内的堵头相互配合，作为本装置泄压的保险装置，即压力平衡装置损坏或者电信号不通的情况下，封头可进行机械泄压，保证封头的安全。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是压力平衡装置的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
18.如图1和2所示，本技术的一种可平衡压力的高压容器封头，包括封头本体1；封头本体1的下端开口，并且下端部还设置有内螺纹2；封头本体1的内部还嵌装有一内置封头3，该内置封头3的尺寸与封头本体1内部尺寸相匹配，内置封头3的外侧一圈部位设置为刚性部31，该刚性部31的下端设置有一圈密封垫5；而该刚性部31的上端则安装有压紧弹簧6，压紧弹簧6间隔均匀设置，并且压紧弹簧6的上端相应固定在封头本体1上，内置封头3的中间部位则相应设置有弹性部32，该弹性部32可相应变形，原始状态时，该弹性部32向下凹陷设置，其竖向截面为弧形轮廓结构。
19.在封头本体1上设有连接孔4，其内设有压力平衡装置7。压力平衡装置7包括缸体71、缸盖72、活塞73、活塞杆74、限位通孔75、限位球76和电磁阀77。缸体71设置在连接孔4内；活塞73设置在缸体71内，活塞73的上顶面上固定设置有活塞杆74；缸盖72设置在缸体71上部，缸盖72的上部设有供活塞杆74移动的内腔78；
20.在活塞杆74的上端设置有限位通孔75，在限位通孔75左侧的内腔78上设置有限位凹槽79，在限位通孔75右侧的缸盖72内设置有电磁阀77，在限位凹槽79与限位通孔75的左端口之间设置有限位球76，电磁阀77的输出轴771伸入到限位通孔75中后与限位球76的右端顶接在一起。
21.在高压气体密闭罐内设置有压力传感器，压力传感器的输出端与电磁阀77电连接在一起，在封头本体1上设置有泄压孔12，泄压孔12的内侧端口与活塞73的侧面连通在一起，泄压孔12的外侧端口与大气连通。
22.在缸盖72下端面与活塞73的上端面之间的活塞杆74上套接有压簧70。压簧70起到活塞73复位的作用，电磁阀77作用后限位球76运行至限位通孔75中间，失去限制的活塞杆74在高压气体的作用下向上运行，泄压孔12进行泄压，压力降低后，在压簧的作用下活塞73复位，电磁阀77的输出轴771继续工作，将限位球76推至限位凹槽79内。
23.在限位凹槽79的上顶面上设置有倾斜顶面791，便于限位球76的运行。
24.本技术的工作原理：当高压气体密闭罐内气压超过限定值时，压力传感器的输出
端输出电压信号，使电磁阀动作，电磁阀的输出轴缩回，同时限位球进入到限位通孔中，使限位球和电磁阀的输出轴对活塞杆的限位解除，活塞和活塞杆在高压气体密闭罐内超压气体的作用下向上移动，压簧被进一步压缩，当活塞上移到使泄压孔的内侧端口与高压气体密闭罐内腔连通时，高压气体密闭罐内的气体通过泄压孔向大气中泄漏。
25.随着高压气体密闭罐内的气体的泄漏，高压气体密闭罐内气压下降，活塞和活塞杆在压簧的作用下复位，当罐内气压下降到正常值时，压力传感器的输出端输出电压信号，使电磁阀动作，电磁阀的输出轴伸出进入到限位通孔中，输出轴顶接限位球，使限位球重新进入到限位凹槽中，此时泄压孔的内侧端口重新被活塞封闭，使高压气体密闭罐内的压力保持在正常值。
26.而弹性部32的上端面中间位置处还安装有一插杆8，该插杆8向上凸起，插杆8上则插装有一可拆卸的顶杆9，并且封头本体1的上端部位还设置有泄压孔二10，而泄压孔二10内又相应通过密封堵头11封闭安装。
27.本装置中当弹性部向上弹起时，其上部空间内的空气必然会被压缩，而如果压力较非常大，那么必然会较大幅度的压缩弹性部，空气压力也会大幅度增加，此时就需要弹性部上方的空间部位泄压，本装置中弹性部上端是设置有顶杆的，当弹性部的形变较大时，就可以向上逐渐将密封堵头顶开，从而释放内部压力，达到自适应释放内部压力的作用。此处的堵头和顶杆的配合作为保险装置，即压力平衡装置损坏或者信息不通的情况下，封头具有机械泄压作用。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。