一种农机一体化管理系统及其方法与流程

1.本发明涉及农机管理技术领域，具体涉及一种农机一体化管理系统及其方法。


背景技术：

2.农机制造水平的稳步提升和农业作业农机需求量的提升，促进了农机装备量的大幅度增长，农机装备量大幅度增长以及智能化技术在各个领域的广泛应用，促进了农机设备生产、使用管理的智能化发展，以提高农机生产和使用过程中的管理效率。针对农机的智能化管理，目前是通过物联网和数据共享技术将农机使用者、管理机构、设计与生产企业、售后维修、配件供应、作业对象等置于同一网络平台，快速联动，提高农机作业服务的效率和服务质量，实现农机高效、优质、低耗、安全运用。
3.但是，现有的农机智能化管理存在管理目标多，例如出入库、生产、销售和维修等，导致管理条目数量多，需要在农机产品上预设大量的标识进行不同管理的问题。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种农机一体化管理系统，以解决现有农机智能化管理过程中需要预设大量标识的问题。
5.本方案中的农机一体化管理系统，包括采集模块、控制模块、打标模块、扫描模块和关联模块；
6.采集模块，用于采集农机产品在多个生产过程节点的生产信息发送至控制模块，所述生产信息包括动力号和操作时间；
7.控制模块，用于获取生产信息，并在每个生产过程节点处获取新的操作时间进行存储，所述控制模块在初始的生产过程节点时将动力号和当前的操作时间生成标识码，并将动力号和标识码发送至打标模块；
8.打标模块，用于接收控制模块的标识码并在农机产品上打印标识码和动力号；
9.扫描模块，用于在每个生产过程节点扫描标识码获取其携带的标识信息发送至控制模块，所述控制模块获取生产信息后先向关联模块发送关联信号和生产信息；
10.关联模块，根据关联信号和生产信息生成农机补贴申领和农机维修报送的选择码，并将选择码发送至控制模块，所述控制模块收到选择码后将选择码与标识码进行跳转关联后存储。
11.本方案的有益效果是：
12.在农机生产过程中，通过采集农机的生产信息，并由关联模块根据生产信息生成农机的农机补贴申领和农机维修报送的选择码，以及将选择码与标识码进行跳转关联，通过扫描标识码后跳转至选择码进行维修报送或补贴申领。通过将农机产品的生产、使用过程中的维修和补贴申领数据的选择码与标识码进行关联，只需进行一次标识码的打印，农机产品上无需预设大量的标识。
13.进一步，所述采集模块在生产过程节点之前采集图片并识别图片上待生产农机产
品的动力号，所述控制模块在初始的生产过程节点时根据动力号获取预存的打标数据并添加至标识码中，所述打标数据包括出厂序列号、出厂号和订单号。
14.有益效果是：在到达生产过程节点之前采集待生产农机产品部件上的动力号并据此获取打标数据，能够准确缺唯一的获取到农机产品的打标数据。
15.进一步，所述扫描模块在每个生产过程节点处扫描标识码获取其携带的标识信息发送至控制模块，所述控制模块收到标识信息时获取采集模块的操作时间进行存储，所述控制模块未收到标识信息时进行标识码异常提示。
16.有益效果是：通过在每个生产过程节点处进行标识码的扫描，并同时存储对应的操作时间，对农机生产的每个节点进行准确记录，在未收到生产信息时进行标识码异常提示，因在加工初始时就打印了标识码，在加工过程中，标识码可能存在被摩擦到的情况，每个生产过程节点均进行标识码扫描，保证标识码的完整性。
17.进一步，还包括校验模块，所述控制模块将标识信息发送至校验模块，并判断是否已存储上一生产过程节点的操作时间，所述校验模块将收到的标识信息与已存储的标识信息进行对比，当收到的标识信息与已存储的标识信息相同时，所述控制模块进行通过提示，当收到的标识信息与已存储的标识信息不相同或者未存储上一生产过程节点的操作时间时，所述控制模块根据生产过程节点判断当前的操作类型，并根据操作类型进行记录或者返工提示。
18.有益效果是：在每个生产过程节点之前，将标识码对应的生产信息与已存储的生产新进行对比，当相同时才进行通过提示，以进行下一操作工序，当不相同时，根据生产过程节点判断当前的操作类型，根据操作类型进行记录或返工提示，避免农机产品生产过程中工序遗漏，让农机生产过程中的品质具有可追溯，提高农机各个环节生产加工组装的准确性，避免农机生产过程中不同部件组装的混乱。
19.进一步，还包括网络模块和存储模块，所述网络模块用于无线连接后台服务器，所述网络模块在与后台服务器无线连接后向控制模块发送连通信号，所述控制模块在收到连通信号时将生产信息发送至后台服务器存储，所述控制模块在未收到连通信号时将生产信息发送至存储模块进行存储。
20.有益效果是：通过网络模块连接后台服务器，并在与后台服务器连通时将生产信息存储至后台服务器，未与后台服务器连通时，将生产信息存储至存储模块，保证生产信息被无遗漏地存储。
21.进一步，所述控制模块在预设的生产过程节点处向校验模块发送核对信号，所述校验模块根据核对信号识别选择码中补贴申领和维修报送的时间信息，并将时间信息与预设时间进行对比，当时间信息与预设时间不相同时，所述校验模块向控制模块发送修正信息，所述控制模块根据修正信息向关联模块发送预设时间，所述关联模块根据预设时间对选择码重新生成。
22.有益效果是：在预设的生产节点处对补贴申领和维修报送的时间信息进行核对，如在最后一个生产节点处，将补贴申领和维修报送的时间信息与预设时间对比，预设时间可以是设定的补贴申领时间和维修报送时间，在时间信息与预设时间不同时，重新生成选择码，提高选择码中所关联信息的准确性。
23.进一步，当时间信息与预设时间相同或控制模块再次收到选择码时，所述控制模
块根据时间信息给选择码添加删除标识。
24.有益效果是：在时间信息与预设时间相同时，根据时间添加删除标识，便于及时指示补贴申领和维修报送的有效期。
25.农机一体化管理方法，包括以下内容：
26.在每个生产过程节点处采集生产信息进行存储，所述生产信息包括动力号和操作时间，根据动力号获取预存的打标数据，所述打标数据包括出厂序列号、出厂号和订单号，将动力号和打标数据生成标识码，并将动力号和标识码打印至农机产品上；
27.在每个生产过程节点处通过扫描标识码获取其携带的标识信息，并在每个生产过程节点处获取新的操作时间进行存储；
28.根据生产信息生成农机补贴申领和农机维修报送的选择码，并将选择码与标识码进行跳转关联后存储。
29.本方案的有益效果是：
30.通过在农机的每个生产过程节点上进行生产信息采集，并在每个生产过程节点处添加更新生产信息，在每个生产过程节点处，根据生产信息能够在进行每个操作工序前为判断前一操作工序是否完成依据，保证农机产品的每个生产过程节点上都能准确进行。还将农机补贴申领和农机维修报送与标识码进行关联，只需进行一次标识码的打印，农机产品上无需预设大量的标识。
31.进一步，还包括以下内容：
32.采集各个生产过程节点的录像信息并进行存储；
33.接收用户发送来问题农机的标识码照片，识别标识码照片上的追溯信息，将追溯信息与录像信息同时进行展示以供问题农机的故障排查。
34.有益效果是：通过生产过程中的路线信息以及后续的追溯信息结合起来进行故障排查，提高农机故障排查的准确性。
附图说明
35.图1为本发明实施例一中农机一体化管理系统的示意性框图；
36.图2为本发明实施例一中农机一体化管理方法应用到生产中的流程框图。
具体实施方式
37.下面通过具体实施方式进一步详细说明。
38.实施例一
39.农机一体化管理系统，如图1所示：包括采集模块、控制模块、打标模块、扫描模块、文字识别模块、关联模块、网络模块和存储模块。
40.采集模块用于采集农机产品在多个生产过程节点的生产信息发送至控制模块，生产信息包括动力号和操作时间。采集模块包括摄像单元，摄像单元信号连接控制模块，摄像单元可用现有的摄像头，摄像单元拍摄具有农机产品上具有动力号的图片信息，控制模块获取图片信息发送至文字识别模块，文字识别模块识别图片信息上的动力号反馈回控制模块，动力号可以为农机产品的电动机等部件的唯一编号，例如动力号可用现有的字母加数字进行表示，例如v100120314321，采集模块可以通过获取控制模块的内部时钟得到操作时
间。
41.控制模块用于获取生产信息，控制模块在初始的生产过程节点时将动力号和当前的操作时间生成标识码，标识码可以是二维码或者rfid标签，控制模块在初始的生产过程节点时根据动力号获取预存的打标数据并添加至标识码中，打标数据包括出厂序列号、出厂号和订单号，控制模块将标识码和动力号发送至打标模块。打标模块用于接收控制模块的标识码和动力号并在农机产品上打印标识码和动力号，打标模块可用现有的打标机，打标机通过将标识码和动力号刻印在铭牌上进行农机产品标识码的打印。
42.控制模块在初始的生产过程节点后的每个生产过程节点处获取新的操作时间进行存储，控制模块可用现有的soc芯片。
43.扫描模块用于在每个生产过程节点扫描标识码获取其携带的标识信息发送至控制模块，扫描模块可用现有的二维码扫码器或者rfid标签读卡器，控制模块获取生产信息后先向关联模块发送关联信号和生产信息，关联模块根据关联信号和生产信息生成农机补贴申领和农机维修报送的选择码，并将选择码发送至控制模块，控制模块收到选择码后将选择码与标识码进行跳转关联后存储，选择码可以二维码图片形式存储至生产信息中。
44.还包括校验模块，扫描模块在每个生产过程节点处扫描标识码获取其携带的标识信息发送至控制模块，控制模块未收到标识信息时进行标识码异常提示，控制模块收到标识信息时获取采集模块的操作时间进行存储，控制模块将标识信息发送至校验模块，控制模块判断是否已存储上一生产过程节点的操作时间，校验模块将收到的标识信息与已存储的标识信息进行对比，收到的标识信息与已存储的标识信息在对比可用现有字符匹配算法进行；当收到的标识信息与已存储的标识信息相同时，校验模块向控制模块发送验证通过信号，控制模块进行通过提示，当收到的标识信息与已存储的标识信息不相同或者未存储上一生产过程节点的操作时间时，所述控制模块根据生产过程节点判断当前的操作类型，并根据操作类型进行记录或者返工提示；当收到的标识信息与已存储的标识信息相同时，控制模块发送出生产过程节点的生产信号启动该生产过程节点的农机加工。
45.网络模块用于无线连接后台服务器，网络模块可用现有的4g模块或者5g模块，网络模块在与后台服务器无线连接后向控制模块发送连通信号，后台服务器可以是现有的后台pc电脑，控制模块在收到连通信号时将生产信息发送至后台服务器存储，存储模块信号连接控制模块，控制模块在未收到连通信号时将生产信息发送至存储模块进行存储，存储模块可用现有的硬盘进行信息存储，在未连通网络时，将生产信息存储至位于农机生产端的存储模块，能够避免生产信息遗漏。
46.基于上述农机一体化管理系统的农机一体化管理方法，包括以下内容：
47.在每个生产过程节点处采集生产信息进行存储，生产信息包括动力号和操作时间，采集待生产农机产品部件上的动力号并根据动力号获取预存的打标数据，动力号通过拍摄农机产品部件上的图片，从图片中识别出动力号，打标数据包括出厂序列号、出厂号和订单号，将动力号和打标数据生成标识码，并将动力号和标识码打印至农机产品上，存储标识码，标识码的打印以铭牌刻印的方式进行。
48.在每个生产过程节点处通过扫描标识码获取其携带的标识信息，并判断是否获取到标识信息，若未获取到标识信息，则进行标识码异常提示，生产过程节点根据实际操作的需求进行设置。在每个生产过程节点处获取新的操作时间作为生产信息进行存储，在每个
生产过程节点前判断上一生产过程节点的操作时间是否已存储，以及扫描得到的标识信息与已存储的标识信息进行对比，当扫描得到的标识信息与已存储的标识信息相同时，进行通过提示；当扫描得到的标识信息与已存储的生产信息不相同，或者未存储上一生产过程节点的操作时间时，根据操作时间判断当前的操作类型，并根据操作类型进行记录或者返工提示，生产过程节点与操作类型一一对应。
49.以农机产品的组装、磨合、打包和装柜过程为例，磨合是指农机产品组装完成之后点火让各个部件运行的操作。
50.如图2所示，在农机产品组装工序前初始的生产过程节点时，通过采集模块对农机产品的动力号进行采集，并根据动力号获取预存的打标数据，将动力号和操作时间作为生产信息，将动力号和打标数据生成标识码进行存储，获取当前的时间信息作为打印时间，将标识码、打印时间和动力号用于铭牌刻印。在铭牌打印之后，进入组装生产过程节点，通过扫描标识码获取其携带的标识信息，并获取当前的时间信息作为组装的操作时间作为组装上线时间进行存储，将该标识信息与已存储的标识信息进行对比校验并判断是否已存储打印时间，若标识信息与已存储的标识信息不相同，则进行返工提示以重新获取打标数据进行铭牌打印，若未存储打印时间，则进行记录，若标识信息与已存储的标识信息相同或者记录了铭牌打印时间未存储，则继续进行组装过程；在组装完成后的生产过程节点时，再次通过扫描标识码得到标识信息，并获取扫描标识码的时间信息作为组装结束的操作时间进行存储，以该操作时间作为组装完成时间，同时判断是否已存储组装上线时间，若未存储组装上线时间，则登记铭牌信息，登记铭牌信息后，进入磨合生产过程节点。
51.在进入磨合生产过程节点时，通过扫描标识码获取标识信息，并在获取到标识信息时记录扫描时间作为磨合开始的操作时间进行存储，判断是否已存储组装完成时间，若未存储组装完成时间，则进行组装完成未登记的记录并进行组装工序完成的补充扫描提示，之后再进行磨合工序，当磨合工序完成后时，进入打包生产过程节点。
52.在打包的生产过程节点时，先通过扫描标识码获取标识信息，并在获取到标识信息时记录扫描时间作为打包时间进行存储，以打包时间作为打包的操作时间，判断是否已存储磨合开始的操作时间，若未存储磨合开始的操作时间，则记录无磨合工序并重新进行磨合工序和磨合扫码的返工提示，则进入打包工序，当打包工序完成后，进入装柜工序。
53.在装柜的生产过程节点时，通过扫描标识码获取标识信息，并在获取到标识信息时记录扫描时间作为入库时间进行存储，判断是否已存储打包时间，若未存储打包时间，则进行登记记录和开箱检查的返工提示，若已存储打包时间，则进行入库工序，以保证在打包时将同一农机产品所配送的配件装备齐全。
54.针对农机产品在多个生产过程节点进行扫码并校验，在校验失败时，再进行相应的补扫操作，让农机生产的各个生产过程节点能够准确地记录下来，并保证每个生产过程操作的完整性，让农机产品生产过程中的各项管理更准确，避免疏漏，节省管理的人工。
55.根据生产信息生成农机补贴申领和农机维修报送的选择码，选择码以二维码方式显示，并将选择码与标识码进行跳转关联后存储，扫描标识码后通过url跳转至预设页面，该预设页面显示选择码供使用。
56.本实施例一通过在农机的每个生产过程节点上进行生产信息采集，并在每个生产过程节点处添加过程信息，根据生产信息和过程信息生成标识码，即在每个生产过程节点
处进行标识码的重新生成，保证标识码能够携带每个生产过程节点上的信息进入下一生产过程节点。在每个生产过程节点之前，将标识码对应的生产信息与已存储的生产新进行对比，当相同时才再次进行当前生产过程节点标识码的打印，避免农机产品上标识码打印错误，提高农机生产过程中品质追溯的准确性。还将农机补贴申领和农机维修报送与生产信息关联形成标识码，只需进行一次标识码的打印，农机产品上无需预设大量的标识。
57.实施例二
58.与实施例一的区别在于，农机一体化管理系统，还包括录像模块，录像模块包括多个与生产过程节点一一对应的摄像单元，录像模块用于采集农机产品各个生产过程节点处的录像信息，即每个摄像单元分别拍摄生产过程节点处的录像信息；控制模块获取录像信息和动力号发送至后台服务器进行存储。后台服务器接收溯源请求，并根据动力号获取已存储的录像信息进行展示。
59.农机一体化管理系方法，还包括以下内容：
60.采集各个生产过程节点的录像信息并按照动力号进行存储；接收溯源请求，根据动力号获取已存储的录像信息进行展示。
61.本实施例在实施例一中农机生产的各个过程节点上进行录像信息采集并存储，再在后期需要进行品质溯源时，能够通过录像信息和追溯信息的排查，准确找到出现问题的环节，有利于整个生产环节的监控管理，以减少生产过程中次品。
62.实施例三
63.与实施例二的区别在于，农机一体化管理系统，控制模块在预设的生产过程节点处向校验模块发送核对信号，预设的生产过程节点可以是生产完成时的节点，校验模块根据核对信号识别选择码中补贴申领和维修报送的时间信息，并将时间信息与预设时间进行对比，预设时间可以是预设在补贴申领时间和维修报送在时间，当时间信息与预设时间不相同时，校验模块向控制模块发送修正信息，控制模块根据修正信息向关联模块发送预设时间，关联模块根据预设时间对选择码重新生成；当时间信息与预设时间相同或控制模块再次收到选择码时，控制模块根据时间信息给选择码添加删除标识，删除标识可以是时效标识，例如a年b月c日前有效。
64.农机一体化管理方法，在预设的生产过程节点处，识别选择码中补贴申领和维修报送的时间信息，并将时间信息与预设时间进行对比，当时间信息与预设时间不相同时，获取修正信息并根据修正信息发送预设时间进行选择码重新生成；当时间信息与预设时间相同或控制模块再次收到选择码时，根据时间信息给选择码添加删除标识。
65.在预设的生产节点处对补贴申领和维修报送的时间信息进行核对，如在最后一个生产节点处，将补贴申领和维修报送的时间信息与预设时间对比，预设时间可以是设定的补贴申领时间和维修报送时间，在时间信息与预设时间不同时，重新生成选择码，提高选择码中所关联信息的准确性，在时间信息与预设时间相同时，根据时间添加删除标识，便于及时指示补贴申领和维修报送的有效期。
66.实施例四
67.农机一体化管理系统，与实施例二的区别在于，还包括售后模块，售后模块接收维修请求，所述维修请求包括标识码图片，即铭牌图片，后台服务器从售后模块获取标识码图片，并识别标识码图片获取标识信息，后台服务器根据标识信息获取已存储的录像信息和
生产过程信息进行展示，生产过程信息如组装时间、磨合时间和装柜时间等。售后模块接收通过扫描标识码提交的维修记录信息，后台服务器获取维修记录信息并添加年限和维修时间后进行存储。
68.农机一体化管理方法，还包括以下内容：
69.接收维修请求，维修请求包括标识码图片，识别标识码图片获取标识信息，根据标识信息获取已存储的录像信息和生产过程信息进行展示；
70.接收通过扫描标识码提交的维修记录信息，获取维修记录信息并添加年限和维修时间后进行存储。
71.本实施例基于标识码进行售后维护，提高售后维护的及时性和快速性。
72.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。