一种建筑工程基坑支护结构的制作方法

1.本技术涉及建筑领域，具体而言，涉及一种建筑工程基坑支护结构。


背景技术：

2.基坑是建筑施工中按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，基坑开挖深度较深时，需要对坑壁进行支护，防止出现坍塌现象，使土坡稳定。
3.在相关技术中，一般的基坑支护结构通常是通过挡板支撑基坑内壁，挡板与基坑内壁贴合，通过支撑杆支撑挡板，同时挡板之间相互连接，实现对基坑的支护目的，但是这种支护结构在组装时不够便利，由于基坑底部凹凸不平，造成支撑杆不便于安放，如何发明一种建筑工程基坑支护结构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种建筑工程基坑支护结构，旨在改善挡板组装不便、支撑杆不便安放的问题。
5.本技术实施例提供了一种建筑工程基坑支护结构，包括若干块支护板、连接组件和支撑机构。
6.相邻两块所述支护板通过所述连接组件连接设置，所述支撑机构包括两块固定块，两块所述固定块均固定安装于所述支护板的一端侧面上，两块所述固定块之间固定连接有同一根固定杆，所述固定杆上转动连接有u型板，所述u型板的两端侧壁之间固定连接有同一块固定板，所述固定板上转动贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有支撑管，所述支撑管的一端滑动贯穿所述u型板的底部设置。
7.在上述实现过程中，将支护板置于基坑的底部，支护板与基坑内壁贴合设置，然后将u型板的底部转动至下侧，之后转动螺纹杆，由于支撑管螺纹套设于螺纹杆上，从而使支撑管在螺纹杆上运动，使支撑管的端部与地面相抵接触，实现支撑目的，操作便捷。
8.在一种具体的实施方案中，若干块所述支护板上均分别固定安装有四块连接块，四块所述连接块分两组设置，两组所述连接块分别设置于所述支护板的两侧，四块所述连接块上均分别开设有两个连接孔，所述连接组件穿过相邻两个所述连接孔设置。
9.在一种具体的实施方案中，所述连接组件包括安装块和两根连接杆，两根所述连接杆均固定安装于所述安装块的一端侧壁上，所述连接杆分别穿过相邻两个所述连接孔设置，两根所述连接杆上均开设有插口。
10.在一种具体的实施方案中，所述连接组件还包括限位块和两个插接组件，所述限位块上开设有两个贯穿孔，两根所述连接杆分别穿过两个所述贯穿孔设置，所述限位块的顶部和底部上均开设有第一凹槽，两个所述贯穿孔的内壁上均开设有第二凹槽，所述插接组件设置于同一侧所述第一凹槽和第二凹槽内，两个所述插接组件分别与两个所述插口插接设置。
11.在上述实现过程中，连接杆穿过对应的贯穿孔设置，同时限位块与对应的两根连
接杆连接设置，用于实现两块相邻两块连接块之间的连接目的。
12.在一种具体的实施方案中，所述插接组件包括转动板、插块和钢丝，所述转动板与所述第一凹槽的内壁转动连接设置，所述插块滑动设于所述第二凹槽内，所述插块的一端插设于所述插口内，所述钢丝滑动贯穿所述第一凹槽和第二凹槽底部设置，所述钢丝的两端分别与所述转动板和所述插块连接设置。
13.在一种具体的实施方案中，所述插接组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧与所述第二凹槽的底部和所述插块连接设置，所述钢丝穿过所述复位弹簧设置。
14.在上述实现过程中，通过同时按压两块转动板，两块转动板通过两根钢丝带动两块插块运动，使两块插块运动至对应的第二凹槽内，即可实现解除相邻两块连接块之间的连接目的，操作便捷。
15.在一种具体的实施方案中，所述插块的一端呈倒角设置。
16.在上述实现过程中，连接杆在穿过贯穿孔时，会挤压插块的斜面，使插块运动至第二凹槽内，实现便于安装限位块的目的。
17.在一种具体的实施方案中，所述u型板上固定连接有两块圆柱形块，两块所述圆柱形块均转动套设于所述固定杆上，所述圆柱形块的外壁与所述支护板滑动接触设置。
18.在一种具体的实施方案中，所述支撑管的端部呈锥形设置，所述支撑管呈矩形设置，所述u型板的底部固定安装有套管，所述支撑管穿过所述套管设置。
19.在上述实现过程中，支撑管端部呈锥形设置，便于支撑管端部插入土内，支撑管呈矩形设置，使支撑管内在螺纹杆上运动。
20.在一种具体的实施方案中，所述支护板上转动连接有限位板。
21.在上述实现过程中，限位板用于实现钩住套管，从而实现对u型板的限位目的。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本技术实施方式提供的一种建筑工程基坑支护结构的正面结构示意图；
24.图2为本技术实施方式提供的一种建筑工程基坑支护结构的正面剖视结构示意图；
25.图3为本技术实施方式提供的一种建筑工程基坑支护结构侧面局部结构示意图；
26.图4为本技术实施方式提供的一种建筑工程基坑支护结构中的连接组件结构示意图；
27.图5为图4中a处的局部放大图。
28.图中：10-支护板；20-连接组件；210-安装块；220-连接杆；230-插口；240-限位块；250-插接组件；2510-转动板；2520-插块；2530-钢丝；2540-复位弹簧；260-贯穿孔；270-第一凹槽；280-第二凹槽；30-支撑机构；310-固定块；320-固定杆；330-u型板；340-固定板；350-螺纹杆；360-支撑管；40-连接块；50-连接孔；60-圆柱形块；70-套管；80-限位板。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
30.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
31.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.请参阅图1-5，本技术提供一种建筑工程基坑支护结构，包括若干块支护板10、连接组件20和支撑机构30。
38.相邻两块支护板10通过连接组件20连接设置，支撑机构30包括两块固定块310，两块固定块310均固定安装于支护板10的一端侧面上，两块固定块310之间固定连接有同一根固定杆320，固定杆320上转动连接有u型板330，u型板330的两端侧壁之间固定连接有同一块固定板340，固定板340上转动贯穿有螺纹杆350。
39.螺纹杆350上螺纹套设有支撑管360，支撑管360的一端滑动贯穿u型板330的底部设置，u型板330上固定连接有两块圆柱形块60，两块圆柱形块60均转动套设于固定杆320上，圆柱形块60的外壁与支护板10滑动接触设置，支撑管360的端部呈锥形设置，支撑管360呈矩形设置，u型板330的底部固定安装有套管70，支撑管360穿过套管70设置，支护板10上转动连接有限位板80。
40.在具体设置时，u型板330的底部上开设有通孔，支撑管360穿过通孔设置，同时支撑管360呈矩形设置，使得螺纹杆350在转动时，支撑管360在通孔内滑动，支撑管360呈锥形设置，便于支撑管360端部插入土内，同时在不使用时，支撑管360端部收纳至套管70内，防止人员触碰到支撑管360锥形端部，限位板80与支护板10之间的转动连接方式为现有技术，同时限位板80呈“几”型设置，在不使用时，用于钩住套管70。
41.将支护板10置于基坑的底部，支护板10与基坑内壁贴合设置，然后将u型板330的底部转动至下侧，之后转动螺纹杆350，由于支撑管360螺纹套设于螺纹杆350上，从而使支撑管360在螺纹杆350上运动，使支撑管360的端部与地面相抵接触，实现支撑目的，操作便捷。
42.请参阅图1和4，若干块支护板10上均分别固定安装有四块连接块40，四块连接块40分两组设置，两组连接块40分别设置于支护板10的两侧，四块连接块40上均分别开设有两个连接孔50，连接组件20穿过相邻两个连接孔50设置，连接组件20包括安装块210和两根连接杆220，两根连接杆220均固定安装于安装块210的一端侧壁上，连接杆220分别穿过相邻两个连接孔50设置。
43.两根连接杆220上均开设有插口230，连接组件20还包括限位块240和两个插接组件250，限位块240上开设有两个贯穿孔260，两根连接杆220分别穿过两个贯穿孔260设置，限位块240的顶部和底部上均开设有第一凹槽270，两个贯穿孔260的内壁上均开设有第二凹槽280，插接组件250设置于同一侧第一凹槽270和第二凹槽280内，两个插接组件250分别与两个插口230插接设置。
44.在具体设置时，在组装相邻两块支护板10时，使相邻两个连接块40对应设置，然后将连接杆220穿过对应的连接孔50，使连接杆220的一端露出，将限位块240与两根连接杆220连接，两根连接杆220则穿过两根贯穿孔260设置，通过插接组件250，实现对限位块240的限位，从而实现限位块240与两根连接杆220之间的连接目的，实现相邻两块支护板10之间的连接目的。
45.请参阅图4和5，插接组件250包括转动板2510、插块2520和钢丝2530，转动板2510与第一凹槽270的内壁转动连接设置，插块2520滑动设于第二凹槽280内，插块2520的一端插设于插口230内，钢丝2530滑动贯穿第一凹槽270和第二凹槽280底部设置，钢丝2530的两端分别与转动板2510和插块2520连接设置，插接组件250还包括复位弹簧2540，复位弹簧2540与第二凹槽280的底部和插块2520连接设置，钢丝2530穿过复位弹簧2540设置，插块2520的一端呈倒角设置。
46.在具体设置时，由于插块2520的一端呈倒角设置，连接杆220在穿过贯穿孔260时，连接杆220的侧壁会挤压插块2520的斜面，使插块2520运动至第二凹槽280内，在第二凹槽280运动至与插口230对应时，通过复位弹簧2540带动插块2520插入插口230内，实现连接目的，操作便捷。
47.该建筑工程基坑支护结构的工作原理：将支护板10竖直放置在基坑地面上，同时使支护板10与基坑内壁贴合设置，然后转动限位板80，解除对u型板330的限位，转动u型板330，使u型板330的底部转动下方，然后转动螺纹杆350，使支撑管360在螺纹杆350上向下运动，最终使支撑管360的底部与基坑地面支撑设置，实现对支护板10的支撑目的。
48.进一步的，连接相邻两块支护板10时，将两块支护板10上相邻两块连接块40对应设置，之后将连接杆220穿过相邻的连接孔50，将限位块240与两根连接杆220连接，使两根连接杆220穿过对应的贯穿孔260，在连接杆220与插块2520接触时，连接杆220的侧壁会挤压插块2520，使插块2520进入第二凹槽280内，在第二凹槽280运动至与插块230对应时，则通过复位弹簧2540带动插块2520插入插口230内，实现连接目的，通过同时按压两块转动板2510，转动板2510通过钢丝2530带动插块2520运动至第二凹槽280内，即可解除限位块240与两根连接杆220之间的连接目的，从而实现便于安装拆卸的目的。
49.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
50.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。