一种覆膜砂加工用高效节能焙烧炉的制作方法

1.本实用新型属于覆膜砂加工技术领域，具体涉及一种覆膜砂加工用高效节能焙烧炉。


背景技术：

2.覆膜砂为砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，用于铸钢件、铸铁件。覆膜砂在热法加工过程中通常用到焙烧炉，现有的焙烧炉在砂粒和树脂混合过程中，由于砂粒本身温度没有焙烧炉内加热后的树脂温度高，砂粒直接加入影响炉内温度，容易造成能源的浪费，且砂粒和树脂熔融过程中容易结块，影响加工效果，故此，我们提出一种新的覆膜砂加工用高效节能焙烧炉。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种覆膜砂加工用高效节能焙烧炉，可以有效解决树脂和砂粒熔融过程中结块的现象，且更加节能高效。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜砂加工用高效节能焙烧炉，包括底座，所述底座上端固定安装有焙烧炉体，所述底座下端固定安装有加热器，所述焙烧炉体与加热器之间电性连接，所述焙烧炉体右端固定安装有侧板，所述侧板右端固定安装有电机座，所述电机座上端固定安装有搅拌装置，且搅拌装置贯穿侧板并延伸至焙烧炉体内，所述侧板左端上部固定安装有预热炉，所述预热炉内设置有蛟龙输送机构，所述蛟龙输送机构和搅拌装置之间共同套接有连接皮带，所述侧板上端固定连接有砂粒进料斗，所述砂粒进料斗与预热炉内部相通，所述预热炉下部左侧设置有下料管，所述预热炉通过下料管与焙烧炉体内部相通，所述焙烧炉体外表面上部固定连接有树脂进料斗，所述树脂进料斗上设置有密封盖，所述焙烧炉体左端设置有活动密封门。
5.优选的，所述预热炉内壁开设有导热槽，所述导热槽内环形缠绕连接有导热管，所述导热管与加热器之间电性连接。
6.优选的，所述蛟龙输送机构包括蛟龙杆，所述蛟龙杆左部位于预热炉内，所述蛟龙杆右端贯穿预热炉和侧板并固定连接有一号皮带轮，所述蛟龙杆与预热炉的接触处设置有连接轴承。
7.优选的，所述搅拌装置包括电机，所述电机的输出端固定连接有二号皮带轮，所述二号皮带轮左端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外表面固定连接有三组搅拌叶，所述电机固定安装在电机座上端，所述搅拌杆与焙烧炉体和侧板之间均通过轴承活动连接。
8.优选的，所述二号皮带轮和一号皮带轮之间通过连接皮带传动连接，所述二号皮带轮和一号皮带轮与侧板之间均不接触。
9.优选的，三组所述搅拌叶与焙烧炉体内壁均不接触，三组所述搅拌叶上均开有若干条形槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置预热炉，利用导热管对预热炉内进行加热，在砂粒通过蛟龙输送机构进料的过程中提前预热，使得砂粒进入焙烧炉体内和树脂搅拌时不会降低焙烧炉体内的温度，节约耗能，且在焙烧炉体内设置搅拌装置，搅拌装置和蛟龙输送机构共同传动连接，更加节能，搅拌装置上设置有若干个开有不同大小条形槽口的搅拌叶，可以有效的避免砂粒和树脂熔融过程中结块，提高覆膜砂的加工质量和效果。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中的预热炉剖剖面图；
14.图3为本实用新型中的搅拌装置整体结构图；
15.图4为本实用新型中的搅拌装置与蛟龙输送机构连接图。
16.图中：1、底座；2、焙烧炉体；3、加热器；4、侧板；5、电机座；6、搅拌装置；7、连接皮带；8、蛟龙输送机构；9、砂粒进料斗；10、预热炉；11、下料管；12、密封盖；13、树脂进料斗；14、活动密封门；15、导热槽；16、导热管；17、蛟龙杆；18、一号皮带轮；19、连接轴承；20、电机；21、二号皮带轮；22、搅拌杆；23、搅拌叶。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种覆膜砂加工用高效节能焙烧炉，包括底座1，底座1上端固定安装有焙烧炉体2，底座1下端固定安装有加热器3，焙烧炉体2与加热器3之间电性连接，焙烧炉体2右端固定安装有侧板4，侧板4右端固定安装有电机座5，电机座5上端固定安装有搅拌装置6，且搅拌装置6贯穿侧板4并延伸至焙烧炉体2内，侧板4左端上部固定安装有预热炉10，预热炉10内设置有蛟龙输送机构8，蛟龙输送机构8和搅拌装置6之间共同套接有连接皮带7，侧板4上端固定连接有砂粒进料斗9，砂粒进料斗9与预热炉10内部相通，预热炉10下部左侧设置有下料管11，预热炉10通过下料管11与焙烧炉体2内部相通，焙烧炉体2外表面上部固定连接有树脂进料斗13，树脂进料斗13上设置有密封盖12，焙烧炉体2左端设置有活动密封门14。
19.具体的，预热炉10内壁开设有导热槽15，导热槽15内环形缠绕连接有导热管16，导热管16与加热器3之间电性连接，导热槽15和预热炉10内的砂粒输送槽不相通，导热管16为预热炉10内的砂粒提前进行预热。
20.具体的，蛟龙输送机构8包括蛟龙杆17，蛟龙杆17左部位于预热炉10内，蛟龙杆17
右端贯穿预热炉10和侧板4并固定连接有一号皮带轮18，蛟龙杆17与预热炉10的接触处设置有连接轴承19，蛟龙杆17与预热炉10内壁不接触，蛟龙杆17可以将砂粒缓慢到输送到焙烧炉体2内，提高预热效果。
21.具体的，搅拌装置6包括电机20，电机20的输出端固定连接有二号皮带轮21，二号皮带轮21左端固定连接有搅拌杆22，搅拌杆22外表面固定连接有三组搅拌叶23，电机20固定安装在电机座5上端，搅拌杆22与焙烧炉体2和侧板4之间均通过轴承活动连接，搅拌装置6是为了让树脂和砂粒更快的实现熔融。
22.具体的，二号皮带轮21和一号皮带轮18之间通过连接皮带7传动连接，二号皮带轮21和一号皮带轮18与侧板4之间均不接触，通过一个电机在一号皮带轮18的连接下带动两个机构同时工作，节约耗能。
23.具体的，三组搅拌叶23与焙烧炉体2内壁均不接触，三组搅拌叶23上均开有若干条形槽，条形槽具有打散效果，避免砂粒和树脂熔融过程中结块。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，首先通过加热器3控制预热炉10内的导热管16和焙烧炉体2进行工作，使得预热炉10和焙烧炉体2内都具备加热效果，将覆膜砂砂粒从砂粒进料斗9倒入预热炉10内，将树脂从树脂进料斗13内倒入焙烧炉体2内并盖好密封盖12，同时电机20进行工作，在电机20的带动下，二号皮带轮21通过连接皮带7带动一号皮带轮18一起转动，从而使得蛟龙杆17进行转动，此过程中，预热炉10内的砂粒在蛟龙杆17的带动下，缓慢的想左侧移动，此时导热管16已经对预热炉10内进行加热，使得移动过程中的砂粒进行预热，避免砂粒从下料管11进入焙烧炉体2内降低焙烧炉体2内的温度，节约耗能，当砂粒从下料管11内进入焙烧炉体2后，搅拌杆22在电机20的带动下带动三组搅拌叶23进行转动，使得砂粒和焙烧炉体2内的树脂进行混合熔融，由于在搅拌叶23上开有若干个大小不一的条形槽，可以有效避免砂粒和树脂熔融过程中结块，熔融后的覆膜砂从活动密封门14排出进行进一步处理，整个焙烧炉对覆膜砂砂粒和树脂的搅拌效果好，可以有效防止结块，高效节能，便于使用。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。