一种多功能发声器件的制作方法

一种多功能发声器件
【技术领域】
1.本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种多功能发声器件。


背景技术：

2.随着电子技术的发展，便携式消费性电子设备越来越受人们的追捧，如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，这些电子设备一般通过语音和/或振动来做系统反馈，比如手机的来电提示、导航提示、游戏机的振动反馈等。
3.现有技术中电子设备的振动反馈和语音反馈分别通过不同的器件来完成，因此，需要将振动反馈功能和语音反馈集成于同一器件上，但同时也意味着器件内的结构部件会增加，进而会导致器件的厚度大幅度增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能发声器件，不仅兼具振动反馈功能和语音反馈功能，而且可以减小器件厚度的增加幅度。
5.本实用新型提供了一种多功能发声器件，包括具有收容腔的壳体和置于所述收容腔内的发声单体，所述发声单体包括振动系统和驱动所述振动系统振动沿第一方向发声的磁路系统，所述磁路系统包括主磁钢和环绕所述主磁钢设置以形成磁间隙的副磁钢；所述收容腔具有一敞口，所述多功能发声器件还包括：
6.密封组件，所述密封组件与所述壳体连接以封合所述敞口，所述密封组件包括配重块和连接在所述配重块与所述壳体之间的柔性密封件；
7.弹性组件，所述弹性组件置于所述收容腔内，且所述弹性组件连接在所述壳体与所述配重块之间；
8.驱动线圈，所述驱动线圈设置在所述配重块上并与所述配重块一起沿第二方向振动，所述驱动线圈包括第一侧边和与所述第一侧边相对设置的第二侧边，且在所述第一方向上，所述第一侧边与所述主磁钢相对间隔设置，所述第二侧边与所述副磁钢相对间隔设置；其中，所述第二方向与所述第一方向垂直。
9.作为本实用新型的一个实施例，所述主磁钢朝向所述驱动线圈的一端的极性与所述副磁钢朝向所述驱动线圈的一端的极性相反。
10.作为本实用新型的一个实施例，所述第一侧边与所述第二侧边共同围合成绕线孔，且在所述第一方向上，所述绕线孔与所述磁间隙正对。
11.作为本实用新型的一个实施例，所述柔性密封件凹陷形成有弯曲部，所述弯曲部由所述柔性密封件凹向所述收容腔形成，所述柔性密封件还包括自所述弯曲部的外边缘延伸形成的用于与所述壳体连接的第一连接部、以及自所述弯曲部的内边缘延伸形成的用于与所述配重块连接的第二连接部。
12.作为本实用新型的一个实施例，所述配重块包括用于固定所述驱动线圈的主板部、以及自所述主板部的沿第三方向相对设置的两端沿朝向所述发声单体的方向弯折延伸
形成的侧板部；
13.在所述第一方向上，所述侧板部的投影至少部分与所述弯曲部的投影重合，且所述侧板部形成有用于避让所述弯曲部的避让缺口；其中，所述第三方向与所述第一方向、所述第二方向均垂直。
14.作为本实用新型的一个实施例，所述主板部形成有安装槽，所述驱动线圈固定于所述安装槽内；
15.所述第一侧边与所述第二侧边共同围合成绕线孔，所述安装槽的槽底凸起形成用于对位组装进所述绕线孔的定位部。
16.作为本实用新型的一个实施例，所述磁路系统还包括固定连接所述主磁钢和所述副磁钢的磁轭，所述磁轭形成有避让空间，所述第一侧边经所述避让空间与所述主磁钢相对间隔，所述第二侧边经所述避让空间与所述副磁钢相对间隔设置。
17.作为本实用新型的一个实施例，所述副磁钢朝向所述驱动线圈的端面的外边缘形成有倒角口，所述侧板部包括位于所述发声单体周侧的第一部分和自所述主板部延伸并相对所述倒角口以与所述第一部分连接的第二部分。
18.作为本实用新型的一个实施例，所述弹性组件包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件包括用于与所述壳体连接的第一弹性臂和自所述第一弹性臂弯折延伸形成的用于与所述配重块连接的第二弹性臂；所述第二弹性件包括用于与所述壳体连接的第三弹性臂和自所述第三弹性臂弯折延伸形成的用于与所述配重块连接的第四弹性臂；
19.所述第一弹性臂与所述第三弹性臂沿第三方向分设于所述配重块的两侧，所述第二弹性臂与所述第四弹性臂沿所述第二方向分设于所述配重块的两侧；或，所述第一弹性臂与所述第三弹性臂沿第二方向分设于所述配重块的两侧，所述第二弹性臂与所述第四弹性臂沿所述第三方向分设于所述配重块的两侧；其中，所述第三方向与所述第二方向、所述第一方向垂直。
20.作为本实用新型的一个实施例，所述发声单体还包括盆架；
21.所述振动系统包括插设于所述磁间隙中的音圈、上振膜以及球顶，所述上振膜包括第一折环部、自所述第一折环部的外边缘延伸形成的第一外翻边以及自所述第一折环部的内边缘延伸形成的第一内翻边；其中，所述第一外翻边固定在所述盆架上，所述第一内翻边固定于所述球顶，且所述球顶与所述音圈固定连接。
22.作为本实用新型的一个实施例，所述发声单体还包括盆架；
23.所述振动系统包括插设于所述磁间隙中的音圈、上振膜、沿所述第一方向与所述上振膜相对设置的下振膜以及设置于所述上振膜和所述下振膜之间的骨架；所述骨架包括主体部、自所述主体部的内边缘弯折延伸的第一弯折部以及自所述主体部的外边缘弯折延伸的第二弯折部，所述音圈固定于所述第一弯折部；所述上振膜包括第一折环部、自所述第一折环部的外边缘延伸形成的第一外翻边以及自所述第一折环部的内边缘延伸形成的第一内翻边，所述第一外翻边固定在所述盆架上，所述第一内翻边固定在所述骨架的主体部上；所述下振膜包括与所述第一折环部相对设置的第二折环部、自所述第二折环部的外边缘延伸形成的第二外翻边以及自所述第二折环部的内边缘延伸形成的第二内翻边；所述第二外翻边固定在所述盆架远离所述第一外翻边的端面上，所述第二内翻边固定于所述第二弯折部；
24.其中，所述第二折环部由所述下振膜凸向所述第一折环部形成，所述第二弹性臂位于其中一个所述第二折环部远离所述第一折环部的一侧，所述第四弹性臂位于其中另一个所述第二折环部远离所述第一折环部的一侧。
25.作为本实用新型的一个实施例，所述上振膜还包括设置于所述第一折环部内侧的第三折环部、自所述第三折环部的外边缘延伸形成的第三外翻边以及自所述第三折环部的内边缘延伸形成的第三内翻边，所述发声单体还包括套设于所述磁路系统的定位环，其中，所述第三外翻边固定于所述骨架的主体部上，所述第三内翻边固定在所述定位环上。
26.作为本实用新型的一个实施例，所述振动系统还包括设置所述骨架的主体部上的球顶，且所述球顶位于所述第一内翻边的内侧。
27.本实用新型的有益效果在于：将柔性密封件连接在配重块与壳体之间，一方面使配重块和柔性密封件的组合可以充当盖体来封合壳体的敞口，省去了盖体，可以减小器件的厚度，另一方面借助柔性密封件的柔性物理性能确保配重块可以相对壳体往复移动以形成振动；并通过弹性组件的连接使配重块相对壳体稳定设置，再将驱动线圈固定在配重块上，并使驱动线圈的第一侧边沿第一方向(振动系统的振动方向)与主磁钢相对间隔设置、驱动线圈的第二侧边沿第一方向与副磁钢相对间隔设置，从而配重块会在主磁钢、副磁钢与驱动线圈的相互作用下随着驱动线圈沿与第一方向垂直的第二方向振动，即将整个驱动线圈和配重块作为一个动子，具有主磁钢和副磁钢的发声单体作为一个定子，通过驱动线圈与主磁钢、副磁钢之间的相互作用力来使驱动线圈带动配重块振动进而实现器件的振动反馈。本技术方案中的配重块不仅充当了动子以实现壳体的振动，也充当了盖体来封合壳体敞口，使得器件不仅兼具振动反馈功能和语音反馈功能，而且可以减小器件厚度的增加幅度。
【附图说明】
28.图1为本实用新型一实施提供的一种多功能发声器件的整体结构示意图；
29.图2为图1的分解结构示意图；
30.图3为本实用新型的一种多功能发声器件的部分结构示意图；
31.图4为图3的分解结构示意图；
32.图5为多功能发声器件的部分分解结构示意图；
33.图6为图1中a－a方向的剖视图；
34.图7为图1中b－b方向的剖视图；
35.图8为本实用新型另一实施提供的一种多功能发声器件的剖视图；
36.图9为本实用新型另一实施提供的一种多功能发声器件的剖视图；
37.图10为图6中c处的局部放大图；
38.图11为图7中d处的局部放大图。
39.图中：
40.100、多功能发声器件；10、壳体；10a、收容腔；10a1、前腔；10a2、后腔；10b、出音孔；10c、敞口；20、发声单体；21、振动系统；211、音圈；212、上振膜；2121、第一折环部；2122、第一外翻边；2123、第一内翻边；2124、第三折环部；2125、第三外翻边；2126、第三内翻边；213、骨架；2131、主体部；2132、第一弯折部；2133、第二弯折部；214、球顶；215、下振膜；2151、第
二折环部；2152、第二外翻边；2153、第二内翻边；22、磁路系统；22a、磁间隙；221、主磁钢；222、副磁钢；2221、倒角口；223、磁轭；2231、避让空间；224、主极芯；225、副极芯；226、上磁钢；2261、基部；2262、顶部；23、盆架；24、定位环；25、柔性电路板；251、第一固定臂；252、第二固定臂；253、弹臂；30、密封组件；31、配重块；311、主板部；3111、安装槽；3112、定位部；312、侧板部；312a、避让缺口；3121、第一部分；3121a、台阶；3122、第二部分；32、柔性密封件；321、弯曲部；322、第一连接部；323、第二连接部；40、弹性组件；41、第一弹性件；411、第一弹性臂；412、第二弹性臂；42、第二弹性件；421、第三弹性臂；422、第四弹性臂；50、驱动线圈；50a、绕线孔；51、第一侧边；52、第二侧边。
【具体实施方式】
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
42.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
43.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
44.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型提供了一种多功能发声器件100，可用于电子设备中，通过发声来起反馈提示作用，也可以通过振动来起反馈提示作用。参见图1-图11，该多功能发声器件100包括具有收容腔10a的壳体10和收容在收容腔10a内并将收容腔10a分隔前腔10a1和后腔10a2的发声单体20，壳体10开设有与前腔10a1连通的出音孔10b，以实现出声；后腔10a2中则可填充吸音粉，以改善器件的低频声学性能。
45.其中，结合图1和图6，发声单体20包括振动系统21和驱动振动系统21沿第一方向振动发声的磁路系统22，磁路系统22包括主磁钢221和环绕主磁钢221设置以形成磁间隙22a的副磁钢222，振动系统21包括插设于磁间隙22a中的音圈211，音圈211在主磁钢221和副磁钢222的作用下振动以实现振动系统21的振动，从而实现器件的语音反馈提示。
46.参见图2-图4、图6-图11，为实现器件的振动反馈功能以及减小器件厚度的增加幅度，收容腔10a具有一敞口10c，该器件还包括密封组件30、弹性组件40以及驱动线圈50；密封组件30与壳体10连接以封合敞口10c，密封组件30包括配重块31和连接在配重块31与壳体10之间的柔性密封件32；弹性组件40置于收容腔10a内，且弹性组件40连接在壳体10与配重块31之间；驱动线圈50设置在配重块31上并与配重块31一起沿第二方向振动，驱动线圈50包括第一侧边51和与第一侧边51相对设置的第二侧边52，且在第一方向上，第一侧边51与主磁钢221相对间隔设置，第二侧边52侧边与副磁钢222相对间隔设置。
47.如图1、图3、图6以及图7所示，z方向为第一方向，x方向为第二方向，y方向为第三方向，第一方向为振动系统21的振动方向，第二方向为配重块31的振动方向，第二方向与第一方向垂直，第三方向与第一方向、第二方向均垂直。
48.在本实用新型中，将柔性密封件32连接在配重块31与壳体10之间，一方面使配重块31和柔性密封件32的组合可以充当盖体来封合壳体10的敞口10c，省去了盖体，可以减小器件的厚度，另一方面借助柔性密封件32的柔性物理性能确保配重块31可以相对壳体10往复移动以形成振动；并通过弹性组件40的连接使配重块31相对壳体10稳定设置，再将驱动线圈50固定在配重块31上，并使驱动线圈50的第一侧边51沿第一方向(振动系统21的振动方向)与主磁钢221相对间隔设置、驱动线圈50的第二侧边52沿第一方向与副磁钢222相对间隔设置，从而配重块31会在主磁钢221、副磁钢222与驱动线圈50的相互作用下随着驱动线圈50沿与第一方向垂直的第二方向振动，即将整个驱动线圈50和配重块31作为一个动子，具有主磁钢221和副磁钢222的发声单体20作为一个定子，通过驱动线圈50与主磁钢221、副磁钢222之间的相互作用力来使驱动线圈50带动配重块31振动进而实现器件的振动反馈。本技术方案中的配重块31不仅充当了动子以实现壳体10的振动，也充当了盖体来封合壳体10敞口10c，使得器件不仅兼具振动反馈功能和语音反馈功能，而且可以减小器件厚度的增加幅度。
49.需要说明的是，主磁钢221朝向驱动线圈50的一端的极性与副磁钢222朝向驱动线圈50的一端的极性相反，以使得驱动线圈50可以发生振动。
50.在一些具体的实施例中，参见图6，第一侧边51与第二侧边52共同围合成绕线孔50a，在第一方向上，绕线孔50a与磁间隙22a正对设置，优化驱动线圈50与主磁钢221、副磁钢222之间的相对位置，以增大驱动线圈50与主磁钢221、副磁钢222之间的相对作用力，保证对发声单体20的驱动。
51.其中，驱动线圈50可以为一个也可以为多个，如图3和图6，所示，驱动线圈50为两个，两个驱动线圈50沿第二方向排列固定在配重块31上，通过在有限空间内增加驱动线圈50的数量，可以增加驱动线圈50与主磁钢221的相对面积、驱动线圈50与副磁钢222的相对面积，从而增大驱动线圈50与主磁钢221、副磁钢222之间的相互作用力。
52.在一种实施例中，参见图2-图4，弹性组件40包括第一弹性件41和第二弹性件42，第一弹性件41包括与壳体10连接的第一弹性臂411和自第一弹性臂411弯折延伸形成的用于与配重块31连接的第二弹性臂412，第二弹性件42包括与壳体10连接的第三弹性臂421和自第三弹性臂421弯折延伸形成的用于与配重块31连接的第四弹性臂422。
53.在一些具体的实施例中，第一弹性臂411与第三弹性臂421沿第三方向分设于配重块31的两侧，第二弹性臂412与第四弹性臂422沿第二方向分设于配重块31的两侧；或，第一弹性臂411与第三弹性臂421沿第二方向分设于配重块31的两侧，第二弹性臂412与第四弹性臂422沿第三方向分设于配重块31的两侧；从而实现弹性组件40对配重块31的稳定支撑。
54.在一些具体的实施例中，第一弹性臂411可通过具有黏性的粘贴件与壳体10连接，第二弹性臂412可通过具有黏性的粘贴件与配重块31连接。
55.第三弹性臂421可通过具有黏性的粘贴件与壳体10连接，第四弹性臂422可通过具有黏性的粘贴件与配重块31连接。
56.下面对发声单体20的结构进行举例说明：
57.在一种实施例中，参见图9，振动系统21还包括上振膜212和球顶214；上振膜212包括第一折环部2121、自第一折环部2121的外边缘延伸形成的第一外翻边2122以及自第一折环部2121的内边缘延伸形成的第一内翻边2123。发声单体20还包括盆架23，其中，第一外翻
边2122固定在盆架23上，第一内翻边2123固定于球顶214，且球顶214与音圈211固定连接，从而实现音圈211带动上振膜212振动。
58.在另一种实施例中，参见图8，发声单体20还包括盆架23，振动系统21还包括上振膜212、沿第一方向与上振膜212相对设置的下振膜215以及设置于上振膜212和下振膜215之间的骨架213；骨架213包括主体部2131、自主体部2131的内边缘弯折延伸的第一弯折部2132以及自主体部2131的外边缘弯折延伸的第二弯折部2133，音圈211固定于第一弯折部2132；上振膜212包括第一折环部2121、自第一折环部2121的外边缘延伸形成的第一外翻边2122以及自第一折环部2121的内边缘延伸形成的第一内翻边2123，第一外翻边2122固定在盆架23上，第一内翻边2123固定在骨架213的主体部2131上；下振膜215包括与第一折环部2121相对设置的第二折环部2151、自第二折环部2151的外边缘延伸形成的第二外翻边2152以及自第二折环部2151的内边缘延伸形成的第二内翻边2153；第二外翻边2152固定在盆架23远离第一外翻边2122的端面上，第二内翻边2153固定于第二弯折部2133。
59.此外，振动系统21还包括设置骨架213的主体部2131上的球顶214，且球顶214位于第一内翻边2123的内侧，通过球顶214能够加强骨架213的强度，提高骨架213的抗扭能力和抗摇摆能力，提高发声单体20的声学性能。
60.参见图8，下振膜215为两个，两个下振膜215沿第二方向排布以和上振膜212的两端相对设置；第二折环部2151由下振膜215凹向第一折环部2121形成，使得第二折环部2151远离第一折环部2121的一侧空间节省出来；进而，第二弹性臂412可位于其中一个折环部远离第一折环部2121的一侧，第四弹性臂422位于其中另一个第二折环部2151远离第一折环部2121的一侧。以此将第二弹性臂412、第四弹性臂422往远离壳体10内壁的方向移动，增大第二弹性臂412与壳体10之间的距离、第四弹性臂422与壳体10之间的距离，从而增大后腔10a2的空间，可用于灌充吸音粉，提高器件的声学性能。
61.其中，发声单体20还包括用于与音圈211电连接的柔性电路板25，柔性电路板25包括与第二外翻边2152固定的第一固定臂251、与第二内翻边2153固定的第二固定臂252、以及连接在第一固定臂251与第二固定臂252之间的弹臂253。
62.在另一种实施例中，参见图4以及图6，发声单体20还包括盆架23，振动系统21还包括上振膜212、沿第一方向与上振膜212相对设置的下振膜215以及设置于上振膜212和下振膜215之间的骨架213；骨架213包括主体部2131、自主体部2131的内边缘弯折延伸的第一弯折部2132以及自主体部2131的外边缘弯折延伸的第二弯折部2133，音圈211固定于第一弯折部2132；上振膜212包括第一折环部2121、自第一折环部2121的外边缘延伸形成的第一外翻边2122以及自第一折环部2121的内边缘延伸形成的第一内翻边2123，第一外翻边2122固定在盆架23上，第一内翻边2123固定在骨架213的主体部2131上；下振膜215包括与第一折环部2121相对设置的第二折环部2151、自第二折环部2151的外边缘延伸形成的第二外翻边2152以及自第二折环部2151的内边缘延伸形成的第二内翻边2153；第二外翻边2152固定在盆架23远离第一外翻边2122的端面上，第二内翻边2153固定于第二弯折部2133；上振膜212还包括设置于第一折环部2121内侧的第三折环部2124、自第三折环部2124的外边缘延伸形成的第三外翻边2125以及自第三折环部2124的内边缘延伸形成的第三内翻边2126，发声单体20还包括套设于磁路系统22的定位环24，其中，第三外翻边2125固定于骨架213的主体部2131上，第三内翻边2126固定在定位环24上。
63.参见图6，下振膜215为两个，两个下振膜215沿第二方向排布以和上振膜212的两端相对设置；第二折环部2151由下振膜215凹向第一折环部2121形成，使得第二折环部2151远离第一折环部2121的一侧空间节省出来；进而，第二弹性臂412位于其中一个第二折环部2151远离第一折环部2121的一侧，第四弹性臂422位于其中另一个第二折环部2151远离第一折环部2121的一侧。以此将第二弹性臂412、第四弹性臂422往远离壳体10内壁的方向移动，增大第二弹性臂412与壳体10之间的距离、第四弹性臂422与壳体10之间的距离，从而增大后腔10a2的空间，可用于灌充吸音粉，提高器件的声学性能。
64.发声单体20还包括用于与音圈211电连接的柔性电路板25，柔性电路板25包括与第二外翻边2152固定的第一固定臂251、与第二内翻边2153固定的第二固定臂252、以及连接在第一固定臂251与第二固定臂252之间的弹臂253。
65.参见图3、图4、图6以及图7，在一种实施例中，柔性密封件32凹陷形成有弯曲部321。因此，当配重块31沿第二方向振动时，柔性密封件32受配重块31的推拉更容易发生形变，从而使得配重块31更容易发生振动。
66.在一些具体的实施例中，弯曲部321呈环形，环形状的弯曲部321环绕配重块31设置。
67.在一些具体的实施例中，弯曲部321由柔性密封件32凹向收容腔10a形成。即将弯曲部321缩进收容腔10a内，以避免弯曲部321凸出于壳体10而造成器件的体积增加。
68.在一种实施例中，柔性密封件32还包括自弯曲部321的外边缘延伸形成的用于与壳体10连接的第一连接部322、以及自弯曲部321的内边缘延伸形成的用于与配重块31连接的第二连接部323。通过第一连接部322实现柔性密封件32与壳体10的稳定连接，通过第二连接部323实现柔性密封件32与配重块31的稳定连接。
69.在一种实施例中，结合图11，配重块31包括用于固定驱动线圈50的主板部311、以及自主板部311的沿第三方向相对设置的两端沿朝向发声单体20的方向弯折延伸形成的的侧板部312。由于配重块31沿第二方向振动，因此，配重块31与壳体10在第二方向上形成的空间用于振动；为增大配重块31的重量以提高器件振动的效果，配重块31不仅包括用于固定驱动线圈50的主板部311，还包括了两个侧板部312，且这两个侧板部312由主板部311的沿第三方向的两端弯折延伸形成，并使侧板部312沿朝向发声单体20的方向延伸，即借助配重块31与壳体10在第三方向上形成的空间、发声单体20与壳体10在第三方向上形成的空间来容纳侧板部312，从而实现对配重块31的重量的增加；另一方面，通过两个侧板部312可以对配重块31相对发声单体20的组装进行导向，从而提高组装速度和质量。
70.此外，在第一方向上，侧板部312的投影至少部分与弯曲部321的投影重合，且侧板部312形成有用于避让弯曲部321的避让缺口312a。对侧板部312相对于弯曲部321的位置进行设置，以尽可能利用收容腔10a内的空间来增大侧板部312的体积，即增加配重块31的重量；同时侧板部312形成有用于避让弯曲部321的避让缺口312a，以确保弯曲部321可以凹向收容腔10a，也实现了侧板部312与弯曲部321的密切配合，与充分利用收容腔10a的空间。
71.在一些具体的实施例中，继续结合图11，副磁钢222朝向驱动线圈50的端面的外边缘形成有倒角口2221，侧板部312包括位于发声单体20周侧的第一部分3121和自主板部311延伸并相对倒角口2221以与第一部分3121连接的第二部分3122。通过在副磁钢222上开设倒角口2221，可以使第二部分3122相对倒角口2221设置以加大第二部分3122的厚度，一方
面加强了第一部分3121与主板部311的连接，另一方面增加了配重块31的重量。
72.在一些具体的实施例中，参见图3和图4，主板部311形成有安装槽3111，驱动线圈50固定于安装槽3111内。通过安装槽3111一方面实现了驱动线圈50相对配重块31的安装，另一方面将驱动线圈50的厚度与配重块31的厚度进行部分重叠，从而可以减小器件的厚度，有利于轻薄化的发展。
73.进一步地，安装槽3111的槽底凸起形成用于对位组装进绕线孔50a的定位部3112。通过定位部3112以实现对驱动线圈50的快速定位安装。
74.其中，磁路系统22还包括用于固定连接主磁钢221和副磁钢222的磁轭223，磁轭223形成有避让空间2231，第一侧边51经避让空间2231与主磁钢221相对间隔，第二侧边52经避让空间2231与副磁钢222相对间隔设置。
75.在一些具体的实施例中，参见图6和图7，在第一方向上，磁轭223部分位于安装槽3111内。在保证磁轭223对驱动线圈50的避让同时，使磁轭223部分收容在配重块31的安装槽3111内，因此，驱动线圈50也会部分位于磁轭223的避让空间2231，将配重块31、驱动线圈50以及磁轭223的厚度进行部分重合，可以进一步减小驱动线圈50、配重块31对器件厚度的增加幅度，即有利于减小器件的厚度。
76.在一些具体的实施例中，磁轭223位于两个驱动线圈50之间，磁轭223的中部与主磁钢221固定连接，磁轭223的两端分别与副磁钢222固定连接。
77.参见图2、图6以及图7，磁路系统22还包括贴附于第一主磁钢221上的主极芯224和环绕主极芯224并贴附在副磁钢222上的副极芯225。
78.在一些具体的实施例中，参见图11，第一部分3121形成有台阶3121a，台阶3121a让位副极芯225，从而使固定在配重块31上的驱动线圈50与主磁钢221、副磁钢222保持一定的间隔距离，避免弹性组件40和柔性密封件32的硬度无法使驱动线圈50与主磁钢221、副磁钢222保持一定的间隔距离。
79.此外，参见图6以及图7，磁路系统22还包括贴设在主极芯224远离主磁钢221侧的上磁钢226，定位环24环绕并抵接上磁钢226设置。
80.在一些具体的实施例中，上磁钢226包括抵接在主极芯224上的基部2261以及自基部2261的中部朝向远离主极芯224的方向凸起形成的顶部2262，定位环24环绕顶部2262并抵接在基部2261上，从而实现定位环24的稳定设置。
81.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
82.以上的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。