一种力学试棒标距定位工装的制作方法

1.本技术涉及一种力学试棒标距定位工装，属于强度试验技术领域。


背景技术：

2.力学性能试验方法是检测和评定冶金产品质量的重要手段之一，其中拉伸试验是应用最广泛的力学性能试验方法。试验中的弹性变形、塑性变形、断裂等各阶段真实反映了材料抵抗外力的全过程。
3.所谓试样，就是经机加工或未经机加工后具有合格尺寸且满足试验要求状态的样坯。由于在不同产品或同一产品不同位置取样时，力学性能会有差异，而很多力学性能试验都带有破坏性，只能抽取一批材料或在产品某一部位进行试验，根据试验结果对这批材料的质量作出某种判别，因此，试样的真正意义在于它能代表所在的一批材料。
4.为了保证力学性能试验的检测效果，传统的方法是预先在试样上进行标距标记，例如试验用的试棒，一般对试棒进行敲击产生敲痕或冲点完成标距标记。但此方法会对试棒造成损坏，会对力学性能试验的检测结果造成影响，不能完全反映出试棒的实际力学性能参数。还有一种方法是对试棒进行划线标距标记，但此类方法用到的划线工装会设置固定组件，对试棒进行固定，再进行划线，往往结构复杂，且划线过程操作繁琐。同时为了保证标距的精准控制，往往会设置标尺以保证标距的准确，使得试棒划线方向具有单一性，对于不同种类的试棒，往往不能完全适应。


技术实现要素：

5.对现有技术中存在的问题与不足，本技术提供一种力学试棒标距定位工装，包括机架和滑块；机架上设有一凹槽，凹槽设有v型槽底，且两侧槽壁上设有滑槽；滑块滑动安装在滑槽内，与v型槽底之间形成用于放置试棒的安装空腔；机架上还设有一条标距参考槽；试棒安装在安装空腔内，以标距参考槽的一侧划线，作为标距起始线，通过滑块以标距长度在滑槽内滑动运动完成试棒标距制作工作。本技术无需固定组件，结构简单。设置以标距参考槽一侧划线作为起始线，可实现双向都能划线，适用度高。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种力学试棒标距定位工装，包括机架和滑块；机架上设有一凹槽，凹槽的槽底为v型槽底，且凹槽的两侧槽壁上设有两条与v型槽底中心线相平行的滑槽；滑块滑动安装在两条滑槽内，与v型槽底之间形成用于放置试棒的安装空腔；机架上还设有一条与滑槽相平行的标距参考槽；试棒安装在安装空腔内，以标距参考槽的一侧划线，作为标距起始线，通过滑块以标距长度在滑槽内滑动运动，当滑块停止时，以滑块停止位置对试棒进行划线，完成试棒标距制作工作。
7.具体的，机架包括工装底座和两条轨道条；工作底座上设有凹槽；工装底座上设有凹槽；凹槽的槽底沿其中心线向下凹陷，形成一上下两层的台阶状结构，且其下层台阶凹槽形成v型槽底；两条轨道条相对平行固定安装在上层台阶凹槽的槽壁上，且轨道条的一侧与上层台阶凹槽的槽底之间形成一凹型槽，即构成两条滑槽。这样设置形成两条凹型滑槽，既
构成滑块的安装滑槽，又可使滑块与v型槽底之间形成试棒的安装空腔，无需增加固定组件对试棒进行固定，可使本工装结构简单。
8.具体的，滑块滑动安装在滑槽内，且其下端面上设有一向内凹陷，形成一与试棒接触面相适配的凹陷部，试棒安装在v型槽底上时，凹陷部与v型槽底的两侧槽壁相互围合，形成一沿径向固定住试棒的夹持部。这样设置可实现试棒放置在安装空腔内时，试棒的下端由于v型槽底产生的对中性，起到对试棒的有效固定，在划线过程中不会发生偏移，保证划线的快速精准。将滑块的下端面设置与试棒接触面相适配的凹陷部，可保证滑块沿滑槽滑动时，试棒能保持固定，不会因滑块的滑动，带动试棒发生位移。凹陷部与v型槽底的两侧槽壁相互围合，可使试棒在径向上不会发生位移，提高划线的准确性。
9.具体的，滑块的下端面的两侧分别沿水平方向外延伸，形成一与两条滑槽的凹型槽相适配的凸型结构；滑块通过凸型结构滑动安装在工装底座的滑槽内。这样设置滑块与工装底座形成凹凸配合，可提高工装部件之间的快速安装，提高工作效率。
10.具体的，滑块还包括卡销；滑块的侧面设有一贯穿下端面的卡槽，卡销滑动安装在卡槽内，且卡销通过从卡槽下端面伸出并抵靠在试棒上，形成一沿轴向固定住试棒的制动部。这样设置是通过卡销从卡槽下端面伸出并抵靠在试棒上，可实现当划线工具对试棒进行划线时，试棒不会因划线发生轴向转动而对划线效果造成影响，可实现快速划线，提高划线效率。
11.具体的，卡槽为沿滑槽侧面向内凹陷，形成一台阶状凹陷结构；卡销的外形与台阶状卡槽相适配。将卡槽与卡销设置为凹凸配合，可实现两者的快速安装，提高工作效率。
12.具体的，其中一条轨道条沿内侧向内凹陷，形成一具有一定长度的且与滑槽相平行的凹陷槽，即构成标距参考槽。设置标距参考槽可配合标尺进行标距的精准控制，又可以在划线时以标距参考槽的一侧划线作为标距起始线，可对于不同种类的试棒进行划线时，可选择不同的划线方向进行划线，提高标距定位工装的使用范围。
13.具体的，标距参考槽为一长方形凹槽；标距参考槽的槽底与滑槽相平行。这样设置是保证对试棒进行划线时，标距参考槽的一侧槽壁与试棒始终垂直，提高划线速度，保证划线效果，提高标距的准确性。
14.具体的，标距参考槽的槽底长度至少大于试棒的标距长度。这样设置是为了对于不同标距的标记需求都能满足，在标距参考槽的槽底配合标尺使用，可提高标距定位工装的适用度。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
16.1.本技术通过标距定位工装对试棒进行划线以完成标距标记工作，不对试棒造成损坏，保证试棒力学性能检测的有效性。
17.2.本技术通过在工装底座上设置v型槽底的凹槽，凹槽的槽壁上设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内，与v型槽底之间形成用于放置试棒的安装空腔，实现无需固定组件即可对试棒进行固定，使得标距定位工装结构简单。
18.3.本技术通过设置标距参考槽，在对试棒进行划线时，以标距餐开槽的一侧划线，作为标距起始线，再通过滑动滑块进行标距划线。可以提高划线的工作效率，同时可根据不同种类的试棒，可选择合适的划线方向进行划线，提高了标距定位工装的适用范围。
附图说明
19.图1为实施例的机架俯视示意图；
20.图2为实施例的机架侧视示意图（1）；
21.图3为实施例的机架侧视示意图（2）；
22.图4为实施例的滑块俯视示意图；
23.图5为实施例的滑块侧视示意图；
24.图6为实施例的卡销俯视示意图；
25.图7为实施例的卡销侧视示意图；
26.图8为实施例的工装底座的零件尺寸图；
27.图9为实施例的滑块的零件尺寸图；
28.图10为实施例的卡销的零件尺寸图。
29.图中：1、机架；2、滑块；3、卡销；11、工装底座；12、v型槽底；13、滑槽；14、轨道条；15、标距参考槽；21、凸型结构；22、卡槽；23、凹陷部。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，进一步阐述本技术。为了表述清楚，此批次需要进行试棒标距的标距长度范围为10-50mm。
31.请参阅图1-7本技术公开了一种力学试棒标距定位工装，包括机架1和滑块2；机架1上设有一凹槽，凹槽的槽底为v型槽底12，且凹槽的两侧槽壁上设有两条与v型槽底12中心线相平行的滑槽13；滑块2滑动安装在两条滑槽13内，与v型槽底12之间形成用于放置试棒的安装空腔；机架1上还设有一条与滑槽13相平行的标距参考槽15；试棒安装在安装空腔内，以标距参考槽15的一侧划线，作为标距起始线，通过滑块2以标距长度在滑槽内滑动运动，当滑块2停止时，以滑块2停止位置对试棒进行划线，完成试棒标距制作工作。实现了试棒标距定位工装工作的基本需求。
32.进一步的，机架1包括工装底座11和两条轨道条14；工装底座11上设有凹槽；凹槽沿槽底中心线向下凹陷，形成一上下两层的台阶状结构，且其下层凹槽形成v型槽底12；两条轨道条14相对平行固定安装在上层台阶凹槽的槽壁上，且轨道条14的一侧与上层台阶凹槽的槽底之间形成一凹型槽，即构成两条滑槽13。实现了机架的构成。
33.进一步的，滑块2滑动安装在滑槽13内，且其下端面上设有一向内凹陷，形成一与试棒接触面相适配的凹陷部23，试棒安装在v型槽底12上时，凹陷部23与v型槽底12的两侧槽壁相互围合，形成一沿径向固定住试棒的夹持部。实现了滑块与与滑槽的安装连接。
34.进一步的，滑块2的下端面的两侧分别沿水平方向外延伸，形成一与两条滑槽13的凹型槽相适配的凸型结构21；滑块2通过凸型结构21滑动安装在工装底座11的滑槽13内。实现了滑块与工装底座的连接。
35.进一步的，滑块2还包括卡销3；滑块2的侧面设有一贯穿下端面的卡槽22，卡销3滑动安装在卡槽22内，且卡销3通过从卡槽22下端面伸出并抵靠在试棒上，形成一沿轴向固定住试棒的制动部。实现了卡销与滑块的连接。
36.进一步的，卡槽22为沿滑槽侧面向内凹陷，形成一台阶状凹陷结构；卡销3的外形与台阶状卡槽22相适配。实现了卡销的构成。
37.进一步的，其中一条轨道条14沿内侧向内凹陷，形成一具有一定长度，且与滑槽13相平行的凹陷槽，即构成标距参考槽15。实现了标距参考槽的构成。
38.进一步的，标距参考槽15为一长方形凹槽；标距参考槽15的槽底与滑槽13相平行。
39.进一步的，标距参考槽15的槽底长度至少大于试棒的标距长度。
40.工作原理：请参阅图8-图10，首先根据标距标记要求，进行机架1、滑块2和卡销3的制作并进行工装底座11和轨道条14的组装以及滑块2与卡销3的组装。然后进行试棒安装工序，根据试棒的种类，选择合适的划线方向，再将组装好的滑块2滑动安装进机架1上的滑槽13内。再进行划线工序，将滑块2滑动至标距参考槽15的一条侧壁处，使滑块2的侧边与标距参考槽15的槽壁相平齐，以标距参考槽15的一侧划线，作为标距起始线，划线时，将卡销3从滑块2的下端面伸出并抵靠在试棒上，使划线时试棒不会发生轴向转动。再根据标距的长度要求，滑动滑块2，将滑块2滑动至标距长度时，再进行划线，即可完成标距划线工作。重复上述步骤，完成批次试棒的标距划线工作。
41.以上仅为本技术的较佳施例，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所做的等效变化与修饰，均落入本技术的技术范围。