具备良好散热性能的刀片服务器的制作方法

1.本实用新型涉及刀片服务器技术领域，具体涉及一种具备良好散热性能的刀片服务器。


背景技术：

2.刀片服务器即在标准高度的机架式机箱内插入多个卡式的服务器单元，每块刀片对应的其实是一块系统主板，其具有高可用高密度的特点。刀片服务器的设计满足了高密度计算环境对服务器性能的需求，比传统的机架式服务器更节省空间，但同时散热问题也更加突出。
3.现有刀片服务器的典型散热方式是在机箱内部安装大型强力风扇，通过增大风量和风压的方式对刀片服务器进行强制风冷，这种方式效率低，能耗高，并且会产生很大的噪声；部分刀片服务器会采取压缩刀片模块的高度的方式，在刀片的上方或下方设计风道，以提高风道散热效率并降低噪音，但在一定程度上牺牲了刀片的体积，整机空间利用率较低，散热效果也并不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有良好散热性能的刀片服务器，具备良好的散热性能，极大提高了刀片服务器的空间利用率的同时也提高了散热系统的稳定性。
5.根据本实用新型一些实施例的具备良好散热性能的刀片服务器，包括：箱体、背板模块、刀片模块、风机组件。所述箱体的前侧壁和后侧壁分别设有进风口和出风口；所述背板模块设置于所述箱体的中部，所述背板模块将所述箱体的内腔分为前腔和后腔，所述背板模块上设有若干个通风孔；所述刀片模块安装在所述前腔内，所述刀片模块内设有包括第一隔板、第二隔板、第一导风板和第二导风板，所述第一隔板和所述第二隔板将刀片模块划分为第一风道、第二风道和第三风道，所述第二风道内设有多个计算节点，所述多个计算节点分别交错设置于所述第二风道的前端和后端，所述第一导风板和所述第二导风板用于阻挡流经前方的所述计算节点的气流流向后方的所述计算节点；所述风机组件设于所述后腔内，所述风机组件可驱使外界的空气穿过所述进风口、所述第一风道、所述第二风道、所述第三风道、所述通风孔和所述出风口。
6.根据本实用新型提出的具备良好散热性能的刀片服务器，至少具有以下有益效果：
7.该刀片服务器使用风机组件驱动空气流动，利用第一隔板和第二隔板对刀片模块内部空间进行合理的风道规划，使其形成第一风道、第二风道和第三风道，使得各个风道之间互不影响，在第二风道内使用第一导风板和第二导风板，对流经计算节点的气流就行导流，使得流经各个计算节点的气流互不干扰，在保证整体空间利用率的情况下，提高各个计算节点的散热率，提高整个刀片服务器散热系统的稳定性。
8.根据本实用新型的一些实施例，本实用新型提出的具备良好散热性能的刀片服务器，还包括设于后腔内的交换管理模块、电源模块和io模块，所述风机组件包括第一风机、第二风机和第三风机。所述第一风机设于所述交换管理模块内，所述第一风机驱使外界的空气依次流经所述进风口、所述第一风道、所述通风孔、所述交换管理模块和所述出风口；所述第二风机设于所述电源模块内，所述第二风机驱动外界的空气依次流经所述进风口、所述第二风道、所述通风孔、所述电源模块和所述出风口；所述第三风机设于所述io模块内，所述第三风机驱使外界的空气依次流经所述进风口、所述第三风道、所述通风孔、所述io模块和所述出风口。根据本实用新型的一些实施例，所述刀片模块、所述交换管理模块、所述电源模块、所述io模块与所述背板模块之间均通过对应的高速信号连接器和电源连接器实现电性连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一隔板和所述第二隔板均水平或竖直安装于所述刀片模块内。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述刀片模块内设置有四个计算节点，其中两个所述计算节点设置于所述第二风道的前端，另外两个所述计算节点设置于所述第二风道的后端。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一导风板和所述第二导风板的一端分别延伸至所述第二风道所述前端的两个所述计算节点上，所述第一导风板和所述第二导风板的另一端分别延伸至所述第二风道所述后端的两个所述计算节点上。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
14.图1为本实用新型实施例的刀片服务器结构的冷空气流向侧面剖视示意图；
15.附图标记：
16.第一风道1、第二风道2、第三风道3、箱体100、前腔101、后腔102、刀片模块110、第一隔板111、第二隔板112、第一导风板113、第二导风板114、计算节点115、背板模块120、交换管理模块130、电源模块140、io模块150、第一风机161、第二风机162、第三风机163。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系可为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
20.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
21.参见图1，在本实用新型具体实施例所提供的具备良好散热性能的刀片服务器的结构中，包括：箱体100、背板模块120、刀片模块110、风机组件。箱体 100为刀片服务器的主体框架，背板模块120安装于箱体100的中部，将箱体100 的内腔分为前腔101和后腔102，其中箱体100的前侧壁和后侧壁上设有进风口和出风口，其进风口和出风口的作用在于使外界空气与箱体100内的空气流通，进而对箱体100的内腔进行散热。背板模块120与箱体100的连接方式包括不可拆卸连接或可拆卸连接，且背板模块120上设置有多个通风孔，通风孔的作用在于使前腔101和后腔102的空气流通。背板模块120上设有数据接口和电源接口，用于连接安装在前腔101和后腔102内的其他部件。
22.具体说明，在本实用新型具体实施例中，背板模块120与箱体100的不可拆卸连接包括集成化一体设计、固定铆接等连接方式，背板模块120与箱体100 的可拆卸连接包括螺栓连接、卡扣连接、铰接等连接方式，其中背板模块120 与箱体100的连接方式不作为本实用新型的具体限制。
23.需要说明，在本实用新型具体实施例中，背板模块120上的通风孔大小、形状和具体数量以及背板模块120上所设的数据接口和电源接口的数量和规格均不作为本实用新型的具体限制，通风孔大小、形状和具体数量以及背板模块120 上所设的数据接口和电源接口的数量和规格根据整个刀片服务器规格进行确定，实例性的，当整个刀片服务器越大，需要连接的部件越多时，背板模块120的数据接口数量就越多，当整个刀片服务器越大时，通风孔数量就越多或者直径更大。
24.根据本实用新型的具体实施例，参照图1所示，刀片模块110安装在箱体 100的前腔101内，刀片模块110前端和后端为开口设计，其开口设计的作用在于使刀片模块110内的空气与内腔的空气可以流通。刀片模块110内设置有第一隔板111和第二隔板112，第一隔板111和第二隔板112将整个刀片模块110划分为第一风道1、第二风道2和第三风道3，第二风道2内设有多个计算节点115，其计算节点115目的在于存储和处理信息数据。
25.特别说明，在本实用新型的具体实施例中，刀片模块110内的第一隔板111 和第二隔板112水平放置，第二风道2内的计算节点115设有四个，两个计算节点115设在第二风道2的前端，另两个计算节点115设于第二风道2的后端，前两个计算节点115和后两个计算节点115的位置交错设置。
26.在本实用新型实施例中，刀片模块110内的计算节点115数量以及其安装位置不作为本实用新型的限制，具体计算节点115的数量根据需求的刀片服务器的规格进行确定，当刀片服务器越大时，可安装的计算节点115就越多，但其安装位置需要交错安装即可。
27.需要说明的是，在本实用新型的具体实施例中，第一隔板111和第二隔板 112可以均水平或竖直安装在刀片模块110内，其两种安装方式均适用于本实用新型，具体安装方向
的选择根据刀片模块110内所设的计算节点115数量和规格进行确定。两种安装方式为刀片模块110的规格提供更多的适用性。
28.在本实用新型的具体实施例中，参照图1所示，第二风道2内设有第一导风板113和第二导风板114，其中第一导风板113和第二导风板114的作用在于使流经前端的计算节点115的空气不再经过后端的计算节点115，避免了流经各个计算节点115的空气相互干扰，从而提高了整个散热系统的散热效果和散热稳定性。
29.在本实用新型的具体实施例中，第一导风板113和第二导风板114的一端分别延伸至第二风道2前端的两个计算节点115上，第一导风板113和第二导风板114的另一端分别延伸至第二风道2后端的两个计算节点115上。
30.参照图1，根据本实用新型的具体实施例，箱体100的后腔102内设有交换管理模块130、电源模块140和io模块150，其中交换管理模块130、电源模块 140和io模块150安装位置分别与第一风道1、第二风道2和第三风道3相对应设置，交换管理模块130、电源模块140和io模块150的一端与背板模块120 均通过对应的高速信号连接器和电源连接器实现电性连接。其中电源模块140 为交换管理模块130提供电源，交换管理模块130将电源和信息流分配至io模块150和刀片模块110，io模块为扩展接口。后腔102内还设有风机组件，即在交换管理模块130、电源模块140和io模块150内分别设有对应规格的第一风机161、第二风机162和第三风机163。
31.需要具体说明，风机组件的类型不作为本实用新型的具体限制，市面上所有类型的风机均适用于本实用新型，具体规格根据不同的刀片服务器规格进行确定。
32.在本实用新型具体实施例中，刀片服务器所使用的第一风机、第二风机和第三风机为不同规格的散热轴流风扇，其主要作用在于驱使空气流动，轴流式风扇特点在于噪声小，降低了系统的运行噪音。
33.参照图1所示，根据本实用新型的具体实施例，第一风机161的作用在于，驱使外界空气依次流经进风口、第一风道1、通风孔、交换管理模块130和出风口；第二风机162的作用在于，驱使外界空气依次流经进风口、第二风道2、通风孔、电源模块140和出风口，需要注意的是，在第一导风板113和第二导风板 114的作用下，流经各个计算节点115的空气互不干扰；第三风机163的作用在于驱使外界空气依次流经进风口、第三风道3、通风孔、io模块150和出风口。
34.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。