一种利用沼气循环全混厌氧反应器的制作方法

1.本实用新型涉及厌氧反应器技术领域，尤其是一种利用沼气循环全混厌氧反应器。


背景技术：

2.厌氧生物处理技术即在厌氧状态下，污水中的有机物被厌氧细菌分解、代谢、消化，使得污水中的有机物含量大幅减少，同时产生沼气的一种高效的污水处理方式。厌氧处理作为生物处理的一个重要形式，正在陆续地开发出一系列新的厌氧处理工艺和构筑物，逐步克服了传统厌氧工艺的缺点，在理论和实践上取得了很大的进步。
3.在现有的厌氧处理的反应容器里，对于内部氧气控制依旧是控制厌氧反应的一个重点，而加入搅拌功能后，又能进一步地提高反应速度，因此提出一种利用产生的沼气进行控制氧气含量同时达到搅拌作用的厌氧反应器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种利用沼气循环全混厌氧反应器。
5.本实用新型所设计的一种利用沼气循环全混厌氧反应器，包括反应箱，所述反应箱包括顶部固定安装的封盖和侧面活动安装的侧盖，所述反应箱的内侧壁上通过螺钉安装有第一气提管和第二气提管，所述反应箱的外侧固定安装有连接第一气提管和第二气提管的调流盒，所述调流盒的内部设有气体压缩机，第一气提管的底部位于反应箱的底部，第二气提管的底部位于反应箱的中上部，第一气提管的中部设有扩容口，且第一气提管的底部固定安装有过滤部，过滤部包括外部的支撑框和支撑框内的多层滤网，所述反应箱上还设有上料调节组件。
6.进一步的，所述上料调节组件包括穿插于第一气提管和第二气提管的密封板，密封板的顶部活动地安装有调节杆，调节杆贯穿封盖。
7.进一步的，所述封盖的顶部固定安装有转轴，转轴的顶部固定安装有与调节杆螺纹连接的旋钮。
8.进一步的，所述密封板的底部边缘处固定安装有密封垫圈，且密封板的底部还固定安装有卡块，反应箱的内壁设有与卡块卡接的卡槽。
9.进一步的，所述反应箱的底部设有配套的安装板，安装板的顶部固定安装有安装架与反应箱配合安装。
10.进一步的，所述安装架的中部开有出料口，且反应箱的底部中心处固定安装有带有自动阀门的出料管。
11.本实用新型所设计的一种利用沼气循环全混厌氧反应器，通过设置的调节盒，在反应箱内部反应时，调流盒由第二气提管的底部抽气并从第一气提管的底部打入反应溶液中，通过气体的上升翻滚过程，对溶液进行搅拌均匀的作用；在进行废水的厌氧反应中产生
的沼气等气体散逸在反应箱的内部，使得内部含氧量降低，从而有利于厌氧反应的进行，含氧量降低的气体再打入废水中后，尽可能少的将氧气融入废水，从而保证厌氧处理的高效进行，而由于处理后，调节盒内部关闭，关闭的过程中由于内部气压的改变，溶液从第一气提管底部进入，此时，设置的扩容口能够防止液面倒吸，从而防止溶液进入调流盒中造成故障；过滤部的设置使得溶液进入第一气提管后固体杂质被充分过滤，从而减少阻塞风险；上料调节组件在使用中能够调节内部反应部分顶部的空间，进而减少顶部空间的氧气；
12.本实用新型所设计的一种利用沼气循环全混厌氧反应器，通过设置的上料调节组件使用时，通过转动旋钮螺纹带动调节杆进行上下调节，调节使得密封板上下移动，密封板的底部有卡块配合卡槽进行限位，并通过密封垫圈增加密封性，从而调节密封板到底部反应液面的距离，调节使得密封板和液面之间的空气流通减少，进而减少反应溶液内部溶解空气中的氧，达到减少氧气含量的目的；密封板移动到侧盖之上的位置时打开侧盖即可加料，密封板移动到侧盖之下时形成空气流通较少的空间，进而满足厌氧环境的需求。
附图说明
13.图1是实施例1的整体结构示意图；
14.图2是实施例1的剖视结构示意图；
15.图3是实施例1的上料调节组件的结构示意图；
16.图4是实施例1的气提管部分的结构示意图。
17.图中：安装板1、调流盒2、封盖3、调节杆4、反应箱5、侧盖6、安装架7、扩容口8、气体压缩机9、第一气提管10、旋钮11、转轴12、密封板13、卡块14、密封垫圈15、出料口16、出料管17、过滤部18、卡槽19、第二气提管20。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.如图1-4所示，本实施例所描述的一种利用沼气循环全混厌氧反应器，包括反应箱5，反应箱5包括顶部固定安装的封盖3和侧面活动安装的侧盖6，反应箱5内作为废水处理中厌氧反应的反应容器，侧盖6采用可旋转的安装方式进行安装，方便开闭，进行上料操作；
21.反应箱5的内侧壁上通过螺钉安装有第一气提管10和第二气提管20，反应箱5的外侧固定安装有连接第一气提管10和第二气提管20的调流盒2，调流盒2的内部设有气体压缩机9，第一气提管10的底部位于反应箱5的底部，第二气提管20的底部位于反应箱5的中上部，第一气提管10的中部设有扩容口8，第一气提管10的底部固定安装有过滤部18，过滤部包括外部的支撑框和支撑框内的多层滤网，反应箱5上还设有上料调节组件；
22.在反应箱5内部反应时，调流盒2由第二气提管20的底部抽气并从第一气提管10的底部打入反应溶液中，通过气体的上升翻滚过程，对溶液进行搅拌均匀的作用，同时，由于反应需要厌氧环境，在进行废水的厌氧反应中产生的沼气等气体散逸在反应箱5的内部，使
得内部含氧量降低，从而有利于厌氧反应的进行，同时，上述的含氧量降低的气体再打入废水中后，减少氧气融入废水，但也溶解了一部分氧气供基本反应需求，从而保证厌氧环境的稳定，从而保证厌氧处理的高效进行，而由于处理后，调节盒9内部关闭，关闭的过程中由于内部气压的改变，溶液从第一气提管10底部进入，此时，设置的扩容口8能够防止液面倒吸，从而防止溶液进入调流盒2中造成故障；过滤部18的设置使得溶液进入第一气提管10后固体杂质被充分过滤，从而减少阻塞风险；上料调节组件在使用中能够调节内部反应部分顶部的空间，进而减少顶部空间的氧气量；
23.如图1、2、3、4所示，上料调节组件包括穿插于第一气提管10和第二气提管20的密封板13，密封板13的顶部活动地安装有调节杆4，调节杆4贯穿封盖3；
24.封盖3的顶部固定安装有转轴12，转轴12的顶部固定安装有与调节杆4螺纹连接的旋钮11；
25.密封板13的底部边缘处固定安装有密封垫圈15，密封板13的底部还固定安装有卡块14，反应箱5的内壁设有与卡块14卡接的卡槽19；
26.在上述的上料调节组件使用时，通过转动旋钮11螺纹带动调节杆4进行上下调节，调节使得密封板13上下移动，密封板13的底部有卡块14配合卡槽19进行限位，并通过密封垫圈15增加密封性，从而调节密封板13到底部反应液面的距离，调节使得密封板13和液面之间的空气流通减少，进而减少反应溶液内部溶解空气中的氧，达到减少氧气含量的目的；密封板13移动到侧盖6之上的位置时打开侧盖6即可加料，密封板13移动到侧盖6之下时形成空气流通较少的空间，从而保证内部氧气处于缺乏状态，不能被一直补充。
27.如图1、2所示，反应箱5的底部设有配套的安装板1，安装板1的顶部固定安装有安装架7与反应箱5配合安装；
28.安装架7的中部开有出料口16，反应箱5的底部中心处固定安装有带有自动阀门的出料管17，通过出料口16设置方便出料，出料过程中，由出料管17上的自动阀门控制出料，自动阀门在反应箱5内部反应时关闭，保证反应进行，反应结束后自动阀门控制打开，方便进行出料，从而方便调控。
29.本实施例在实施时，反应箱5内作为废水处理中厌氧反应的反应容器，侧盖6采用可旋转的安装方式进行安装，方便开闭，进行上料操作；在反应箱5内部反应时，调流盒2由第二气提管20的底部抽气并从第一气提管10的底部打入反应溶液中，通过气体的上升翻滚过程，对溶液进行搅拌均匀的作用，同时，由于反应需要厌氧环境，在进行废水的厌氧反应中产生的沼气等气体散逸在反应箱5的内部，使得内部含氧量降低，从而有利于厌氧反应的进行，同时，上述的含氧量降低的气体再打入废水中后，尽可能少的将氧气融入废水，从而保证厌氧环境的稳定，从而保证厌氧处理的高效进行，而由于处理后，调节盒9内部关闭，关闭的过程中由于内部气压的改变，溶液从第一气提管10底部进入，此时，设置的扩容口8能够防止液面倒吸，从而防止溶液进入调流盒2中造成故障；过滤部18的设置使得溶液进入第一气提管10后固体杂质被充分过滤，从而减少阻塞风险；上料调节组件在使用中能够调节内部反应部分顶部的空间，进而减少顶部空间的氧气量；上料调节组件使用时，通过转动旋钮 11螺纹带动调节杆4进行上下调节，调节使得密封板13上下移动，密封板13的底部有卡块 14配合卡槽19进行限位，并通过密封垫圈15增加密封性，从而调节密封板13到底部反应液面的距离，调节使得密封板13和液面之间的空气流通减少，进而减少反应溶液内部溶解
空气中的氧，达到减少氧气含量的目的；通过出料口16设置方便出料，出料过程中，由出料管 17上的自动阀门控制出料，方便调控。
30.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。