电磁笔、电磁触控装置的制作方法

1.本实用新型涉及电磁式触控技术领域，具体涉及一种电磁笔、电磁触控装置。


背景技术：

2.现有技术中的电磁笔的结构从笔尖向笔尾依次包括铁氧体磁芯、压力传感器和pcb板，功能按键的开关触发部设置在pcb主板上。但是受铁氧体磁芯和线圈以及传感器等器件的长度尺寸限制，使得连接在pcb主板上的按键无法靠近笔尖的位置设置，当使用者对电磁笔的功能需求增多，需在电磁笔上设置多个按键时，就容易导致远离笔尖处的按键用户难以单手握持操作，需要双手辅助操作不同功能的按键，增加了操作的复杂性。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中用户握持使用多按键的电磁笔时不便单手操作各按键的问题，从而提供一种电磁笔、电磁触控装置。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电磁笔，所述电磁笔包括传感器支架、主控板以及至少一个与所述主控板通信连接的第一按键，至少一个所述第一按键包括：开关触发部，设置在所述传感器支架上；键帽，活动地设置在所述电磁笔的壳体上，所述键帽与所述开关触发部对应设置，以适于触发所述开关触发部；其中，所述传感器支架靠近所述电磁笔的笔尖设置，使得至少一个所述第一按键的位置前移以靠近所述笔尖。
5.可选地，所述传感器支架的外周面上设置有安装槽，所述开关触发部嵌装在所述安装槽内。
6.可选地，所述开关触发部与所述主控板通过柔性线路板连接。
7.可选地，所述安装槽靠近所述主控板的槽壁上设置有缺口，所述柔性线路板穿过所述缺口插接于所述主控板。
8.可选地，所述电磁笔还包括沿所述电磁笔长度方向依次设置在所述主控板上的第二按键和第三按键，所述第二按键和所述第三按键均靠近所述第一按键设置，使得所述第二按键和所述第三按键的位置前移以靠近所述笔尖。
9.可选地，所述电磁笔还包括设置在所述传感器支架内的压力传感器，所述压力传感器通过焊接引脚连接在所述主控板上，所述焊接引脚设置在所述主控板的背向所述第二按键和所述第三按键的端面上。
10.可选地，所述传感器支架背向所述主控板的端面处设置有凹槽，所述压力传感器嵌装在所述凹槽内。
11.可选地，所述凹槽的槽底处设置有过线孔，所述焊接引脚穿过所述过线孔连接于所述主控板。
12.可选地，所述传感器支架靠近所述主控板的端面上设置有安装结构，所述主控板设置在所述安装结构上。
13.可选地，所述安装结构包括两个相对间隔设置在所述传感器支架的端面处的卡
臂，所述主控板被两个所述卡臂所夹持。
14.可选地，所述卡臂适于夹持所述主控板的位置处设置有卡槽，所述主控板的一端卡装在所述卡槽内。
15.可选地，所述电磁笔的壳体上设置有键孔，所述键帽活动地设置在所述键孔内以触发所述开关触发部。
16.本实用新型中还提供了一种电磁触控装置，包括：电磁触控板；以及与所述电磁触控板通信连接的如上述中任一项所述的至少一支电磁笔。
17.本实用新型技术方案，具有如下优点：
18.1.本实用新型中的电磁笔包括传感器支架、主控板以及至少一个与主控板通信连接的第一按键，第一按键包括：开关触发部，设置在传感器支架上；键帽，活动地设置在电磁笔的壳体上，键帽与开关触发部对应设置，以适于触发开关触发部。其中，所述传感器支架靠近所述电磁笔的笔尖设置，使得至少一个所述第一按键的位置前移以靠近所述笔尖。
19.本实用新型中将第一按键的开关触发部设置在传感器支架上，而传感器支架更靠近笔尖处，使得第一按键的位置靠近笔尖，进而实现了对第一按键的前移。位置前移的第一按键一方面方便了用户的操作，同时也为新增的多按键的位置前移提供了前移空间。而通过第一按键的前移设置，用户单手即可触发该按键及新增的多个按键，可有效解决多按键的电磁笔用户单手握持操作不便的问题。
20.2.本实用新型中的电磁笔中传感器支架的周面上设置有安装槽，开关触发部嵌装在安装槽内，将开关触发部嵌装在安装槽内，减少了开关触发部对电磁笔径向上尺寸空间的占用，从而可有效减少电磁笔的整体体积。
21.3.本实用新型中的电磁笔中安装槽靠近主控板的槽壁上设置有缺口，柔性线路板穿过缺口插接于主控板。因传感器支架的周面一般与壳体的内侧面是紧贴设置，未能预留出足够的走线空间，为了防止柔性线路板被压伤，故设置了上述中的缺口。
22.4.本实用新型中的电磁笔中还包括设置在传感器支架内的压力传感器，压力传感器通过焊接引脚连接在主控板上，焊接引脚设置在主控板的背向第二按键和第三按键的端面上。压力传感器与主控板的焊接引脚放置在主控板的未焊接有按键的一侧(如未焊接有第二按键和第三按键的一侧)，这样可以节约主控板上焊接有按键一侧的空间，从而使得第二按键和第三按键可以存在更多的前移空间。
23.5.本实用新型中的电磁笔中传感器支架背向主控板的端面处设置有凹槽，压力传感器嵌装在凹槽内。传感器支架与压力传感器间采用嵌装的组装方式，使得传感器支架和压力传感器共用电磁笔中的空间，减少了压力传感器和传感器支架对电磁笔内部空间的占用，保证了电磁笔内部零件设计的紧凑性。
24.6.本实用新型中的电磁笔中凹槽的槽底处设置有过线孔，焊接引脚穿过过线孔连接在主控板上。压力传感器的焊接引脚直接从传感器支架的内部经由过线孔设置到主控板上，相当于传感器支架罩设在焊接引脚与压力传感器的连接处，对该连接处起到保护的作用。另一方面，相比于从传感器支架表面引出引脚后设置到主控板上的走线方式，此种设计的走线线路更短，可减少焊接引脚的长度，节省材料和成本。
25.7.本实用新型中的电磁笔中安装结构包括两个相对间隔设置在传感器支架的端面处的卡臂，主控板被两个卡臂所夹持。主控板的一端直接设置在传感器支架的两个卡臂
之间，尽可能地缩小了与传感器支架间的距离，从而使安装在主控板上的第二按键和第三按键更加靠近前移的第一按键，增大第二按键和第三按键的前移量，且采用卡臂夹持的方式，简化了对主控板的安装，可提高产品的组装效率。
26.8.本实用新型中的电磁笔中卡臂适于夹持主控板的位置处设置有卡槽，主控板的一端卡装在卡槽内。主控板卡装在卡槽内，卡槽减少了主控板在卡臂内移动的自由度，保证了主控板在卡臂上安装的稳定性，且卡槽在主控板的组装过程中，对主控板的安装方向以及安装位置具有良好的导向和定位功能，有利于提高对不同产品间组装的一致性，提高产品的品控。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型提供的实施例1中的电磁笔的局部示意图；
29.图2为本实用新型提供的实施例1中的传感器支架与开关触发部的装配图；
30.图3为本实用新型提供的实施例1中的传感器支架的结构示意图；
31.图4为本实用新型提供的实施例1中的传感器支架的另一视角的结构示意图；
32.图5为本实用新型提供的实施例1中的电磁笔的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1－传感器支架；11－安装槽；12－凹槽；13－过线孔；14－卡臂；15－卡槽；111－缺口；
35.2－主控板；
36.3－第一按键；31－开关触发部；32－键帽；
37.4－柔性线路板；
38.5－压力传感器；51－焊接引脚；
39.6－第二按键；
40.7－第三按键；
41.8－壳体。
具体实施方式
42.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
46.实施例1
47.如图1到图5所示，为本实施例提供的一种电磁笔，包括传感器支架1、主控板2以及至少一个与主控板2通信连接的第一按键3，至少一个第一按键3包括：开关触发部31，设置在传感器支架1上；键帽32，活动地设置在电磁笔的壳体上，键帽32与开关触发部31对应设置，以适于触发开关触发部31。其中，传感器支架1靠近电磁笔的笔尖设置，使得至少一个第一按键3的位置前移以靠近所述笔尖。
48.本实施例中的传感器支架1呈圆柱状结构，其嵌装在壳体8内，第一按键3的开关触发部31安装在传感器支架1上，第一按键3的键帽32活动地安装在壳体8上，且当用户按压键帽32时，键帽32能实现对开关触发部31的触发，从而实现相应的第一按键3的功能。
49.本实施例中的键帽32的种类为常见的纯塑料键帽，其结构简单，加工方便且具有较好的价格优势。其它实施例中，键帽32还可为纯硅胶键帽，或塑料加硅胶组合的方式，如人手按压侧采用塑料材质，触发开关触发部31侧采用硅胶材质。根据按键触发的需求，上述中硅胶的材质还可适应性的选择，进而通过多种工艺、多种组合，丰富按键的种类，提高电磁笔按键处的品质和档次。
50.本实施例中，电磁笔的壳体8内的部件结构分布如下：从笔尖位置沿其长度方向依次排布有线圈(线圈环绕设置铁氧体磁芯的周面上)，压力传感器5，用于安装压力传感器5的传感器支架1，主控板2，主控板2上安装有常用的功能性按键。现有的电磁笔上的按键均是分布在主控板2的一侧，而本实施例中将第一按键3的开关触发部31设置在传感器支架1上，而传感器支架1更靠近笔尖处，进而实现了对第一按键3的前移。前移的第一按键3一方面方便了用户的操作，同时也为后续的多个按键的前移提供了前移空间。而通过第一按键的前移设置，用户单手即可触发各个按键，可有效解决多个按键的电磁笔用户单手握持操作不便的问题。
51.在上述实施例的基础上，作为优选，如图2至图4所示，传感器支架1的外周面上设置有安装槽11，安装槽11在形状和尺寸上与开关触发部31的安装结构相适配，以将开关触发部31嵌装在安装槽11内，关于开关触发部31在安装槽11中的固定，其可采用在两者的贴合面上布置胶粘物的方式，亦或采用常见的紧固件，如螺钉锁付的方式，亦或采用焊接等工艺方式。如此将开关触发部31嵌装在安装槽11内，减少了开关触发部31对电磁笔径向上尺寸空间的占用，从而可有效减少电磁笔的整体体积。
52.进一步地，上述安装槽11的实施位置设在传感器支架1远离主控板2的一侧，以进一步地将第一按键3的位置向笔尖处移动，以方便后续多个按键的前移。
53.在其它实施方式中，安装槽11还可加工在传感器支架1的内周面上，此需要在传感
器支架1的与开关触发部31对应的位置加工有过孔，以方便键帽32穿过过孔去触发开关触发部31。或者，开关触发部31还可直接安装在传感器支架1的外表面上，以降低传感器支架1的结构复杂度。
54.在上述实施例的基础上，进一步地，参阅图1、2，开关触发部31与主控板2间通过柔性线路板4连接，传统的开关触发部31是直接焊接在主控板2上的，本实施例中将开关触发部31设置在传感器支架1上，为了实现与主控板2间的通信连接，故通过柔性线路板4将两者连接在一起。对于连接的方式，其可采用在开关触发部31上设置插接端子的形式，或者采用锡焊的方式，其中采用插接端子的方式更利用设备的拆装与维护。
55.在其他实施方式中，开关触发部31与主控板2间还可采用常见的通信线缆进行连接，或者还可采用无线通信的方式进行连接，以简化结构设计。
56.进一步地，安装槽11靠近主控板2的槽壁上设置有缺口111，即将该槽壁的一部分或者全部去除掉，形成供柔性线路板4通过的过线通道(缺口111)，缺口111的口径比柔性线路板4的宽度略大，以便于柔性线路板4穿过缺口111连接于主控板2上。因传感器支架1的外周面一般与壳体的内侧面是紧贴设置，未能预留出足够的走线空间，为了防止柔性线路板4被压伤，故设置了上述缺口111。
57.进一步地，继续参阅图1，本实施例中的电磁笔还包括沿电磁笔长度方向依次设置在主控板2上的第二按键6和第三按键7，第二按键6和第三按键7均靠近第一按键3设置，在第一按键3进行了前移设计的基础上，为了更好的方便用户对多个按键的操作，将原设计位置上的第二按键6和第三按键7向第一按键3的方向移动，以方便用户进行单手按压操作。
58.本实施例中三处按键的功能分别可为常见的鼠标右键、键盘上的shift键、鼠标中键等。当然，上述按键对应的功能并非固定不变的，用户可根据自己的需求进行设置，如设置笔尖的类型、颜色等。作为可选的实施方式，按键的数量还可为两个、四个等，可根据设计的需要适应性选择。至少一个第一按键3(具体为该第一按键3的开关触发部31)设置在传感器支架1上，其余的第一按键3可单独设置在主控板2上，或与第二按键6、第三按键7配合与主控板2实现电连接，实现多按键的需求设置。在按键的分布方式上，以本实施例中的三个按键为例，其还可在垂直于电磁笔的轴向的平面内，沿壳体8的周向进行分布设置。
59.如图1中示出了本实施例中的三处按键的安装方式，其中第一按键3的开关触发部31是设置在传感器支架1上，第二按键6和第三按键7的开关触发部依次间隔安装在主控板2上。在壳体8对应上述三个开关触发部的位置上加工有长圆孔，长圆孔上卡装有按键安装板，按键安装板上对应不同的按键位置设置有键孔，以及适于卡装三个按键的键帽的卡位，进而实现第一按键3、第二按键6、第三按键7的键帽在壳体8上的固定。
60.在上述实施例的基础上，进一步地，电磁笔还包括设置在传感器支架1内的压力传感器5，如图1和图4所示，传感器支架1背向主控板2的端面处加工有凹槽12，压力传感器5嵌装在凹槽12内。传感器支架1与压力传感器5间采用嵌装的组装方式，使传感器支架1和压力传感器5共用电磁笔中的空间，减少了压力传感器5和传感器支架1对电磁笔内部空间的占用，保证了电磁笔内部零件设计的紧凑性。
61.在上述实施例的基础上，进一步地，压力传感器5通过焊接引脚51连接在主控板2上，引脚设置在主控板2的背向第二按键6和第三按键7的端面上。即，压力传感器5与主控板2的焊接引脚51放置在主控板上未焊接有第二按键6和第三按键7的一侧，这样可以节约主
控板2上焊接有按键一侧的空间，从而使得第二按键6和第三按键7可以存在更多的前移空间。关于焊接引脚51的布置方式，配合参阅图3，凹槽12的槽底处设置有过线孔13，过线孔13与焊接引脚51对应设置，本实施例中为两处过线孔13，两个焊接引脚51分别穿过对应的过线孔13连接在主控板2上。故压力传感器5的焊接引脚51直接从传感器支架1的内部经由过线孔13设置到主控板2上，相当于传感器支架1罩设在焊接引脚51与压力传感器5的连接处，对该连接处起到保护的作用。且相比于从传感器支架1表面引出焊接引脚51后设置到主控板2上的走线方式，此种设计的走线线路更短，可减少焊接引脚51的长度，节省材料和成本。
62.在上述实施例的基础上，如图1和图3所示，传感器支架1靠近主控板2的端面上设置有安装结构，主控板2设置在安装结构上。主控板2的一端直接设置在传感器支架1的安装结构上，尽可能的缩小了与传感器支架1间的距离，从而使安装在主控板2上的第二按键6和第三按键7更加靠近前移的第一按键3，增大第二按键6和第三按键7的前移量，且使得第一按键3和压力传感器5在主控板2上的布线距离更短。具体的，本实施例中的安装结构包括两个相对间隔设置在传感器支架1的端面处的卡臂14，主控板2被两个卡臂14所夹持，即主控板2设置在两个卡臂14之间。一种可选的夹持过程如下：两个卡臂14在安装主控板2之前，依靠外力辅助向远离彼此的方向变形，当主控板2放置在两个卡臂14之间后，撤销辅助的外力使两个卡臂14依靠自身弹性形变复位，使两个卡臂14压紧在主控板2的侧端面上，实现对主控板2的固定。作为可选的实施方式，上述中的安装结构还可为安装孔、插槽等结构，安装孔或者插槽的结构与主控板2的一端的结构尺寸相适配，以实现主控板2的卡装，如常见的过盈配合卡装固定等方式。
63.在上述实施例的基础上，进一步地，卡臂14内侧适于夹持主控板2的位置处设置有卡槽15，主控板2的一端卡装在卡槽15内。主控板2卡装在卡槽15内，卡槽15减少了主控板2在卡臂14内移动的自由度，保证了主控板2在卡臂14上安装的稳定性，且卡槽15在主控板2的组装过程中，对主控板2的安装方向以及安装位置具有良好的导向和定位功能，有利于提高对不同产品间组装的一致性，提高产品的品控。
64.进一步地，在卡槽15的槽底上，与主控板2的侧端面贴合处，还设置有条状凸起，以增大卡槽15与主控板2间的摩擦力，保证对主控板2固定的稳定性。
65.实施例2
66.本实施例提供了一种电磁触控装置，包括：电磁触控板；以及与所述电磁触控板间通信连接的上述实施例1中阐述的至少一支电磁笔，且具有上述中电磁笔的全部技术优点，在此不再赘述。
67.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。