基于称重控制的智能货架系统的制作方法

1.本实用新型属于货架物料管理技术领域，具体涉及一种基于称重控制的智能货架系统。


背景技术：

2.现有货架系统、仓储系统、物料监控系统或者供应链管理系统并不具备称重功能，没有应用称重检测技术于系统中，以实现物料仓储智能化管理，通过对零件重量的检测来计算零件的数量、及时获取每个物料的状态信息进行分析管理，达到无人值守、减少等待、简化流程、监控物料状态、提高统计准确率、降本增效、物料追溯管理、缺料补货管理，实现智能化存货管理的目的。而目前的物料品类和物料数量给现有物料仓储管理带来了巨大的工作量，造成统计效率较低、误差较大等等问题。
3.现有货架系统，由于物料品类和物料数量众多，清点统计带来巨大的工作量，盘点统计的效率较为低下，且人工盘点计数误差较大；需要人员参与盘点统计、物料管理、数据分析、缺料补货管理等各个流程中；盘点、查询较为繁琐且工作量巨大；领料流程需要等待、效率低下，无法做到先进先出。
4.因此，基于上述技术问题需要设计一种新的基于称重控制的智能货架系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种基于称重控制的智能货架系统，以解决自动获取货架上物料的重量和数量信息的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于称重控制的智能货架系统，包括：
7.若干货架，所述货架适于获取货架上承放物料的重量信息和数量信息；
8.服务器，所述服务器与所述货架电性连接，所述服务器适于接收各货架发送的物料重量信息和数量信息；
9.终端，所述终端与所述服务器连接，所述终端适于接收服务器发送的物料包含有重量信息和数量信息的状态信息。
10.进一步，所述货架包括：框架，以及设置在所述框架上的若干层承载横梁；
11.所述承载横梁上设置有若干称重秤台单元，所述称重秤台单元适于对称重秤台单元上的物料进行称重，并根据称重获取的重量信息获取物料的数量信息。
12.进一步，所述货架还包括：若干物料盒；
13.所述物料盒与所述称重秤台单元对应；
14.所述物料盒设置在所述称重秤台单元上；
15.所述物料盒适于承载物料。
16.进一步，所述货架还包括：与称重秤台单元电性连接的通讯模块；
17.所述通讯模块向服务器发送货架上物料的重量信息和数量信息，并且通过所述通
讯模块所述称重秤台单元适于接收服务器发送的物料号、物料名称、报警上下限和库位区位码。
18.进一步，所述货架还包括：与称重秤台单元电性连接的显示模块；
19.所述显示模块适于显示各称重秤台单元对应物料的状态信息；
20.所述状态信息包括：物料号、物料名称、重量信息、数量信息、报警上下限和库位区位码。
21.进一步，所述承载横梁上设置有与称重秤台单元对应的条形码。
22.进一步，所述智能货架系统还包括：扫描终端；
23.所述扫描终端适于扫描条形码以获取条形码内的信息。
24.进一步，所述智能货架系统还包括：若干网关；
25.所述网关与所述货架对应；
26.所述通讯模块与所述网关电性连接；
27.所述通讯模块通过网关与所述服务器交互信息。
28.进一步，所述货架还包括：与称重秤台单元电性连接的声光报警组件；
29.所述声光报警组件适于根据重量信息和数量信息发出报警信号，并且通过通讯模块发送报警信号。
30.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过若干货架，所述货架适于获取货架上承放物料的重量信息和数量信息；服务器，所述服务器与所述货架电性连接，所述服务器适于接收各货架发送的物料重量信息和数量信息；终端，所述终端与所述服务器连接，所述终端适于接收服务器发送的物料包含有重量信息和数量信息的状态信息，实现了物料仓储智能化管理，通过对零件重量的检测来计算零件的数量、及时获取每个物料的状态信息进行分析管理，达到无人值守、减少等待、简化流程、监控物料状态、提高统计准确率、降本增效、物料追溯管理、缺料补货管理，实现智能化存货管理的目的。
31.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1是本实用新型中基于称重控制的智能货架系统的原理框图；
35.图2是本实用新型中货架的结构示意图；
36.图3是本实用新型中货架的原理框图。
37.图中：
38.1为框架、2为承载横梁、3为称重秤台单元、4为物料盒、5为显示模块。
具体实施方式
39.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.图1是本实用新型中基于称重控制的智能货架系统的原理框图。
41.如图1所示，本实施例提供了一种基于称重控制的智能货架系统，包括：若干货架，所述货架适于获取货架上承放物料的重量信息和数量信息；服务器，所述服务器与所述货架电性连接，所述服务器适于接收各货架发送的物料重量信息和数量信息；终端(手机、电脑等)，所述终端与所述服务器连接，所述终端适于接收服务器发送的物料包含有重量信息和数量信息的状态信息，实现了物料仓储智能化管理，通过对零件重量的检测来计算零件的数量、及时获取每个物料的状态信息进行分析管理，达到无人值守、减少等待、简化流程、监控物料状态、提高统计准确率、降本增效、物料追溯管理、缺料补货管理，实现智能化存货管理的目的。
42.在本实施例中，所述服务器可以连接外部系统(例如外部电脑、erp服务器等)，以获取各物料的物料号、物料名称、报警上下限和库位区位码，也可以直接在服务器中录入各物料的物料号、物料名称、报警上下限和库位区位码，同时也可以获取各种物料的单个重量。
43.图2是本实用新型中货架的结构示意图；
44.图3是本实用新型中货架的原理框图
45.如图2和图3所示，在本实施例中，所述货架包括：框架1，以及设置在所述框架1上的若干层承载横梁2；所述承载横梁2上设置有若干称重秤台单元3(称重秤台单元3的尺寸可以不同，各尺寸的称重秤台单元3的数量也可以不同，不同尺寸的称重秤台单元3可以称重不同尺寸的物料，并且称重秤台单元3内集成称重模块和处理器模块的相应功能)，所述称重秤台单元3适于对称重秤台单元3上的物料进行称重；称重秤台单元3内的处理器可以根据物料的重量以及从服务器获取的该种物料单个物料的重量计算获取该物料的数量。
46.在本实施例中，所述货架还包括：若干物料盒4；所述物料盒4与所述称重秤台单元3对应；所述物料盒4设置在所述称重秤台单元3上；所述物料盒4适于承载物料，以对物料进行分类收集，避免物料混合，保证物料的纯度。
47.在本实施例中，所述货架还包括：与称重秤台单元3电性连接的通讯模块；所述通讯模块向服务器发送货架上物料的重量信息和数量信息，并且通过所述通讯模块所述称重秤台单元3适于接收服务器发送的物料号、物料名称、报警上下限和库位区位码；单个货架并通过通讯模块连接货架网关以及以太网连接到服务器，每个货架网关管理单个货架，并可以通过云访问及货架管理软件查看和管理所有货架物料情况。
48.在本实施例中，所述货架还包括：与称重秤台单元3电性连接的显示模块5；所述显示模块5适于显示各称重秤台单元3对应物料的状态信息；所述状态信息包括：物料号、物料名称、重量信息、数量信息、报警上下限和库位区位码；每一个显示模块5可以显示对应的称重秤台单元3上承载物料的物料号、物料名称、重量信息、数量信息、报警上下限和库位区位码；库位区位码为该货架上称重秤台单元3在该货架上的位置，以及在整个库区的位置。
49.在本实施例中，所述承载横梁2上设置有与称重秤台单元3对应的条形码；该条形码中可以存储有当前称重秤台单元3上物料的来源、物料对应的配方、物料在各配方中所占比例等，便于在取料时判断物料是否正确。
50.在本实施例中，所述智能货架系统还包括：扫描终端(例如手持pda)；所述扫描终端适于扫描条形码以获取条形码内的信息，并且可以将扫描的信息发送至服务器存储。
51.在本实施例中，所述智能货架系统还包括：若干网关；所述网关与所述货架对应；所述货架上的通讯模块与所述网关电性连接；所述通讯模块通过网关与所述服务器交互信息，网关与服务器之间可以连接有交换机。
52.在本实施例中，所述货架还包括：与称重秤台单元电性连接的声光报警组件(与称重秤台单元内的处理器模块电性连接)；所述声光报警组件适于根据重量信息和数量信息发出报警信号，并且通过通讯模块发送报警信号；当系统出现物料缺料或物料超重时，通过处理器模块声光报警组件发出报警信号(发出声光报警并同时产生报警信号)，将报警信号内的报警信息(例如报警原因是超重还是缺料等)发送至服务器存储，并可以通过服务器对记录的报警信息进行查询、浏览和导出，也可以通过显示模块浏览报警信息。
53.综上所述，本实用新型通过若干货架，所述货架适于获取货架上承放物料的状态信息；若干网关，所述网关与所述货架对应；服务器，所述服务器通过所述网关与所述货架连接，所述上位机适于接收各货架发送的物料状态信息；上位机，所述上位机与所述服务器连接，所述上位机适于接收服务器发送的货架上物料的状态信息，实现了物料仓储智能化管理，通过对零件重量的检测来计算零件的数量、及时获取每个物料的状态信息进行分析管理，达到无人值守、减少等待、简化流程、监控物料状态、提高统计准确率、降本增效、物料追溯管理、缺料补货管理，实现智能化存货管理的目的。
54.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
55.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
56.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
57.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接
耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
58.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
59.另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
60.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。