一种建筑墙面用防污防水型铝单板及其制造工艺的制作方法

1.本发明涉及铝单板技术领域，特别涉及一种建筑墙面用防污防水型铝单板及其制造工艺。


背景技术：

2.建筑墙面包括还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板。铝单板一般采用2-4mm厚的aa1100纯铝板或aa3003的优质铝合金板，建筑墙面一般使用2.5mm厚aa3003铝合金板，为提高建筑，特别是高层建筑的防水防污性能，需要提高建筑墙面处铺设的铝单板的防水防污性能。
3.专利号为cn202022982798.8的专利公开了一种新型防水铝单板，涉及铝型材技术领域。该实用新型包括铝单板主体，铝单板主体的上端等距离开设有斜槽，铝单板主体的后端等距离开设有排水槽，斜槽与排水槽相连通，铝单板主体的表面粘结有防水膜，铝单板主体的前端开设有第一凹槽，第一凹槽的内部从上到下依次设置有第一隔热矿岩棉、加强筋和第二隔热矿岩棉。通过防水膜可使得水快速滑落，防止水堆积，然后通过斜槽和排水槽的配合能很好地排水，防水效果俱佳，最后通过第一垫片和第二垫片的配合可将第一隔热矿岩棉和第二隔热矿岩棉固定在铝单板主体内。
4.专利号为cn201920976754.9的专利公开了一种建筑外墙用防水铝单板，属于铝单板的技术领域，其包括两个外板，两个所述外板相互垂直设置且一体成型，两个外板之间设置有加强板，加强板的外壁与外板的内壁贴合并固定连接，外板内壁的边缘处设置有侧板，侧板上设置有用于安装固定侧板的角码，外板的顶端设置有卡块，底端开设有卡槽，外板的顶端开设有导流槽，导流槽的一端竖直连通有排水槽，排水槽位于两个外板垂直相交处。该实用新型可降低雨水由墙角处进入墙体的可能性，提高墙体的强度。
5.但是，上述专利中仅针对建筑墙角进行防水，而对平面的建筑墙体并未进行防水相关改进，且针对平板状的铝单板本身也没有进行相关防水改进，导致铝单板防水性能仍旧停留在两板拼接的原始状态，导致雨水以及湿气进入铝单板内层，即铝单板和墙面混凝土层之间，导致建筑防水性能降低，同时，铝单板表面极易容纳污垢，高层建筑的铝单板墙面难以清洗。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种建筑墙面用防污防水型铝单板及其制造工艺，依据陶瓷烧制和液态铝浇筑的温差先生产陶瓷面板，并在陶瓷面板上浇筑铝液形成铝板，最后再对铝板加工形成具有釉面的铝单板，令铝单板具有自洁功能，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑墙面用防污防水型铝单板，包括陶瓷面板组件和铝单板组件，所述铝单板组件的上端固定连接有陶瓷面板组件，所述陶瓷面板组件包括陶瓷面板板体和陶瓷扣，所述陶瓷面板板体的背面设置有若干凸起状的
陶瓷扣，所述铝单板组件。
8.进一步地，所述陶瓷扣由柱体和圆片构成，所述柱体的一端固定连接有陶瓷面板板体，另一端固定连接有圆片。
9.进一步地，所述铝单板组件包括铝单板板体、侧边一、侧边二、侧耳和衔接孔，所述铝单板板体的左右两侧向下折弯形成侧边一，所述侧边一的下端向外延伸形成侧耳，所述铝单板板体的前后两侧向下折弯形成侧边二，且铝单板板体上开设有两端通透的衔接孔，陶瓷扣的柱体位于衔接孔中，并与衔接孔固定连接。
10.根据本发明的另一方面，提供了一种建筑墙面用防污防水型铝单板的制造工艺，包括以下步骤：
11.s101：陶土塑形，将陶土和浆水混合成泥坯，泥坯按照设定的规格机压成型，获得具有陶瓷面板板体和陶瓷扣结构的陶坯；
12.s102：烧结成型，将陶坯干燥、喷釉、再干燥后送入窑内烧制，从而获得外表面光洁的陶瓷面板组件；
13.s103：将陶瓷面板组件放入铝单板模具中，注入铝液，冷却成型后脱模，获得与陶瓷面板组件固定连接的铝单板板体；
14.s104：在铝单板板体上划线并标记点、区域以及开孔位置；
15.s105：在铝单板板体上进行开孔、切割和折弯。
16.进一步地，s102中只在陶瓷面板板体未设置陶瓷扣的一面喷釉，且该步骤中的窑内烧制的温度为1150～1400℃。
17.进一步地，s103中该铝液为纯铝液或液态铝合金，其中，纯铝液的浇筑温度为600℃，液态铝合金的浇筑温度为650℃。
18.进一步地，s103中铝单板模具包括上模模具、下模模具和顶出结构，所述下模模具的中部开设有向下凹陷的模腔一，模腔一中滑动连接有上模模具，模腔一的中部开设有向下凹陷的槽口，槽口中放置有陶瓷面板板体，槽口的四角处设置有顶出孔，顶出结构沿顶出孔向上移动，所述上模模具的中部向上凹陷形成模腔二，模腔一与模腔二相互连通，所述模腔二上开设有向内凹陷的圆槽，圆槽中放置有陶瓷扣的圆片。
19.进一步地，s105包括以下步骤：
20.s115：分别在铝单板板体四角处的a区域上、以及c区域和d区域的两端处均开设通孔；
21.s125：沿a1b、a2g、a3f和a4c切割；
22.s135：切割后将a区域向下折弯90度；
23.s145：沿fg将b区域向下折弯95度，bc将b区域向下折弯85度；
24.s155：沿ah和de将c区域向上折弯90度；
25.s165：沿bg将d区域向下折弯95度，沿cf将d区域向下折弯85度；
26.s175：利用螺栓依次穿过a区域上的通孔和d区域上的通孔，将a区域和d区域锁紧，形成防污防水型铝单板。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.1、本发明提出的一种建筑墙面用防污防水型铝单板及其制造工艺，依据陶瓷烧制和液态铝浇筑的温差先生产陶瓷面板，并在陶瓷面板上浇筑铝液形成铝板，最后再对铝板
加工形成具有釉面的铝单板，令铝单板具有自洁功能；
29.2、本发明提出的一种建筑墙面用防污防水型铝单板及其制造工艺，将铝单板相对的两侧侧边折弯成互补角度，则相邻两块铝单板之间的接触面呈斜面，在安装铝单板墙面时，将该斜面向下倾斜，并且陶瓷釉面覆盖在铝板板体相接缝隙的上方，不仅能够避免水流进入缝隙，还能够避免水滴附着在陶瓷釉面上，降低铝单板受内侧湿气影响，提高铝单板防水性能。
附图说明
30.图1为本发明的建筑墙面用防污防水型铝单板的整体结构图；
31.图2为本发明的建筑墙面用防污防水型铝单板的铝单板组件结构图；
32.图3为本发明的建筑墙面用防污防水型铝单板的陶瓷面板组件结构图；
33.图4为本发明的建筑墙面用防污防水型铝单板的制造工艺流程图；
34.图5为本发明的建筑墙面用防污防水型铝单板的制造工艺中铝单板模具结构图；
35.图6为本发明的建筑墙面用防污防水型铝单板的制造工艺中下模模具结构图；
36.图7为本发明的建筑墙面用防污防水型铝单板的制造工艺中上模模具结构图；
37.图8为本发明的建筑墙面用防污防水型铝单板的s105流程图；
38.图9为本发明的建筑墙面用防污防水型铝单板的s105原理图。
39.图中：1、陶瓷面板组件；11、陶瓷面板板体；12、陶瓷扣；2、铝单板组件；21、铝单板板体；22、侧边一；23、侧边二；24、侧耳；25、衔接孔；3、铝单板模具；31、上模模具；311、模腔二；312、圆槽；32、下模模具；321、模腔一；322、槽口；323、顶出孔；33、顶出结构。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.参阅图1，一种建筑墙面用防污防水型铝单板，包括陶瓷面板组件1和铝单板组件2，铝单板组件2的上端固定连接有陶瓷面板组件1，依据陶瓷烧制和液态铝浇筑的温差先生产陶瓷面板，并在陶瓷面板上浇筑铝液形成铝板，最后再对铝板加工形成具有釉面的铝单板，令铝单板具有自洁功能，陶瓷面板组件1包括陶瓷面板板体11和陶瓷扣12，陶瓷面板板体11的背面设置有若干凸起状的陶瓷扣12，铝单板组件2；陶瓷扣12由柱体和圆片构成，柱体的一端固定连接有陶瓷面板板体11，另一端固定连接有圆片。
42.参阅图3，铝单板组件2包括铝单板板体21、侧边一22、侧边二23、侧耳24和衔接孔25，铝单板板体21的左右两侧向下折弯形成侧边一22，侧边一22的下端向外延伸形成侧耳24，铝单板板体21的前后两侧向下折弯形成侧边二23，且铝单板板体21上开设有两端通透的衔接孔25，陶瓷扣12的柱体位于衔接孔25中，并与衔接孔25固定连接。
43.参阅图4，为了更好的展现建筑墙面用防污防水型铝单板的制造工艺流程，本实施例现提出一种建筑墙面用防污防水型铝单板的制造工艺，包括以下步骤：
44.s101：陶土塑形，将陶土和浆水混合成泥坯，泥坯按照设定的规格机压成型，获得
具有陶瓷面板板体11和陶瓷扣12结构的陶坯；
45.s102：烧结成型，将陶坯干燥、喷釉、再干燥后送入窑内烧制，从而获得外表面光洁的陶瓷面板组件1；
46.s103：将陶瓷面板组件1放入铝单板模具3中，注入铝液，冷却成型后脱模，获得与陶瓷面板组件1固定连接的铝单板板体21；
47.s104：在铝单板板体21上划线并标记点、区域以及开孔位置；
48.s105：在铝单板板体21上进行开孔、切割和折弯。
49.其中，s102中只在陶瓷面板板体11未设置陶瓷扣12的一面喷釉，且该步骤中的窑内烧制的温度为1150～1400℃，则陶瓷面板组件1的外表面光洁，具有自洁功能，其内表面粗糙，该粗糙面有利于陶瓷面板组件1与液态铝相连接。
50.其中，s103中该铝液为纯铝液或添加有其他成分的液态铝合金，其中，纯铝液的浇筑温度为600℃，液态铝合金的浇筑温度为650℃。
51.参阅图5至图7，s103中铝单板模具3包括上模模具31、下模模具32和顶出结构33，下模模具32的中部开设有向下凹陷的模腔一321，模腔一321中滑动连接有上模模具31，模腔一321的中部开设有向下凹陷的槽口322，槽口322中放置有陶瓷面板板体11，槽口322的四角处设置有顶出孔323，顶出结构33沿顶出孔323向上移动，上模模具31的中部向上凹陷形成模腔二311，模腔一321与模腔二311相互连通，模腔二311上开设有向内凹陷的圆槽312，圆槽312中放置有陶瓷扣12的圆片。
52.参阅图8至图9，其中，s105包括以下步骤：
53.s115：分别在铝单板板体21四角处的a区域上、以及c区域和d区域的两端处均开设通孔；
54.s125：沿a1b、a2g、a3f和a4c切割；
55.s135：切割后将a区域向下折弯90度；
56.s145：沿fg将b区域向下折弯95度，bc将b区域向下折弯85度，将铝单板相对的两侧侧边折弯成互补角度，则相邻两块铝单板之间的接触面呈斜面，在安装铝单板墙面时，将该斜面向下倾斜，并且陶瓷釉面覆盖在铝板板体相接缝隙的上方，不仅能够避免水流进入缝隙，还能够避免水滴附着在陶瓷釉面上，降低铝单板受内侧湿气影响，提高铝单板防水性能；
57.s155：沿ah和de将c区域向上折弯90度；
58.s165：沿bg将d区域向下折弯95度，沿cf将d区域向下折弯85度；
59.s175：利用螺栓依次穿过a区域上的通孔和d区域上的通孔，将a区域和d区域锁紧，形成防污防水型铝单板。
60.综上所述：本发明提出的一种建筑墙面用防污防水型铝单板及其制造工艺，依据陶瓷烧制和液态铝浇筑的温差先生产陶瓷面板，并在陶瓷面板上浇筑铝液形成铝板，最后再对铝板加工形成具有釉面的铝单板，令铝单板具有自洁功能；将铝单板相对的两侧侧边折弯成互补角度，则相邻两块铝单板之间的接触面呈斜面，在安装铝单板墙面时，将该斜面向下倾斜，并且陶瓷釉面覆盖在铝板板体相接缝隙的上方，不仅能够避免水流进入缝隙，还能够避免水滴附着在陶瓷釉面上，降低铝单板受内侧湿气影响，提高铝单板防水性能。
61.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。