一种基于空间分割的卷烟工业成品高架库盘库方法与流程

1.本发明涉及一种基于空间分割的卷烟工业成品高架库盘库方法，属于立体高架库货位盘库技术领域。


背景技术：

2.成品高架库广泛的应用于医药、食品、制造业、煤炭业、军需部门、机场和港口等领域。卷烟工业成品高架库具有存取速度快、存储容量大、空间利用率高等优点，这就需要卷烟成品盘库业务具备一定的及时性。
3.现有的成品盘库方法需要清空一条成品库巷道，这种方法工作量大，设备无法同步复用，工作效率低。为了解决成品烟盘库存在的最突出的两点弊端：一、工作量大。二、库区外无足够场地用于临时堆放巨量的成品。本领域技术人员急需要设计出一种基于空间分割的卷烟工业成品高架库盘库方法。


技术实现要素：

4.目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种基于空间分割的卷烟工业成品高架库盘库方法，将成品高架库的空间进行分割。将分割空间内的成品托盘进行清空，分空间逐个完成盘库。只要将分割空间控制在一定的范围，就可以将该空间内的成品托盘搬运至同巷道内其他空间，实现局部清库。不断重复上述流程，直至盘库完成。
5.技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种基于空间分割的卷烟工业成品高架库盘库方法，包括如下步骤：成品高架库调度系统确定成品所在高架库空间，将高架库同一巷道空间分为有货空间、无货空间，设置同一巷道内无货空间为禁止新成品放入状态，待该巷道堆垛机空闲时，将成品依次通过堆垛机放置到无货空间内，直到无货空间放满，操作人员进入巷道，对无货空间内成品进行核查，核查结束后，堆垛机将成品恢复到原来空间，并将剩余成品放置到无货空间，直到无货空间放满，操作人员进入巷道，对无货空间内成品进行核查，重复以上步骤，直到该巷道空间内所有成品完成核查。
6.重复以上步骤，完成高架库剩余各巷道空间内成品的核查。
7.如果未完成核查的成品托盘需要出库，成品高架库调度系统根据发货单生成成品出库任务，堆垛机将相应的成品托盘调出有货空间，并通过每个巷道出库站台上配置的rfid读写器校验成品托盘rfid电子标签信息。
8.作为优选方案，成品高架库调度系统查找巷道内有货空间的成品托盘信息，如果该空间有成品托盘信息，则生成搬运任务给堆垛机。如果该巷道空间内无成品托盘信息，则操作人员对该空间进行人工核查。
9.作为优选方案，操作人员进入巷道进行核查时，如果有货空间内有成品托盘残留，则查询原因并做记录。
10.作为优选方案，成品托盘通过输送线送至叉车取货站台，同时成品高架库调度系
统将成品信息传输到叉车取货站台led显示器上。
11.作为优选方案，铲车根据销售发货系统的提示将叉车取货站台上的成品托盘取走，完成成品发货出库。
12.作为优选方案，成品托盘rfid电子标签信息校验不合格，由输送线送回高架库，待空闲时段调出成品高架库人工核查、处理。
13.作为优选方案，操作人员根据铲车上车载触摸式显示器上的销售发货系统的指令，将叉车取货站台上的出库成品托盘取走，并送至指定位置存放；或直接送至装车发货口，经预埋在每个发货装车口液压升降平台前的rfid扫描器扫描托盘rfid合格后，装车发货。
14.作为优选方案，成品高架库调度系统包括：成品高架库、堆垛机、输送线，所述成品高架库设置有多个巷道，每个巷道设置有多个空间，每个巷道出口处设置有输送线，输送线前端设置有出库站台，出库站台设置有rfid读写器，输送线后端设置有叉车取货站台，叉车取货站台设置有led显示器。
15.有益效果：本发明提供的一种基于空间分割的卷烟工业成品高架库盘库方法，将完全替代现有繁杂的人工盘库业务。不需要事先控制低库容，也无需停产进行盘库，可在堆垛机空闲时执行搬运任务。以8个巷道9层的成品高架库为例，每个工作日可以完成两层的盘库工作，4.5个工作日即可完成整个成品库区的盘库工作。可以为相似的成品高架库提供精准、高效的盘库方案。
附图说明
16.图1为本发明的方法整体业务流程示意图。
17.图2为成品库堆垛机操作流程示意图。
18.图3为成品高架库分割空间状态示意图。
19.图4为成品实托盘出库发货及校验现场实施图。
20.图5为成品托盘rfid校验示意图。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。
22.本发明专利所述的一种基于空间分割的卷烟工业成品高架库盘库方法，包括：成品高架库调度系统，成品高架库调度系统包括：成品高架库、堆垛机、输送线，所述成品高架库设置有多个巷道，每个巷道设置有多个空间，每个巷道出口处设置有输送线，输送线前端设置有出库站台，出库站台设置有rfid读写器，输送线后端设置有叉车取货站台，叉车取货站台设置有led显示器。
23.如图1所示，一种基于空间分割的卷烟工业成品高架库盘库方法，整体业务流程包括：成品高架库调度系统下发盘库计划、成品高架库调度系统完成空间分割、堆垛机进行成品空间调货、操作人员空间内核查、成品出库rfid校验、成品出库人工核验。
24.如图2所示，成品高架库管理系统下发制定的盘库计划，图3所示是本发明专利的成品高架库盘库时的分割区域状态，成品高架库调度系统确定成品所在高架库空间，将高架库同一巷道空间分为有货空间、无货空间，设置同一巷道内无货空间为禁止新成品放入
状态，待该巷道堆垛机空闲时，将成品依次通过堆垛机放置到无货空间内，直到无货空间放满，操作人员进入巷道，对无货空间内成品进行核查，核查结束后，堆垛机将成品恢复到原来空间，并将剩余成品放置到无货空间，直到无货空间放满，操作人员进入巷道，对无货空间内成品进行核查，重复以上步骤，直到该巷道空间内所有成品完成核查。
25.重复以上步骤，完成高架库剩余各巷道空间内成品的核查。
26.成品高架库调度系统查找巷道内有货空间的成品托盘信息，如果该空间有成品托盘信息，则生成搬运任务给堆垛机。如果该巷道空间内无成品托盘信息，则操作人员对该空间进行人工核查。
27.操作人员进入巷道进行核查时，如果有货空间内有成品托盘残留，则查询原因并做记录。
28.如果未完成核查的成品托盘需要出库，成品高架库调度系统根据发货单生成成品出库任务，堆垛机将相应的成品托盘调出有货空间，并通过每个巷道出库站台上配置的rfid读写器校验成品托盘rfid电子标签信息。
29.成品托盘通过输送线送至叉车取货站台，同时成品高架库调度系统将成品信息传输到叉车取货站台led显示器上。
30.铲车根据销售发货系统的提示将叉车取货站台上的成品托盘取走，完成成品发货出库。
31.成品托盘rfid电子标签信息校验不合格，由输送线送回高架库，待空闲时段调出成品高架库人工核查、处理。
32.操作人员根据铲车上车载触摸式显示器上的销售发货系统的指令，将叉车取货站台上的出库成品托盘取走，并送至指定位置存放；或直接送至装车发货口，经预埋在每个发货装车口液压升降平台前的rfid扫描器扫描托盘rfid合格后，装车发货。
33.如图4所示是本发明专利的成品实托盘出库发货及校验现场实施图，成品高架库调度系统根据发货单生成出库任务。图5所示为本发明专利的成品库仓储调度系统成品托盘rfid校验，由系统将相应的成品烟实托盘调出并通过每个巷道出库站台上配置的rfid（共8个），这8个rfid读写器站台号，分别是9807、9815、9823、9831、9839、9847、9855、9863。读写器校验托盘rfid电子标签的信息后，成品实托盘旋转90
°
自动输送至成品发货叉车取货输送机站台(10个)，同时成品高架库系统将信息传输到每个叉车取货站台led显示器上。人工铲车根据销售发货系统的提示将各叉车取货站台上的成品实托盘取走，此时完成成品立库的发货出库。rfid电子标签的信息校验不合格的，自动由托盘输送机输送回高架库，待空闲时段调出成品高架库人工核查、处理。操作人员根据铲车上车载触摸式显示器上的销售发货系统的指令，将叉车取货输送机站台上的出库成品托盘取走，并送至指定位置存放；或直接送至装车发货口，经预埋在每个发货装车口液压升降平台前的一号工程rfid扫描器扫描托盘rfid合格后，装车发货。经过此成品高架库出库时的托盘校验方法，确保了整个成品高架库区的成品托盘实物信息与成品高架库成品库存信息一致。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。