一种原位电致气泡除污方法及应用与流程

1.本发明涉及一种原位电致气泡除污方法及应用。


背景技术：

2.材料表面污染会严重影响材料的性能。例如，油水分离膜表面污染堵塞会造成膜分离效率急速下降，甚至失效，其它领域中的材料也普遍存在因为表面受污染而引起性能失效的问题。
3.本发明针对导电材料表面污染问题，提出简单、环保的“原位电致气泡除污”新策略，利用材料表面原位生成气泡的剥离作用清除材料表面粘附的污染物，形成基于原位电致气泡除污策略的新技术。本发明提出的除污方法对所有需要除污的导电材料都适用，在实际的工业生产中具有很好的应用前景。


技术实现要素：

4.本发明的目的是在于提供一种简单、环保的原位电控气泡除污方法，该方法适用于所有需要除污的导电材料。
5.下面简要阐明本发明的实现过程。首先，配置导电水溶液，用于发生电解水反应；接着，将受污染的导电材料浸入导电水溶液中并与直流电源阴极连接，同时，将与直流电源阳极连接的惰性电极也浸入导电水溶液中，并调整电源阴极和阳极的位置和距离；然后，调节电源的电流/电压值，使受污染的导电材料表面原位产生微纳气泡，利用原位气泡的剥离作用清除材料表面污染物。
6.本发明涉及一种原位电致气泡除污方法及应用，其通过以下具体步骤实现：
7.(1)选用无机盐，如硫酸钠等，以一定的比例与水混合配置成导电水溶液，用于发生电解水反应。
8.(2)将受污染的导电材料浸入上述导电水溶液中并与直流电源阴极连接，电源阴极可以保护导电材料被氧化损坏；同时，将与直流电源阳极连接的惰性电极也浸入上述导电水溶液中，并调整电源阴极和阳极的位置和距离。
9.(3)调节电源的电流/电压值，使受污染的导电材料表面原位产生微纳气泡，利用原位气泡的剥离作用清除材料表面污染物。
10.本发明的目的是在于提供一种简单、环保的原位电控气泡除污方法。该方法适用于所有需要除污的导电材料。
附图说明：
11.附图1原油粘附的金属网图片。
12.附图2原位电致气泡清除金属网表面粘附的原油的过程图。
13.附图3原位电致气泡将金属网表面粘附的原油完全清除之后的金属网照片。
具体实施方式：
14.下面结合附图和实施案例来详细描述本发明。
15.实施例1，以原位电致气泡清除导电金属网膜表面粘附的油污为例。
16.取20克硫酸钠溶于1升去离子水中，配制成硫酸钠溶液；然后将被油粘附污染的金属网竖直浸入硫酸钠溶液中并与直流电源阴极连接；同时，将与直流电源阳极连接的碳棒也浸入硫酸钠溶液中，并调整阳极碳棒与阴极金属网之间的距离为5厘米；然后打开电源，将电压值设为20伏，使受污染的金属网表面原位产生微纳气泡，利用原位气泡的剥离作用清除金属网表面粘附的油污；直到金属网表面油污完全被清除后再关掉电源，取出金属网。
17.实施例2，以原位电致气泡清除金属块体表面污染物为例。
18.取14克硫酸钠溶于1升去离子水中，配制成硫酸钠溶液；然后将被污染的金属块体浸入硫酸钠溶液中并与直流电源阴极连接；同时，将与直流电源阳极连接的铂片也浸入硫酸钠溶液中，并调整阳极铂片与阴极金属块体之间的距离为10厘米；然后打开电源，将电压值设为50伏，使受污染的金属块体表面原位产生微纳气泡，利用原位气泡的剥离作用清除金属块体表面附着的污染物；直到金属块体表面污染物完全被清除后再关掉电源，取出金属块体。
19.附图1原油粘附的金属网图片。从图中可以看到，金属网表面完全被原油粘附并覆盖，很难自发脱除。
20.附图2电致气泡清除金属网表面粘附的原油的过程图。从图中可以看到，气泡优先从金属网边缘区域产生，在上浮过程中逐渐带走金属网表面粘附的油污。
21.附图3原位电致气泡将金属网表面粘附的原油完全清除之后的金属网照片。从图中可以看到，经过原位电致气泡除污后，金属网表面的油污全部都被清除干净，金属网恢复到了原来的清洁状态。


技术特征：
1.一种原位电致气泡除污方法及应用，具体通过以下步骤实现：(1)选用无机盐，如硫酸钠等，以一定的比例与水混合配置成导电水溶液，用于发生电解水反应。(2)将受污染的导电材料浸入上述导电水溶液中并与直流电源阴极连接，电源阴极可以保护导电材料被氧化损坏；同时，将与直流电源阳极连接的惰性电极也浸入上述导电水溶液中，并调整电源阴极和阳极的位置和距离。(3)调节电源的电流/电压值，使受污染的导电材料表面原位产生微纳气泡，利用原位气泡的剥离作用清除材料表面污染物。(4)本发明的目的是在于提供一种简单、环保的原位电控气泡除污方法。该方法对所有需要除污的导电材料都适用。

技术总结
本发明涉及一种原位电致气泡除污方法及应用。针对导电材料表面污染问题，本发明提出简单、环保的“原位电致气泡除污”新策略，利用材料表面原位生成气泡的剥离作用清除材料表面粘附的污染物，形成基于原位电致气泡除污策略的新技术。本发明提出的除污方法对所有需要除污的导电材料都适用，在实际的工业生产中具有很好的应用前景。景。


技术研发人员：薛庆忠 李晖 张建强 朱旭 祝磊
受保护的技术使用者：中国石油大学（华东）
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/4/5