用于气溶胶生成装置的带有附加清洁元件的清洁工具的制作方法

本发明涉及一种用于气溶胶生成装置的清洁工具。具体地，本发明涉及一种用于清洁气溶胶生成装置的至少加热元件的清洁工具。

背景技术

用于生成可吸入气溶胶的气溶胶形成基材在其中被加热而非燃烧的气溶胶生成制品在此项技术中为已知的。通常，在此类加热式气溶胶生成制品中，通过将热量从热源传递到物理分离的气溶胶形成基材而生成气溶胶。气溶胶形成基材可以位于热源内、热源周围或热源下游。在使用期间，挥发性化合物通过来自热源的热传递从气溶胶形成基材释放并且夹带在通过气溶胶生成制品抽吸的空气中。随着所释放的化合物冷却，所述化合物凝结以形成气溶胶。

国际专利申请WO 2013/102614公开了一种电动操作的气溶胶生成装置的示例，其中气溶胶生成制品的气溶胶形成基材被加热成与加热元件直接接触以形成气溶胶。加热元件呈插入气溶胶生成制品的气溶胶形成基材段中的叶片的形式。作为加热叶片的替代或附加，也已知将加热针插入这样的气溶胶形成基材段中。

当加热气溶胶形成基材(例如烟草基材)时，将释放出挥发性化合物。此外，由来自加热元件的热产生的挥发性化合物和气溶胶可能沉积在气溶胶生成装置上，特别是在加热元件表面上。气溶胶形成基材颗粒本身也可粘附到加热元件，特别是在加热元件与气溶胶形成基材直接接触的情况下。例如，当使用国际专利申请WO 2013/102614中描述的装置时，加热叶片将烟草基材加热到超过200摄氏度的温度，释放挥发性化合物、尼古丁和甘油。然而，在使用多种气溶胶生成制品后，残留物和灰尘往往会聚集在装置的腔内部。

粘附并沉积在加热元件上或气溶胶生成装置的腔中的颗粒和化合物可能会阻止加热元件以最佳方式运行。这些颗粒和化合物也可能在气溶胶生成装置的使用期间分解并且将难闻的或苦味传给使用者。因此，期望的是定期清洁加热元件和加热元件所位于的腔。

本发明旨在解决上述技术问题，为气溶胶生成装置提供改进的清洁系统。

技术实现要素：

根据本发明的第一实施方案，清洁系统包括第一清洁工具，所述第一清洁工具包括具有清洁头的清洁主体，以及被构造成容纳清洁主体的至少一部分的壳体。清洁系统还包括第二清洁工具，所述第二清洁工具具有充当接合部分的第一部分和包括刮擦表面的第二部分。第一清洁工具和第二清洁工具被构造成用于清洁气溶胶生成装置的不同部分。第二清洁工具可拆卸地容纳在第一清洁工具中。

如本文所用，术语“刮擦表面”涉及清洁工具的任何表面，所述清洁工具被构造成用于对气溶胶生成装置的表面进行刮擦、护理、刷洗、擦拭或以其他方式实施清洁动作。

根据本发明的清洁系统可以有利地用于清洁气溶胶生成装置的不同部分。第一清洁工具可以形成为清洁加热室的主表面或加热元件的表面。第二清洁工具可以形成为清洁加热室的其他表面，诸如加热室的底部，该第一清洁工具可能不容易接近加热室的底部。以此方式，本发明的清洁系统允许使用者更彻底地清洁气溶胶生成装置。

清洁系统的壳体可以由多个部分形成。有利地，壳体由第一盖和第二盖形成。

第一盖可以容纳清洁系统的第一清洁工具的清洁主体的至少一部分。第一盖可以形成用于第一清洁工具的清洁头的手柄。在使用清洁系统时，第一盖可以由使用者的手抓握，而第一清洁工具的清洁头与待清洁的气溶胶生成装置的表面接合。

第二盖可以被构造成与第一盖接合以形成基本上封闭的壳体。第二盖可以被构造成容纳第一清洁工具的清洁头。当第一盖和第二盖彼此接合时，本发明的第一清洁工具的清洁头容纳有由第一盖和第二盖形成的壳体。以此方式，当清洁工具未被主动地使用时，诸如在清洁系统的运输期间，第一盖和第二盖同时有效地保护第一清洁工具免受意外损坏和/或污染。

两个盖之间以及盖与第一清洁工具之间的连接可以分别通过本领域技术人员已知的任何连接装置来建立。特别地，连接可以是螺钉连接、摩擦配合连接或形式配合连接。第一盖可以在使用第一清洁工具清洁时保持附接到第一清洁工具。在使用第一清洁工具进行清洁的同时，第一盖可以用作手柄。第一盖与第一清洁工具之间的连接可以使得防止这两个部分之间的相对旋转。盖与清洁工具之间的连接装置可以包括彼此接合且由此有效地防止这些部分之间的相对旋转的纵向凹槽。

在实施方案中，第一盖和第二盖与第一清洁工具之间的连接可以是搭扣配合连接。第一盖和第二盖可以具有与第一清洁工具的对应连接特征接合的连接特征。第一盖和第二盖中的至少一者可以由具有合适的弹性模量的任何材料形成。第一盖和第二盖中的至少一者可以由诸如弹性聚合物材料的塑料材料形成。盖可以通过在盖与清洁工具中的一者之间暂时生成增大的摩擦而从第一清洁工具断开。然后，可以移除暂时与清洁工具具有较低摩擦的盖。可以通过挤压、推动或按压第一盖或第二盖的柔性部分来增加摩擦。这使得清洁系统易于使用和可靠的操作。

第一清洁工具的清洁主体可以限定用于接纳气溶胶生成装置的加热元件的凹部。凹部可以沿清洁头的全长延伸。凹部可以沿清洁头的全长的一部分延伸。清洁头可以设置有向内延伸或突出到清洁头的凹部中的至少一个突起。

清洁主体可以可插入气溶胶生成装置的加热室或腔中，所述加热室或腔包含一个或多个加热元件，诸如加热叶片或加热针。清洁主体具有用于接纳气溶胶生成装置的凹部。在清洁主体的清洁头内，可以存在延伸或突出到凹部中的至少一个突起。

有利地，通过为第一清洁工具提供延伸到凹部中的至少一个突起，当加热元件设置在第一清洁工具的凹部内时，可以通过相对于加热元件移动第一清洁工具以使得至少一个突起与加热元件接合而使用第一清洁工具清洁加热元件。凹部和至少一个突起因此可以形成第一清洁工具的清洁部分，所述清洁部分可以用于清洁加热元件。

优选地，至少一个突起是弹性可变形的。这可以改善至少一个突起的清洁效果。例如，这可以有助于在清洁期间增加至少一个突起和加热元件之间的接触时间。这也可以有助于在清洁期间降低至少一个突起损坏加热元件的风险。

因此至少一个突起优选地由挠性材料形成。挠性材料应当优选地使得当第一清洁工具在装置中的腔内移动时，至少一个突起可以在抵接加热元件时弯曲而不损坏它。在与加热元件接触时的该弯曲作用可以导致加热元件的擦拭动作，由此从加热元件去除碎屑。

优选地，至少一个突起包括一种或多种热塑性弹性体(TPE)或由其形成，例如Arnitel、Hytrel、Dryflex、Mediprene、Kraton、Pibiflex、Sofprene和Laprene中的一种或多种。

设置在凹部内的至少一个突起可以由与第一清洁工具的清洁主体相同的材料形成。优选地，设置在凹部内的至少一个突起由与形成第一清洁工具的清洁主体的材料不同的材料形成。例如，第一清洁工具的清洁主体可以由可模制的塑料形成，并且设置在凹部内的至少一个突起可以由诸如一种或多种热塑性弹性体的挠性材料形成。

设置在凹部内的至少一个突起可以通过粘合剂固定到清洁主体。至少一个突起可以机械地固定到清洁主体。

清洁主体可以具有任何合适的形状，所述形状可以使其能够插入气溶胶生成装置的腔中。优选地，清洁主体为大致圆柱形。即，优选地清洁主体具有大致圆形的截面形状。由于多种原因，这可能是有利的。例如，由于大多数气溶胶生成制品为大体圆柱形，因此用于气溶胶生成装置的腔通常也为大体圆柱形。通过为第一清洁工具提供圆柱形的清洁主体，第一清洁工具可以容易地位于此类气溶胶生成装置的腔内。此外，清洁主体的圆柱形形状可以有助于确保第一清洁工具，特别是第一清洁工具的至少一个突起，与装置的腔内的加热元件适当对准。这可以有助于提高第一清洁工具的清洁效果。另外，清洁主体的圆柱形形状可以允许第一清洁工具在用于气溶胶生成制品的容器中储存和运输。这是因为工具可以占据容器内否则可能由气溶胶生成制品所占据的空间。

优选地，第一清洁工具的清洁主体具有在大约40毫米与大约60毫米之间的总长度。优选地，第一清洁工具的清洁主体具有大约50毫米的总长度。

优选地，第一清洁工具的清洁主体具有在大约6毫米与大约11毫米之间的外径。优选地，第一清洁工具的清洁主体具有大约10毫米的外径。

优选地，至少一个突起是大致平面的。优选地，大致平面突起的主要尺寸沿清洁主体的长度的至少一部分延伸。大致平面突起的主要尺寸沿平行于清洁主体的纵向轴线的线延伸。大致平面突起可以有利地提供优于其他清洁物体(例如刷子)的改善的清洁效果，原因是其可以具有与加热元件的增加接触面积。

优选地，设置在凹部内的至少一个突起沿清洁主体的长度的至少20％延伸。更优选地，设置在凹部内的至少一个突起沿清洁主体的长度的至少30％延伸。优选地，设置在凹部内的至少一个突起沿小于清洁主体的长度的70％延伸。通过将突起布置成沿着这样的长度延伸，突起可以用于清洁加热元件的大部分或全部长度。

优选地，至少一个突起从清洁主体的周边区域朝着清洁主体的径向中心延伸。

单个突起可以设置在凹部中。替代地，至少一个突起可以由多个突起组成，每个突起向内延伸或突出到凹部中。这可能有助于提高第一清洁工具的清洁效率。

优选地，突起围绕凹部均匀地设置。这可以有助于提供对设置在凹部内的加热元件的更均匀的清洁。

凹部可以延伸通过第一清洁工具的清洁主体的整个长度。替代地，凹部可以从细长主体的远端面延伸到细长主体内的基部。基部优选地设置在细长主体的远端部分和细长主体的近端部分之间。基部可以限定凹部的最近侧点。基部可用于防止工具插入到气溶胶生成装置的腔中太远。

在凹部在细长主体的远端面和细长主体内的基部之间延伸并且因此仅沿着工具的细长主体的长度的一部分延伸的情况下，优选地，凹部的长度等于细长主体长度的至少10％。更优选地，凹部的长度等于细长主体的长度的至少25％。更加优选地，凹部的长度等于细长主体的长度的至少40％。

除了在清洁主体的端面处的开口之外，凹部可以由清洁主体完全封闭。这意味着在清洁期间沉积在凹部中的任何碎屑在清洁之后可能不容易从所述凹部逸出。在工具已从气溶胶生成装置移开之后，这可以有利地减小这样的碎屑与消费者或另一制品接触的可能性。

清洁主体可以包括沿清洁主体的侧壁的一个或多个开口，并且凹部可以从清洁主体的端面延伸到所述一个或多个侧开口。如果需要，这样的侧开口可以帮助消费者在清洁之间从凹部去除碎屑。例如，消费者在使用第一清洁工具后，可以吹过凹部或侧开口中的一者以从凹部驱除任何碎屑。使用此类一个或多个侧开口也可以允许使用更少的材料来制造第一清洁工具。

有利地，通过在第一清洁工具的内部区域内提供第一清洁工具的清洁部分，在第一清洁工具已从气溶胶生成装置的腔移除后，在清洁期间由第一清洁工具移除的污垢或碎屑不太可能与其他物体(诸如消费者的手指)接触。因此，第一清洁工具可以更容易地操作。

清洁系统的大小和形状可以设计成符合气溶胶生成制品的大小和形状。特别地，清洁系统可以设置有与气溶胶生成制品的截面形状相当的截面形状。当制造气溶胶生成制品的容器时，这可以允许清洁系统包括在一包气溶胶生成制品中。这可以允许将根据本发明的一个或多个清洁系统在气溶胶生成制品的容器内供应到消费者。

替代地或另外，清洁主体可以包括在清洁主体的端面处的刮擦表面。刮擦表面可以允许机械清洁气溶胶生成装置的腔内的表面，特别是设置在腔的基部处的表面。换句话说，优选地，刮擦表面配置成清洁气溶胶生成装置的腔的内表面，特别是设置在腔的基部处的一个或多个表面。

因此，第一清洁工具可以包括用于清洁气溶胶生成装置的两个清洁装置。第一装置是设置在工具的凹部内的至少一个突起，用于清洁气溶胶生成装置的加热元件。第二装置是设置在第一清洁工具的清洁主体的端面处的刮擦表面，用于清洁包含气溶胶生成制品的加热元件的腔的基部表面。此类双重清洁装置可以允许在单个动作中清洁加热元件和气溶胶生成装置的腔的基部两者。

第一清洁工具的刮擦表面可以是在第一清洁工具的端面处的平坦或弯曲表面。第一清洁工具的刮擦表面可以是由第一清洁工具的两个边缘的会合而形成的尖头。例如，刮擦表面可以由在清洁主体的端面处的第二组突起限定。第二组突起中的每个突起可以具有限定刮擦表面的弯曲边缘。这样的弯曲表面可以成形为与存在于气溶胶生成装置的腔的基部处的弯曲表面相符。

第二组突起中的每个突起可以是齿的形式，所述齿包括围绕凹陷部分延伸的至少两个脊。优选地，每个齿包括部分地围绕凹陷部分的三个连接脊。优选地，中间脊具有凸前缘，并且中间脊的脊任一侧均具有凹前缘。

优选地，第二组突起围绕凹部均匀地设置。

优选地，第一清洁工具包括形成刮擦表面的不超过六个突起，更优选地形成刮擦表面的不超过四个突起。在一些优选实施方案中，形成刮擦表面的多个突起由2至4个突起组成。在一些特别优选实施方案中，形成刮擦表面的多个突起由3个突起组成。

优选地，刮擦表面围绕清洁主体的端面的周边区域设置。

优选地，刮擦表面由刚性材料形成。优选地，刮擦表面由与形成清洁主体的材料相同的材料形成。优选地，刮擦表面由诸如聚酰亚胺的塑料形成。

本发明的清洁系统包括第二清洁工具。第二清洁工具被构造成清洁气溶胶生成装置的与由第一清洁工具清洁的气溶胶生成装置的部分不同的部分，或提供对相同部分的清洁能力的更精细调整。

在实施方案中，第二清洁工具可以具有细长的锥形或直线形状。第二清洁工具可以具有牙签或针状棒或圆柱形棒的形状。虽然第一工具可以主要用于清洁加热元件和加热腔的基部表面，但第二工具可以用于清洁腔的侧表面或腔的基部表面的角区域或在其中插入气溶胶产生制品的抽取器装置的腔。

第二清洁工具可以是可延伸的。第二清洁工具可以是可伸缩延伸的。以此方式，在缩回状态下，第二清洁工具可以完全储存在清洁系统的壳体内。在使用时，第二清洁工具可以进入延伸状态，其中第二清洁工具足够长以允许使用者到达气溶胶生成装置的加热腔的所有表面以供清洁。第二清洁工具还可以用于清洁将气溶胶生成制品插入其中的抽取器装置的腔。

第一盖和第二盖中的一者可以包括开口，第二清洁工具可以通过该开口插入清洁系统的壳体和从清洁系统的壳体抽取。开口的形状可以适用于第二清洁工具的截面形状。例如，开口的形状可以设计成使得当第二清洁工具完全插入开口中时，第二清洁工具可以摩擦地保持在壳体中。

第二清洁工具可以包括充当接合部分的第一部分和包括刮擦表面的第二部分。第二清洁工具可以插入到壳体的开口中。第二清洁工具可以与刮擦表面一起向前插入到壳体的开口中。

当插入到壳体中时，第二清洁工具可从壳体的外部接近。优选地，第二清洁工具的接合部分可从壳体的外部接近。以此方式，清洁系统的盖不必为了接近用于清洁气溶胶生成装置的第二清洁工具而脱离。这增加了清洁系统的可用性。

接合部分可以被构造成供使用者操作第二清洁工具。接合部分可以设置有抓握元件，其允许使用者紧密且固定地抓握第二清洁工具。抓握元件可以是手柄或旋钮。抓握元件通常可以表示在第二清洁工具的接合端处的厚度增加的区域。抓握元件可以同时充当止挡元件，并且可以防止第二清洁工具太远地插入到清洁系统的壳体中。

在实施方案中，第二清洁工具可能不可从壳体的外部接近，但可以完全储存在清洁系统的壳体内。在这些实施方案中，为了接近第二清洁工具，在可以使用第二清洁工具前，需要打开清洁系统的壳体。

第二清洁工具可以可拆卸地安装在壳体的内部。更详细地，第二清洁工具可以可拆卸地安装到清洁系统的壳体的第一盖或第二盖。

为了使用第二清洁工具，可以从壳体移除第二清洁工具，并且接着可以用于清洁气溶胶生成装置。

第二清洁工具还可以被构造成安装到清洁系统的部分中的一者。安装有第二清洁工具的清洁系统的部分可以接着用作第二清洁工具的手柄。接合区段可以被构造成附接到清洁系统的第一盖、第二盖和清洁头中的任一者。通过使用这些部分中的任一者作为手柄，可以增加第二清洁工具的可用性。

在盖中的一者的内部，可以设置管状支撑结构。当壳体关闭并且清洁系统不在使用中时，第二清洁工具可以容纳在此管状支撑结构中。管状支撑结构的内径可以对应于第二清洁工具的外径，使得第二清洁工具通过摩擦保持在适当位置。对于使用第二清洁工具，第二清洁工具可以从管状支撑结构拆卸。第二清洁工具可以重新附接到任一盖的外表面。就此而言，管状支撑结构可以限定在对应盖的端面处形成开口的中空通道。开口还可以具有对应于第二清洁工具的尺寸的尺寸。第二清洁工具可以插入到此开口中并且通过摩擦保持在适当位置。

管状支撑结构可以被构造成使得其限定穿过盖的通孔。第二清洁工具可以插入到由管状支撑结构限定的通孔的任一侧中。当清洁系统未使用时，第二清洁工具从内部插入到管状支撑结构中。当清洁系统在使用中时，第二清洁工具可以从外部插入到对应盖的端面处的管状支撑结构中。

第二清洁工具可以由任何合适的材料制成。第二清洁工具可以由木材或聚合物材料制成。与气溶胶生成装置的加热腔的结构相比，这些材料是相当软的。这降低了清洁后损坏气溶胶生成装置的风险。

第二清洁工具可以具有包括纵向狭缝的大致圆柱形形状。纵向狭缝可以被构造成用于将清洁棉签安装在其上。清洁棉签可以具有大致矩形的形状，其尺寸可以具有对应于纵向狭缝的尺寸。特别地，纵向狭缝的长度可以对应于清洁棉签的长度。为了将清洁棉签安装在纵向狭缝中，可以将清洁棉签的一个边缘插入到纵向狭缝中。随后，清洁棉签可以围绕第二清洁工具的圆柱形部分卷起。以此方式，清洁棉签形成圆柱形清洁头，其可以用于清洁气溶胶生成装置的加热室的内侧。

在实施方案中，第一清洁工具可以在清洁主体的相对端上具有两个清洁头。第二清洁头可以与上文所述的第一清洁头相同。第二清洁头还可以具有与第一清洁头不同的结构。例如，第二清洁头可以具有刷子的形式。

第二清洁头可以具有棉尖的形式。棉尖可以具有符合待清洁的加热室的特殊形状。棉尖还可以由溶剂诸如异丙醇浸渍。这可以有利于清洁气溶胶产生装置的加热室。

刷子可以永久地固定到清洁主体，或可以从清洁主体拆卸。当刷子可从清洁主体拆卸时，刷子可以形成为具有带有不同刷子构造的两个端部。第二清洁头还可以形成为具有被构造为刷子的一端和被构造为棉尖的一端。

使用者可以选择应使用哪种清洁头。清洁系统的壳体的第一盖和第二盖以及其连接被设计成使得第一盖和第二盖均可从第一清洁工具移除。这通过由足够弹性材料制造两个盖来实现，所述弹性材料可以被按压或推动以改变盖与第一清洁工具之间的摩擦。

通过从清洁系统移除第一盖，使用者可以暴露第一清洁工具的第一清洁头。第二盖保持固定到第一清洁工具，并且可以形成用于使用第一清洁工具的第一清洁头的手柄部分。

通过从清洁系统移除第二盖，使用者可以暴露第一清洁工具的第二清洁头。在这种情况下，第一盖保持固定到第一清洁工具，并且形成用于使用第一清洁工具的第二清洁头的手柄部分。

第二清洁工具可以包括在盖中的任一者中。在其中第二清洁工具完全包括在壳体内的实施方案中，将第二清洁工具构造为可延伸清洁工具是特别有利的。独立于壳体内的可用空间，清洁工具可以延伸到清洁所需的长度。清洁工具可以具有用于将清洁工具保持在其延伸构造的保持装置。在此构造中，清洁工具可以用于清洁。在清洁后，使用者可以释放保持装置以使清洁工具返回到其收缩位置。

第二清洁工具可以用作独立元件。第二清洁工具还可以附接到盖中的一者。以此方式，盖可以形成手柄部分，这可以使第二清洁工具的操作和使用更容易。

关于一个实施方案描述的特征可以同样应用于本发明的其他实施方案。

附图说明

将参考附图仅通过举例方式进一步描述本发明，在附图中：

图1示出了本发明的清洁系统的第一实施方案；

图2示意性地示出了第一清洁工具的清洁头；

图3示出了带有呈木棍形式的第二清洁工具的清洁系统；

图4示出了清洁系统，其中第二清洁工具容纳在壳体内；

图5示出了对图4的清洁系统的修改；

图6示出了带有包括两个清洁头的第一清洁工具的清洁系统；

图7示出了包括刷子的第一清洁工具的细节；并且

图8示出了第二清洁工具的其他实施方案。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的清洁系统10的第一实施方案。清洁系统10包括第一盖11和第二盖12。清洁系统10还包括第一清洁工具20和第二清洁工具30。

在图1的最上部视图中，清洁系统10的所有元件组装在一起，并且第一盖11和第二盖12形成清洁系统10的封闭壳体14。可以移除第二盖12以暴露第一清洁工具20。第一清洁工具包括清洁主体22和清洁头24。第一盖11保持附接到第一清洁工具20并且形成用于使用第一清洁工具20的清洁头24的手柄。第一清洁工具20的清洁主体22的至少一部分位于第一盖11内。

第一清洁工具20的清洁头24由聚合物材料制成，并且限定用于接纳气溶胶生成装置40的加热元件的凹部。清洁头24设置有向内延伸或突出到清洁头24的凹部中的三个突起。下面参照图2更详细地描述第一清洁工具20的清洁头24。

第二清洁工具30可拆卸地容纳在第一清洁工具20中。第一盖11在其端面18处具有开口(未示出)。如图1的中间视图所示，第二清洁工具30可以经由开口插入到盖11中并且插入到第一清洁工具20的清洁主体22中。

在图1的第四视图中，第二清洁工具30从清洁系统10的其余部分完全移除。第二清洁工具30具有细长锥形形状，并且包括接合部分32。在此实施方案中，第二清洁工具30的清洁头34是由聚合物材料制成的锥形棒。

清洁头34经由具有增加的直径的圆柱形安装部分36安装到接合部分32。

接合部分32可从壳体14的外部接近。因此，第二清洁工具30可以通过在接合部分32处拉动而缩回以供使用，而不需要打开壳体14。

如图1的底部视图所示，第二清洁工具30可用于清洁气溶胶生成装置40的加热室42的底面或侧面。

图2示出了图1中所描绘的第一清洁工具20的透视示意图。第一清洁工具20包括具有大体圆柱形形状的细长清洁主体22。清洁头24限定用于接纳气溶胶生成装置的加热元件的凹部25。

清洁头24包括第一组突起26。这些突起26中的每一者延伸到凹部25的中心区域中。在图2的实施方案中，设置三个此类突起26，其中所述突起26围绕凹部25均匀地间隔。

当图2的清洁工具在使用时，可以将加热元件插入凹部25中，使得加热元件的长度的至少一部分沿凹部25的长度的至少一部分延伸。然后，可以例如通过相对于加热元件旋转清洁工具20而相对于加热元件移动清洁工具20。此类旋转移动可以造成碎屑从加热元件的表面移除。

清洁头24还包括第二组突起28。这些突起28围绕清洁头24的周边区域设置，其中所述突起28的每一者朝向清洁头24的中心区域延伸。在图2的实施方案中，设置十二个此类突起28，其中所述突起28围绕凹部25均匀地间隔。

突起28小于突起26。第二突起28优选地由诸如聚酰亚胺的刚性材料形成。第一突起26优选地由诸如热塑性弹性体的挠性材料形成。在图2的实施方案中，第二突起28与细长清洁主体22一体地形成。

第二突起28可以一起形成刮擦表面，所述刮擦表面可以用于提供与第一突起26不同的清洁功能。特别地，第二突起28可以用于清洁包含气溶胶生成装置的加热元件的腔的基部。第二突起28的清洁功能可以通过清洁工具20相对于腔和加热元件的移动来启动。这样的运动可以是旋转运动。

在图3中，描绘了本发明的清洁系统10的另一实施方案。第一盖11和第二盖12形成用于第一清洁工具20的封闭壳体14。

第二清洁工具30再次可拆卸地容纳在第一清洁工具20中。第一盖11在其端面18处具有开口16。如在图3的俯视图中所描绘的箭头所指示，第二清洁工具20可以经由第一盖11的开口16从第一清洁工具20插入和拆卸。

在图3的第二视图中，第二清洁工具30从第一清洁工具20完全抽取和拆卸。第二清洁工具30具有呈由聚合物材料制成的旋钮形式的接合部分32。

第二清洁工具30具有细长锥形形状。第二清洁工具30的清洁头34是具有充当刮擦表面的圆形端部的细长元件。第二清洁工具30的清洁头34由木材制成。

图3的第三视图示出了处于拆卸状态的清洁系统10的所有元件：第二盖12、具有第一清洁工具20的第一盖11和第二清洁工具30。

图3的仰视图示出了第二清洁工具30可以如何用于清洁气溶胶生成装置40的加热室42。

图4示出了本发明的清洁系统10的另一实施方案。在此实施方案中，第一清洁工具20包括两个清洁头24a、24b，并且第二清洁工具30完全容纳在壳体14内。因此，在此实施方案中，第二清洁工具30无法从外部接近。相反，为了接近第二清洁工具30，第一盖11和第二盖12必须彼此分离。

在图4的俯视图所示的构造中，移除第二盖12，并且第一清洁工具20附接到第一盖11。在此构造中，第一清洁工具20的第一清洁头24a暴露。此第一清洁头24a对应于如图1至图3所描绘的第一清洁工具的清洁头24。

如图4的第二视图所描绘，壳体14被构造成使得第二盖12也可以保持附接到第一清洁工具20，同时可以移除第一盖11。两个盖11、12由相同材料制成并且与第一清洁工具20形成搭扣配合连接。可以通过按压一个盖12、11并且拉动相应的其他盖11、12而从第一清洁工具20移除任一盖11、12。

在图4的第二视图中，第一清洁工具20的第二清洁头24b暴露。第一清洁工具10的第二清洁头24b具有刷子的形式，并且还可以用于清洁气溶胶生成装置的加热室或加热元件。

另外，第二清洁工具30容纳在清洁系统10的第二盖12中。第二清洁工具30类似于图1所描绘的第二清洁工具30，并且是具有锥形形状的聚合细长棒。在此实施方案中，第二清洁工具30是可伸缩延伸的。在收缩状态下，第二清洁工具30足够短，使得当壳体关闭时，其容纳在第一清洁工具20内。在延伸状态下，第二清洁工具30足够长，使得其可以有效地用于清洁气溶胶生成装置，包括加热室的底部。第二清洁工具30还可以用于清洁用于促进气溶胶生成制品的插入的任何支撑结构的内部和底部。

如图4的最下部视图所描绘，第二清洁工具30可以用作独立工具。替代地，第二清洁工具30也可以保持附接到第一盖11。在后一构造中，第一盖11可以形成手柄以使第二清洁工具30的操作更容易。

图5示出了图4的清洁系统10的修改。第二清洁工具30容纳设置在第一盖11中的管状支撑结构17中。管状支撑结构17从端面18延伸到第一盖11的内部体积中。管状支撑结构17的一端在第一盖11的端面18处形成开口16。管状支撑结构的内径对应于第二清洁工具30的外径并且通过摩擦将第二清洁工具保持在适当位置。

如图5所示，第二清洁工具30可以准备好仅在三个步骤中使用。在第一步骤中，第二清洁工具30从第一盖11的管状支撑结构17拆卸。在第二步中，将第二清洁工具30旋转180度，并且传递到第一盖11的外端面18。在第三步中，第二清洁工具30从外部插入到第一盖11的端面18的开口16中。以此方式，第一盖可以形成手柄以使第二清洁工具30的操作更容易。图5的仰视图示出了处于即用型构造的图5的实施方案的第二清洁工具。

图6示出了图4的清洁系统10的修改。第二清洁工具30完全容纳在清洁系统10的壳体14中，并且第一清洁工具20包括在清洁主体22的相对端处的两个清洁头24a、24b。与图4的实施方案相比，第二清洁工具30不附接到第一盖11，而是容纳在第一清洁工具20的中心中并且联接到该第一清洁工具。第二清洁工具30被构造为伸缩元件，并且可以从第一清洁工具20完全抽取。这在图6的第三视图中描绘。

第一清洁工具10的第二清洁头24b包括刷子。如图6的仰视图中所描绘，第二清洁头30被构造成可从第一清洁工具20移除。第二清洁工具20接着可以重新插入到第一清洁工具20的连接套筒35中。以此方式，第二盖12和第一清洁工具20的其余部分可以充当第二清洁工具30的手柄。替代地，类似于图5所示，第二清洁头30可以从外部重新插入盖11的端面上的开口中，然后可以充当第二清洁工具30的手柄。

如图7所描绘，一旦第二清洁工具30已重新插入到连接套筒35中，就可以移除第一盖11。在此构造中，第一清洁工具20的其余清洁主体22形成用于操纵第二清洁工具30的手柄。

图8示出了根据本发明的清洁系统10的另一实施方案。第一清洁工具类似于上文关于图1的实施方案所描述的第一清洁工具。

第二清洁工具30是具有大体圆柱形形状的可延伸元件。第二清洁工具30可从第一清洁工具20拆卸。第二清洁工具30的圆柱形部分包括纵向狭缝44。清洁棉签46将安装在纵向狭缝中。清洁棉签46为大致矩形形状，并且具有对应于纵向狭缝44的长度的长度。为了将清洁棉签安装在纵向狭缝中，将清洁棉签的一个边缘插入到狭缝中。随后，清洁棉签围绕第二清洁工具30的圆柱形部分卷起。以此方式，清洁棉签形成圆柱形清洁头，其可以用于清洁气溶胶生成装置的加热室的内侧。

如图8所描绘，第一清洁工具20的清洁主体可以形成用于第二清洁工具30的手柄。替代地，如关于图5的实施方案所描述，第二清洁工具30也可以从外部插入到设置在第一盖的端面处的开口中。