一种光声光谱在线监测设备用的监测组件的制作方法

1.本实用新型涉及光声光谱在线监测设备技术领域，具体为一种光声光谱在线监测设备用的监测组件。


背景技术：

2.光声光谱是基于光声效应的一种光谱分析技术，光源、光声池和传声器是光声光谱气体检测系统的核心器件，因此此类类型和性能直接决定了系统的工作方式和检测精度。此外，对光声信号的相关分析也是提高系统极限检测灵敏度的有效手段。对光声信号相位、频率等信息的深入分析可以得到气体分子一无辐射跃迁驰豫过程以及共振能量累积过程的相关物理信息，光源里，激光作为一种强度高、单色性好及方向性极佳的光源，可以大幅度提高光谱分析的准确性、适用性，光声光谱在线监测设备在进行监测时需要用到连接管监测组件并将其一端插入油罐内，便可继续后续监测操作，。
3.现有的光声光谱在线监测设备用的监测组件存在不能方便、快捷的将连接管的一端与油罐一侧进行安装的问题，给实际操作时带来了不便；现有的光声光谱在线监测设备用的监测组件存在长期使用后，连接管内壁附着有大量污渍时不方便将其拆洗的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种光声光谱在线监测设备用的监测组件用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光声光谱在线监测设备用的监测组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光声光谱在线监测设备用的监测组件，包括底板，所述底板的顶端靠一侧的安装有监测箱，所述监测箱的顶端靠一侧开设有通气口，所述监测箱的顶端靠两侧边缘位置均开设有燕尾槽，两组所述燕尾槽的内部均滑动设置有燕尾滑块，两组所述燕尾滑块的顶端均与安装板的底端对应位置相固定，所述安装板的内部靠两侧的位置均活动螺接有固定螺栓，所述安装板的顶端连通有连接管，所述底板的顶端靠另一侧的位置安装有油罐。
6.优选的，所述油罐的一侧靠顶端的位置安装有安装座，所述安装座的底端内壁安装有弧形支撑板，所述弧形支撑板顶端靠两侧的位置均开设有限位槽，两组所述限位槽的底端内壁均安装有磁铁块，所述安装座的顶端内壁活动螺接有螺杆，所述螺杆的底端安装有限位板，所述限位板的底端靠两侧的位置均安装有限位杆。
7.优选的，所述监测箱的顶端外表面靠两组固定螺栓的位置均开设有螺纹槽，所述安装板通过两组固定螺栓与监测箱顶端对应螺纹槽进行螺接固定。
8.优选的，所述通气口的内径大小与连接管内径大小相适配，且通气口与连接管的一端处于同一垂直线设置，所述连接管的另一端通过安装座与油罐进行相连通。
9.优选的，所述螺杆的底端套设有轴承，且轴承的底端与限位板的顶端外表面相固
定。
10.优选的，两组所述限位杆的大小相等，且两组限位杆的外径大小与对应限位槽的内径大小相适配。
11.优选的，两组所述燕尾槽的大小相等，且两组燕尾槽的一端均为开槽设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过弧形支撑板、限位槽、磁铁块、螺杆、限位板和限位杆等零部件设置作用下可有效解决不能方便、快捷的将连接管的一端与油罐一侧进行安装的问题。
14.2.通过燕尾槽、安装板、燕尾滑块和固定螺栓等零部件设置作用下可有效解决长期使用后，连接管内壁附着有大量污渍时不方便将其拆洗的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体的结构示意图；
16.图2为图1中a处放大示意图；
17.图3为图2中b处放大示意图；
18.图4为本实用新型的监测箱的部分结构侧视示意图；
19.图5为本实用新型的监测箱的部分结构俯视示意图；
20.图6为本实用新型的安装座的结构侧视剖面示意图。
21.图中：1、底板；2、监测箱；21、通气口；22、燕尾槽；3、安装板；31、燕尾滑块；32、固定螺栓；33、连接管；4、油罐；41、安装座；42、弧形支撑板；421、限位槽；422、磁铁块；43、螺杆；44、限位板；45、限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种光声光谱在线监测设备用的监测组件，包括底板1，底板1的顶端靠一侧的安装有监测箱2，监测箱2的顶端靠一侧开设有通气口21，监测箱2的顶端靠两侧边缘位置均开设有燕尾槽22，两组燕尾槽22的大小相等，且两组燕尾槽22的一端均为开槽设置，两组燕尾槽22的内部均滑动设置有燕尾滑块31，两组燕尾滑块31的顶端均与安装板3的底端对应位置相固定，安装板3的内部靠两侧的位置均活动螺接有固定螺栓32，监测箱2的顶端外表面靠两组固定螺栓32的位置均开设有螺纹槽，安装板3通过两组固定螺栓32与监测箱2顶端对应螺纹槽进行螺接固定，安装板3的顶端连通有连接管33，通气口21的内径大小与连接管33内径大小相适配，且通气口21与连接管33的一端处于同一垂直线设置，连接管33的另一端通过安装座41与油罐4进行相连通，底板1的顶端靠另一侧的位置安装有油罐4，油罐4一侧表面的连接管33的位置开设有连通孔；
24.油罐4的一侧靠顶端的位置安装有安装座41，安装座41的底端内壁安装有弧形支撑板42，弧形支撑板42顶端靠两侧的位置均开设有限位槽421，两组限位槽421的底端内壁均安装有磁铁块422，安装座41的顶端内壁活动螺接有螺杆43，螺杆43的底端套设有轴承，
且轴承的底端与限位板44的顶端外表面相固定，螺杆43的底端安装有限位板44，限位板44的底端靠两侧的位置均安装有限位杆45，两组限位杆45的大小相等，且两组限位杆45的外径大小与对应限位槽421的内径大小相适配；
25.工作原理：在使用过程中，当需要将连接管33的一端与油罐4一侧对应位置相连通安装时，连接管33处于初始状态时，其一端会搭接弧形支撑板42的表面上，由于油罐4一侧表面的对应位置开设有连通孔，故连接管33的一端的末端会通过连通孔伸入油罐4的内部中，此时使用人员只需转动螺杆43，在螺杆43的转动作用下可使得限位板44能够向下移动，并使得两组限位杆45能够伸入对应限位槽421的内部并与对应磁铁块422进行吸附固定，从而可以对应连接管33进行限位固定，此时便可完成连接管33对应一端与油罐4对应一侧安装步骤，由于通气口21的内径大小与连接管33内径大小相适配，且通气口21与连接管33的一端处于同一垂直线设置，故监测箱2会通过连接管33的连接作用下对油罐4的内部进行监测；
26.当长期使用后，需要对连接管33内部进行清洗时，使用人员只需先反方向转动螺杆43，在螺杆43的转动的作用下使得限位板44能够进行向上移动，从而使得两组限位杆45能够在对应限位槽421的内部进行向上移动，并与对应磁铁块422进行分离，此时便可转动两组固定螺栓32，从而使得与对应螺纹槽进行分离，这时便可将安装板3向一侧进行移动，在移动的过程中两组燕尾滑块31会在对应燕尾槽22的内部中进行相应的滑动，由于两组燕尾槽22的一端均为开槽设置，故安装板3可以通过两组燕尾滑块31在对应燕尾槽22的内部从监测箱2的顶面滑出，当安全滑出后便可完成对连接管33的拆卸，此时便可对连接管33的内部进行清洗，清洗完毕后根据上述操作反之操作便可将连接管33重新安装至初始位置。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。